一种门窗传动锁闭器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开的门窗传动锁闭器，其锁盒内安装有传动齿轮，锁盒上可动安装有两块锁紧块，每块锁紧块包括螺套和定位块，螺套内开设有螺纹孔，定位块连接设置在螺套的一侧，锁盒上开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔贯穿锁盒的厚度方向设置，第二安装孔开设在锁盒的一侧侧壁，螺套可动安装在第一安装孔内，定位块可动安装在第二安装孔内，锁盒的另一侧侧壁一体设置有沿锁盒的长度方向设置的若干条凸缘，若干条凸缘与两块定位块的上表面平齐，每块定位块和每条凸缘的高度分别与欧标铝合金窗扇型材上的标准C型槽口的高度相适配。该锁闭器可实现快速、牢固、可靠安装，并增加对执手的固定力度，提升锁闭器的装配精度、传动效果和使用效果。

主设计要求

1.一种门窗传动锁闭器，包括锁盒和传动主板，所述的锁盒内安装有传动齿轮，所述的传动齿轮上开设有用于安装执手方钢的执手安装孔，所述的传动主板的一侧固定有传动齿条、导轨和连接块，所述的传动齿条与所述的传动齿轮啮合，所述的锁盒可滑动地安装在所述的导轨上，所述的连接块用于连接外部传动条，其特征在于：所述的锁盒上可动安装有两块锁紧块，每块所述的锁紧块包括一体设置的螺套和定位块，所述的螺套内开设有螺纹孔，所述的螺纹孔与执手上开设的螺纹孔相对应，所述的定位块连接设置在所述的螺套的一侧，所述的锁盒上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔贯穿所述的锁盒的厚度方向设置，所述的第二安装孔开设在所述的锁盒的一侧侧壁，所述的螺套可动安装在所述的第一安装孔内，所述的定位块可动安装在所述的第二安装孔内，所述的锁盒的另一侧侧壁一体设置有沿所述的锁盒的长度方向设置的若干条凸缘，所述的若干条凸缘与两块所述的定位块的上表面平齐，每块所述的定位块和每条所述的凸缘的高度分别与欧标铝合金窗扇型材上的标准C型槽口的高度相适配。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的导轨与所述的传动主板一体设置，所述的导轨的内侧设有导槽，所述的传动齿条固定在所述的导槽内。

3.根据权利要求2所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的传动主板的一侧固定有两块连接块，所述的两块连接块分别固定在所述的导槽内，所述的传动齿条设置在所述的两块连接块之间。

4.根据权利要求2所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的导轨的外侧面一体设置有凸棱，所述的凸棱沿所述的导轨的长度方向设置，所述的锁盒的底部设置有与所述的凸棱相适配的第一凹槽，所述的凸棱穿设在所述的第一凹槽上，所述的传动齿条的上部自所述的导槽伸出，所述的锁盒的底部开设有与所述的传动齿条相对应的避让槽。

5.根据权利要求3所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的传动齿条的顶部的两端分别固定有限位块，所述的锁盒设置在两块所述的限位块之间。

6.根据权利要求2所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的导轨的内侧面开设有位置相对的两道第二凹槽，所述的两道第二凹槽靠近所述的导轨的上部。

7.根据权利要求1所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的锁盒由两块壳体压合而成，所述的第二安装孔贯穿一块所述的壳体的厚度方向设置，所述的凸缘设置在另一块所述的壳体的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的螺套和所述的定位块经一连接部一体设置，所述的连接部的靠近所述的定位块的一端一体设置有限位台，开设有所述的第二安装孔的壳体上开设有与所述的限位台相适配的限位槽，所述的限位槽贯穿该壳体的厚度方向设置，所述的限位台位于所述的限位槽内，所述的限位台与所述的螺套之间设置有缺口，位于所述的限位台与所述的螺套之间的壳体部分限位于所述的缺口内。

