一种高强度蜂窝板定型热压装置论文和设计-冯玉梅

全文摘要

本实用新型公开一种高强度蜂窝板定型热压装置，包括热压机构主体和取件机构，所述热压机构主体内部设有一根传动杆，且传动杆的一端贯穿热压机构主体的侧壁，所述传动杆暴露出的一端安装有驱动器，所述热压机构主体的外侧壁设有安装架，所述驱动器放置在安装架上。本实用新型中采用齿轮传动使公模具不会倾斜，同时母模具在受压后会通过弹簧减震，防止由于硬性接触，导致模具定位发生偏移，而当压铸完成后，母模具又通过弹簧升起，将蜂窝板露出，方便取件，而为了避免弹簧由于压力过大损坏，设置的套筒在母模具下降到一定程度后直接和加热板接触，此时弹簧仅受套筒的压缩力，不参与压铸时的压力传导。

主设计要求

1.一种高强度蜂窝板定型热压装置，包括热压机构主体(6)和取件机构(14)，其特征在于：所述热压机构主体(6)内部设有一根传动杆(7)，且传动杆(7)的一端贯穿热压机构主体(6)的侧壁，所述传动杆(7)暴露出的一端安装有驱动器(3)，所述热压机构主体(6)的外侧壁设有安装架(5)，所述驱动器(3)放置在安装架(5)上，所述传动杆(7)位于热压机构主体(6)内部的一段上套接有第一竖向锥齿轮(1)和第二竖向锥齿轮(2)，所述第一竖向锥齿轮(1)的底端啮合有第一横向锥齿轮(8)，所述第二竖向锥齿轮(2)的底端啮合有第二横向锥齿轮(10)，所述第一横向锥齿轮(8)和第二横向锥齿轮(10)的底端中心处均焊接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上套接有螺母(12)，所述螺纹杆(4)的外侧设有限位杆(9)，且螺母(12)滑动套接在限位杆(9)上，所述螺母(12)之间焊接有公模具(11)，所述热压机构主体(6)的内部底端且位于公模具(11)的正下方设有加热板(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高强度蜂窝板定型热压装置，其特征在于：所述取件机构(14)包括驱动轴(21)、第三横向锥齿轮(24)、第三竖向锥齿轮(20)以及翻杆(22)组成，所述驱动轴(21)和第三横向锥齿轮(24)固定连接，所述第三竖向锥齿轮(20)公第三横向锥齿轮(24)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高强度蜂窝板定型热压装置，其特征在于：所述翻杆(22)为亅型结构，且在翻杆(22)较长一段的末端固定安装有机械爪(19)，且机械爪(19)位于公模具(11)和加热板(13)之间。

4.根据权利要求2所述的一种高强度蜂窝板定型热压装置，其特征在于：所述翻杆(22)较短的一段上套接有定位杆(23)，且定位杆(23)为丩字型结构，其中定位杆(23)的垂直段套接在驱动轴(21)上，且不与驱动轴(21)接触，所述定位杆(23)的直角段和翻杆(22)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度蜂窝板定型热压装置，其特征在于：所述加热板(13)内滑动连接有母模具(16)，所述母模具(16)和公模具(11)结构一致且错开排列，母模具(16)和公模具(11)之间设有铝板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度蜂窝板定型热压装置，其特征在于：所述母模具(16)的底端四角均焊接有套筒(17)，所述加热板(13)的内部四角和套筒(17)相对应的位置设有固定块(18)，所述固定块(18)的顶部嵌合有弹簧(15)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度蜂窝板定型热压装置，其特征在于：所述固定块(18)的横截面直径和套筒(17)的内径相等，所述弹簧(15)在固定块(18)上的露出高度和母模具(16)的槽深相等，所述套筒(17)的端口到加热板(13)地端的距离大于弹簧(15)的露出高度。

8.根据权利要求5所述的一种高强度蜂窝板定型热压装置，其特征在于：所述加热板(13)的加热层铺设在其底面，所述母模具(16)为空心结构，且使用高强度材料铸成，所述驱动器(3)为步进电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种高强度蜂窝板定型热压装置。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，由于其特殊的结构，能提高抗压强度，一般使用热压成型，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