9.根据权利要求1所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的第一安装孔为六边形孔，所述的螺套为六边形螺套。

10.根据权利要求1所述的一种门窗传动锁闭器，其特征在于：所述的传动主板为铝合金制成的传动主板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑五金门窗配件，具体是一种门窗传动锁闭器。

背景技术

门窗传动锁闭器的结构通常包括锁盒和传动主板，在传动主板的一侧通过螺丝固定有导轨和传动齿条，传动齿条与安装在锁盒内的传动齿轮啮合，锁盒安装在导轨上。装配后，固定锁盒，使传动齿轮与执手连接，转动执手时，传动齿轮转动，带动传动齿条、导轨和传动主板整体移动，进而实现门窗扇的锁闭开启。

作为一种建筑五金配件，传统的门窗传动锁闭器大多采用螺丝固定传动主板和导轨及传动齿条，安装操作不便，同时拧螺丝时易造成传动主板及导轨和传动齿条倾斜，特别是在执手安装时，稍用力旋紧螺丝就易造成传动主板倾斜，使锁闭器在不同程度上增大锁闭力，导致传动不顺畅，影响锁闭器的装配精度和使用效果。此外，传统门窗传动锁闭器的传动主板大多由多块面板拼接而成，传动主板上有明显的拼接缝，同时螺丝安装处有安装孔，且螺丝外露，影响美观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种门窗传动锁闭器，可解决传统锁闭器的安装问题，实现锁闭器在欧标铝合金窗扇型材上的快速安装，使锁闭器安装牢固、可靠，并增加对执手的固定力度，提升锁闭器的装配精度、传动效果和使用效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门窗传动锁闭器，包括锁盒和传动主板，所述的锁盒内安装有传动齿轮，所述的传动齿轮上开设有用于安装执手方钢的执手安装孔，所述的传动主板的一侧固定有传动齿条、导轨和连接块，所述的传动齿条与所述的传动齿轮啮合，所述的锁盒可滑动地安装在所述的导轨上，所述的连接块用于连接外部传动条，所述的锁盒上可动安装有两块锁紧块，每块所述的锁紧块包括一体设置的螺套和定位块，所述的螺套内开设有螺纹孔，所述的螺纹孔与执手上开设的螺纹孔相对应，所述的定位块连接设置在所述的螺套的一侧，所述的锁盒上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔贯穿所述的锁盒的厚度方向设置，所述的第二安装孔开设在所述的锁盒的一侧侧壁，所述的螺套可动安装在所述的第一安装孔内，所述的定位块可动安装在所述的第二安装孔内，所述的锁盒的另一侧侧壁一体设置有沿所述的锁盒的长度方向设置的若干条凸缘，所述的若干条凸缘与两块所述的定位块的上表面平齐，每块所述的定位块和每条所述的凸缘的高度分别与欧标铝合金窗扇型材上的标准C型槽口的高度相适配。

安装时，将锁闭器倾斜放入欧标铝合金窗扇型材上已预先开好的断口内，使锁盒侧面的若干条凸缘分别嵌入窗扇型材的一侧标准C型槽口内，再摆正锁闭器，将锁盒初步固定在窗扇型材上，然后在两个螺套上的第二安装孔内分别装入螺丝，并使螺丝对准执手上开设的螺纹孔，旋转螺丝的同时锁紧块与螺丝产生相对位移，直至定位块进入另一侧标准C型槽口内并压紧窗扇型材的壁缘，且执手同步安装完成，最后将锁盒完全固定并连接外部传动条，即完成了锁闭器的安装。

本实用新型锁闭器可解决传统锁闭器的安装问题，实现锁闭器在欧标铝合金窗扇型材上的快速安装，有效限制锁闭器在窗扇型材中X、Y、Z方向的位移，使锁闭器安装牢固、可靠，并增加对执手的固定力度，且在安装过程中，锁闭器不会受到螺丝锁紧力的影响，可避免锁闭器及传动主板和传动齿条的倾斜，进而保证传动齿轮带动传动齿条顺滑传动，提升锁闭器的装配精度、传动效果和使用效果。

作为优选，所述的导轨与所述的传动主板一体设置，所述的导轨的内侧设有导槽，所述的传动齿条固定在所述的导槽内。传动齿条无需采用螺丝固定，可通过焊接、压边等方式将传动齿条固定在导槽内，同时，一体设置的导轨和传动主板可大幅提升产品的外观美观度，确保传动主板具有无缝表面，外观整洁清晰，无需打螺丝。

作为优选，所述的传动主板的一侧固定有两块连接块，所述的两块连接块分别固定在所述的导槽内，所述的传动齿条设置在所述的两块连接块之间。与导轨类似，可通过焊接、压边等方式将连接块固定在导槽内，确保产品的美观度。

进一步地，所述的导轨的外侧面一体设置有凸棱，所述的凸棱沿所述的导轨的长度方向设置，所述的锁盒的底部设置有与所述的凸棱相适配的第一凹槽，所述的凸棱穿设在所述的第一凹槽上，所述的传动齿条的上部自所述的导槽伸出，所述的锁盒的底部开设有与所述的传动齿条相对应的避让槽。凸棱与第一凹槽的配合，便于锁盒与导轨的装配，并保证使用过程中导轨与锁盒间的相对滑动效果。

进一步地，所述的传动齿条的顶部的两端分别固定有限位块，所述的锁盒设置在两块所述的限位块之间。两块限位块可限制传动主板与锁盒间的相对位移，确保安全。

作为优选，所述的导轨的内侧面开设有位置相对的两道第二凹槽，所述的两道第二凹槽靠近所述的导轨的上部。装配时，将传动齿条从导轨上部压入导槽内，两道第二凹槽有利于传动齿条压入过程中导轨的变形，方便装配。

作为优选，所述的锁盒由两块壳体压合而成，所述的第二安装孔贯穿一块所述的壳体的厚度方向设置，所述的凸缘设置在另一块所述的壳体的外侧。

进一步地，所述的螺套和所述的定位块经一连接部一体设置，所述的连接部的靠近所述的定位块的一端一体设置有限位台，开设有所述的第二安装孔的壳体上开设有与所述的限位台相适配的限位槽，所述的限位槽贯穿该壳体的厚度方向设置，所述的限位台位于所述的限位槽内，所述的限位台与所述的螺套之间设置有缺口，位于所述的限位台与所述的螺套之间的壳体部分限位于所述的缺口内。装配时，锁紧块自相应的壳体的背面装入。限位台与限位槽的配合，可对锁紧块的移动起限位和导向作用。缺口与相应的壳体部分的配合，可对锁紧块起限位作用。

作为优选，所述的第一安装孔为六边形孔，所述的螺套为六边形螺套。六边形螺套可对装配过程中锁紧块起到较好的防转作用，确保锁紧块只进行平移运动。在实际应用中，螺套也可以采用其他规则或不规则的形状。

作为优选，所述的传动主板为铝合金制成的传动主板。采用铝合金制成的传动主板，便于加工成型，同时可保证锁闭器的外观美观度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的门窗传动锁闭器可解决传统锁闭器的安装问题，实现锁闭器在欧标铝合金窗扇型材上的快速安装，有效限制锁闭器在窗扇型材中X、Y、Z方向的位移，使锁闭器安装牢固、可靠，并增加对执手的固定力度，且在安装过程中，锁闭器不会受到螺丝锁紧力的影响，可避免锁闭器及传动主板和传动齿条的倾斜，进而保证传动齿轮带动传动齿条顺滑传动，提升锁闭器的装配精度、传动效果和使用效果。