现在的铝蜂窝板在压制成型后，使用人工进行取件和填料，这种工序不仅速度慢，且十分危险，且由于铝板有余温会烫伤工人。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度蜂窝板定型热压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度蜂窝板定型热压装置，包括热压机构主体和取件机构，所述热压机构主体内部设有一根传动杆，且传动杆的一端贯穿热压机构主体的侧壁，所述传动杆暴露出的一端安装有驱动器，所述热压机构主体的外侧壁设有安装架，所述驱动器放置在安装架上，所述传动杆位于热压机构主体内部的一段上套接有第一竖向锥齿轮和第二竖向锥齿轮，所述第一竖向锥齿轮的底端啮合有第一横向锥齿轮，所述第二竖向锥齿轮的底端啮合有第二横向锥齿轮，所述第一横向锥齿轮和第二横向锥齿轮的底端中心处均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺纹杆的外侧设有限位杆，且螺母滑动套接在限位杆上，所述螺母之间焊接有公模具，所述热压机构主体的内部底端且位于公模具的正下方设有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述取件机构包括驱动轴、第三横向锥齿轮、第三竖向锥齿轮以及翻杆组成，所述驱动轴和第三横向锥齿轮固定连接，所述第三竖向锥齿轮公第三横向锥齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻杆为亅型结构，且在翻杆较长一段的末端固定安装有机械爪，且机械爪位于公模具和加热板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻杆较短的一段上套接有定位杆，且定位杆为丩字型结构，其中地位杆的垂直段套接在驱动轴上，且不与驱动轴接触，所述定位杆的直角段和翻杆活动套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热板内滑动连接有母模具，所述母模具和公模具结构一致且错开排列，母模具和公模具之间设有铝板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述母模具的底端四角均焊接有套筒，所述加热板的内部四角和套筒相对应的位置设有固定块，所述固定块的顶部嵌合有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的横截面直径和套筒的内径相等，所述弹簧在固定块上的露出高度和母模具的槽深相等，所述套筒的端口到加热板地端的距离大于弹簧的露出高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热板的加热层铺设在其底面，所述母模具为空心结构，且使用高强度材料铸成，所述驱动器为步进电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本技术方案采用齿轮传动使公模具两端的下降速度均匀，不会发生由于速度不一导致，模具倾斜抵触现象，同时设计的母模具在受压后会通过弹簧减震，防止由于硬性接触，导致模具定位发生偏移，而当压铸完成后，母模具又通过弹簧升起，将蜂窝板露出，方便取件，而为了避免弹簧由于压力过大损坏，设置的套筒在母模具下降到一定程度后直接和加热板接触，此时弹簧仅受套筒的压缩力，不参与压铸时的压力传导。

2、与现有技术相比，本技术方案取件机构，通过驱动轴带动锥齿轮转动，从而使翻杆发生翻转，再通过其端头部的机械手就可以将压铸成型后的蜂窝板从母模具上拿下，驱动轴再逆时针转动翻杆复位完成一次取件，同时也可以在一侧放置铝板，实现取件后的填料步骤，大大节省了人工成本，且也不会发生工伤事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度蜂窝板定型热压装置的整体结构图；

图2本实用新型提出的一种高强度蜂窝板定型热压装置的模具结构透视图；

图3为本实用新型提出的一种高强度蜂窝板定型热压装置的取件机构结构图。

图例说明：

1、第一竖向锥齿轮；2、第二竖向锥齿轮；3、驱动器；4、螺纹杆； 5、安装架；6、热压机构主体；7、传动杆；8、第一横向锥齿轮；9、限位杆；10、第二横向锥齿轮；11、公模具；12、螺母；13、加热板；14、取件机构；15、弹簧；16、母模具；17、套筒；18、固定块；19、机械爪； 20、第三竖向锥齿轮；21、驱动轴；22、翻杆；23、定位杆；24、第三横向锥齿轮；25、铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种高强度蜂窝板定型热压装置，包括热压机构主体6和取件机构14，热压机构主体6内部设有一根传动杆7，且传动杆7的一端贯穿热压机构主体6的侧壁，传动杆7暴露出的一端安装有驱动器3，热压机构主体6的外侧壁设有安装架5，驱动器3放置在安装架5上，传动杆7位于热压机构主体6内部的一段上套接有第一竖向锥齿轮1和第二竖向锥齿轮2，第一竖向锥齿轮1的底端啮合有第一横向锥齿轮8，第二竖向锥齿轮2的底端啮合有第二横向锥齿轮10，第一横向锥齿轮8和第二横向锥齿轮10的底端中心处均焊接有螺纹杆4，螺纹杆4上套接有螺母12，螺纹杆4外侧设有限位杆9，且螺母12滑动套接在限位杆9上，螺母12之间焊接有公模具11，热压机构主体6的内部底端且位于公模具11的正下方设有加热板13。

取件机构14包括驱动轴21、第三横向锥齿轮24、第三竖向锥齿轮20以及翻杆22组成，驱动轴21和第三横向锥齿轮24固定连接，第三竖向锥齿轮 20公第三横向锥齿轮24相啮合，该设计为传动机构，通过驱动轴21带动第三横向锥齿轮24转动，进而使第三竖向锥齿轮20围绕第三横向锥齿轮24运动，最终使翻杆22翻转；翻杆22为亅型结构，且在翻杆22较长一段的末端固定安装有机械爪19，且机械爪19位于公模具11和加热板13之间，夹取作用；翻杆22较短的一段上套接有定位杆23，且定位杆23为丩字型结构，其中定位杆23的垂直段套接在驱动轴21上，且不与驱动轴21接触，定位杆23 的直角段和翻杆22活动套接，该设计是为了约束翻杆22的运动，保证其在运动时能发生角度翻转；加热板13内滑动连接有母模具16，母模具16和公模具11结构一致且错开排列，母模具16和公模具11之间设有铝板25，母模具16和公模具11配合压铸铝板25；母模具16的底端四角均焊接有套筒17，加热板13的内部四角和套筒17相对应的位置设有固定块18，固定块18的顶部嵌合有弹簧15，使后期母模具16上升，方便取件；固定块18的横截面直径和套筒17的内径相等，弹簧15在固定块18上的露出高度和母模具16的槽深相等，保证蜂窝板能全部露出，套筒17的端口到加热板13地端的距离大于弹簧15的露出高度，为了避免弹簧15由于压力过大损坏，设置的套筒 17在母模具16下降到一定程度后直接和加热板13接触，此时弹簧15仅受套筒17的压缩力，不参与压铸时的压力传导；加热板13的加热层铺设在其底面，母模具16为空心结构，方便热传导，且使用高强度材料铸成，提高抗压性，驱动器3为步进电机，可以顺时针和逆时针转动，实现公模具11的压合与上升。

工作原理：本实用新型为一种高强度蜂窝板定型热压装置，使用时通过驱动轴21带动第三横向锥齿轮24转动，进而使第三竖向锥齿轮20围绕第三横向锥齿轮24运动，从而实现翻杆22的翻转，使机械爪19夹持铝板25放置在母模具16上，加热板13开始对铝板25进行加热，随后驱动轴21反向转动，翻杆22复位，此时启动驱动器3，使传动杆7运动，进而使第一竖向锥齿轮1和第二竖向锥齿轮2带动第一横向锥齿轮8与第二横向锥齿轮10转动，从而使螺纹杆4转动，这是螺母12会跟随转动，但由于限位杆9的约束，螺母12下移，带动公模具11向下运动，从而和母模具16配合压铸成蜂窝板，当公模具11接触母模具16时弹簧15压缩，防止由于硬性接触，导致模具定位发生偏移，而公模具11继续施加压力时，为了避免弹簧15由于压力过大损坏，设置的套筒17在母模具16下降到一定程度后直接和加热板13接触，此时弹簧15仅受套筒17的压缩力，不参与压铸时的压力传导，当热压完成冷却后，驱动器3反转，公模具11上升，弹簧15复位，将蜂窝板和母模具16顶起，方便取件，取件时和上述添加铝板25原理相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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