附图说明

图1为实施例中锁闭器的正面外观图；

图2为实施例中锁闭器的正面结构分解图；

图3为实施例中锁闭器的背面外观图；

图4为实施例中锁闭器翻转180度后的正视图；

图5为放大后的图4中锁闭器的右视图；

图6为实施例中锁紧块的后视图；

图7为图6中锁紧块的左视图；

图8为实施例中锁闭器初装后效果图；

图9为实施例中锁盒固定后效果示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的门窗传动锁闭器，如图所示，包括锁盒1和铝合金制成的传动主板2，锁盒1内安装有传动齿轮3，传动齿轮3上开设有用于安装执手方钢（图中未示出）的执手安装孔31，传动主板2的一侧固定有传动齿条4、导轨5和连接块21，传动齿条4与传动齿轮3啮合，锁盒1安装在导轨5上，连接块21用于连接外部传动条（图中未示出），锁盒1上可动安装有两块锁紧块，每块锁紧块包括一体设置的六边形螺套61和定位块62，螺套61内开设有螺纹孔63，定位块62连接设置在螺套61的一侧，锁盒1上开设有第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11为贯穿锁盒1的厚度方向设置的六边形孔，第二安装孔12开设在锁盒1的一侧侧壁，螺套61可动安装在第一安装孔11内，定位块62可动安装在第二安装孔12内，锁盒1的另一侧侧壁一体设置有沿锁盒1的长度方向设置的三条凸缘13，三条凸缘13与两块定位块62的上表面平齐，每块定位块62和每条凸缘13的高度分别与欧标铝合金窗扇型材7上的标准C型槽口71的高度相适配。

实施例1中，导轨5与传动主板2一体设置，导轨5的内侧设有导槽51，传动主板2的一侧固定有两块连接块21，传动齿条4和两块连接块21分别固定在导槽51内，传动齿条4设置在两块连接块21之间。

实施例1中，锁盒1由两块壳体10压合而成，第二安装孔12贯穿一块壳体10的厚度方向设置，凸缘13设置在另一块壳体10的外侧。

实施例1中，螺套61和定位块62经一连接部64一体设置，连接部64的靠近定位块62的一端一体设置有限位台65，开设有第二安装孔12的壳体10上开设有与限位台65相适配的限位槽14，限位槽14贯穿该壳体10的厚度方向设置，限位台65位于限位槽14内，限位台65与螺套61之间设置有缺口66，位于限位台65与螺套61之间的壳体10部分限位于缺口66内。

实施例2的门窗传动锁闭器，与实施例1的区别在于，实施例2中，导轨5的外侧面一体设置有凸棱52，凸棱52沿导轨5的长度方向设置，锁盒1的底部设置有与凸棱52相适配的第一凹槽15，凸棱52穿设在第一凹槽15上，传动齿条4的上部自导槽51伸出，锁盒1的底部开设有与传动齿条4相对应的避让槽16；传动齿条4的顶部的两端分别固定有限位块41，锁盒1设置在两块限位块41之间；导轨5的内侧面开设有位置相对的两道第二凹槽53，两道第二凹槽53靠近导轨5的上部。

上述锁闭器安装时，将锁闭器倾斜放入欧标铝合金窗扇型材7上已预先开好的断口内，使锁盒1侧面的三条凸缘13分别嵌入窗扇型材7的一侧标准C型槽口71内，再摆正锁闭器，完成锁闭器的初装，锁闭器初装后效果图如图8所示；再将锁盒1初步固定在窗扇型材7上，然后在两个螺套61上的第二安装孔12内分别装入螺丝8，并使螺丝8对准执手上开设的螺纹孔，旋转螺丝8的同时锁紧块与螺丝8产生相对位移，直至定位块62进入另一侧标准C型槽口71内并压紧窗扇型材7的壁缘，且执手同步安装完成，最后将锁盒1完全固定（锁盒1固定后效果示意图如图9所示），并连接外部传动条，即完成了锁闭器的安装。

设计图

一种门窗传动锁闭器论文和设计

一种门窗传动锁闭器论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