一种卷板机论文和设计-余新光

全文摘要

本实用新型涉及一种卷板机，包括机架，机架上设置有与工件贴合的滚轮组件和用于工件一端固定且可相对于机架旋转的内模，内模和滚轮组件分设在工件两侧；内模上从工件固定处向滚动组件一侧延伸，形成曲面成型部。本实用新型解决了现有技术折弯设备将板材弯折成垂直状时，一方面承受的力比较小，受力时容易产生变形，另一方面容易造成应力集中，且不美观的问题，提供了一种卷板机，能将板材弯折成曲面。

主设计要求

1.一种卷板机，包括机架，其特征在于，机架上设置有与工件贴合的滚轮组件和用于工件一端固定且可相对于机架旋转的内模，内模和滚轮组件分设在工件两侧；内模上从工件固定处向滚动组件一侧延伸，形成曲面成型部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于，曲面成型部的竖直投影为扇环形。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于，内模和滚动组件处于同一水平面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种卷板机，其特征在于，滚动组件包括导向件、固定在机架上的支撑件和用于驱动导向件的气缸。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机，其特征在于，导向件一端与气缸固定连接，另一端端部设有与工件贴合的滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种卷板机，其特征在于，滚轮可相对于导向件旋转，导向件上设有两个滚轮，两滚轮均与工件贴合。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种卷板机，其特征在于，内模包括固定在机架上的驱动电机、位于机架上方的旋转支撑件和传动轴，传动轴一端与驱动电机连接，另一端与旋转支撑件固定，曲面成型部设置在旋转支撑件上。

8.根据权利要求7所述的一种卷板机，其特征在于，旋转支撑件为扇形。

9.根据权利要求8所述的一种卷板机，其特征在于，旋转支撑件扇形一端上设置有用于固定工件的夹持部。

10.根据权利要求9所述的一种卷板机，其特征在于，夹持部包括C形的夹持件和用于将工件与夹持件固定的连接螺栓。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷板机。

背景技术

在工业生产中，通常需要将板材折弯，例如，中国公开号为CN202621712U，公开日为2012年12月26日，发明创造名称为W型边框式延伸台面直角翻折模，该申请案中公开了W型边框式延伸台面直角翻折模，所述W型边框式延伸台面直角翻折模该包括下模固定板、上模固定板、下折弯凹模和上折弯凸模，所述下模固定板的上平面和上模固定板的上平面对应平行，下模固定板的上平面镶嵌有多个下折弯凹模，下折弯凹模的折弯面成90°的V型，V形开口向上，沿V型底部的直线切开的截面为倒扣的W型，所有下折弯凹模的V型底部直线在同一条直线；在上模固定板对应下模固定板的下折弯凹模位置均设有上折弯凸模，上折弯凸模的折弯成型面和下折弯凹模的折弯面对应咬合。该申请案中的技术方案能实现板板材的垂直弯折，但无法实现弯折成曲面。但在生产和使用过程中，板材弯折成垂直状时，一方面承受的力比较小，受力时容易产生变形，另一方面容易造成应力集中且不美观。所以亟待设计一种能将板材弯折成曲面的设备。

发明内容

本实用新型解决了现有技术折弯设备将板材弯折成垂直状时，一方面承受的力比较小，受力时容易产生变形，另一方面容易造成应力集中，且不美观的问题，提供了一种卷板机，能将板材弯折成曲面。

本实用新型的具体技术方案为：

一种卷板机，包括机架，机架上设置有与工件贴合的滚轮组件和用于工件一端固定且可相对于机架旋转的内模，内模和滚轮组件分设在工件两侧；内模上从工件固定处向滚动组件一侧延伸，形成曲面成型部。工件一端固定在内模上，另一端为自由端，内模顺时针旋转，工作时滚轮组件固定在预定位置，带有工件的内模旋转，工件一面与滚轮组件贴合，另外一面由曲面成型部塑形；曲面成型部能对工件起到支撑的作用，工件由于滚轮组件和曲面形成型部相互作用，进而弯折成曲面；有效避免了现有技术板材弯折成垂直状时，一方面承受的力比较小，受力时容易产生变形，另一方面容易造成应力集中且不美观的问题。

作为上述方案的一种优选方案，曲面成型部的竖直投影为扇环形。曲面成型部能对工件起到支撑的作用，工件由于滚轮组件和曲面形成型部相互作用，进而弯折成曲面；扇环形相比于圆形一方面更加节省材料，另一方面便于工件的安装和拆卸。

作为上述方案的一种优选方案，内模和滚动组件处于同一水平面上。内模和滚动组件处于同一水平面上，能有效避免工件竖直方向的力，可把工件的受力简化为平面应力，有效避免工件受力不均的问题。

作为上述方案的一种优选方案，滚动组件包括导向件、固定在机架上的支撑件和用于驱动导向件的气缸。导向件用于导向且可相对于支撑件移动，气缸主要用于驱动导向件。

作为上述方案的一种优选方案，导向件一端与气缸固定连接，另一端端部设有与工件贴合的滚轮。导向件一端与气缸固定连接，另一端端部设有与工件贴合的滚轮，导向件能传导气缸的力，滚轮与工件之间相互接触且可以滚动，有效避免工件与滚轮接触产生的应力集中，滚轮可相对旋转，与固定的滚轮相比，使滚轮的磨损均匀。

作为上述方案的一种优选方案，滚轮可相对于导向件旋转，导向件上设有两个滚轮，两滚轮均与工件贴合。两滚轮均与工件贴合，两个滚轮具有一个平衡的作用。

作为上述方案的一种优选方案，内模包括固定在机架上的驱动电机、位于机架上方的旋转支撑件和传动轴，传动轴一端与驱动电机连接，另一端与旋转支撑件固定，曲面成型部设置在旋转支撑件上。传动轴主要用于传递扭矩，旋转支撑件主要用于固定曲面成型部和夹持部。

作为上述方案的一种优选方案，旋转支撑件为扇形。扇形能一定程度上节省材料且便于工件的安装和拆卸。

作为上述方案的一种优选方案，旋转支撑件扇形一端上设置有用于固定工件的夹持部。夹持部主要用于固定工件。

作为上述方案的一种优选方案，夹持部包括C形的夹持件和用于将工件与夹持件固定的连接螺栓。连接螺栓主要用于连接固定，将工件固定在夹持件上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型解决了现有技术折弯设备将板材弯折成垂直状时，一方面承受的力比较小，受力时容易产生变形，另一方面容易造成应力集中且不美观的问题，提供了一种卷板机，能将板材弯折成曲面；

2.本实用新型的内模和滚动组件处于同一水平面上，能有效避免工件竖直方向的力，可把工件的受力简化为平面应力，有效避免工件受力不均的问题；

3. 本实用新型的滚轮与工件之间相互接触且可以滚动，有效避免工件与滚轮接触产生的应力集中，滚轮可相对旋转，与固定的滚轮相比，使滚轮的磨损均匀

4.本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型旋转支撑件的传动示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的俯视图；

图5是本实用新型的工件的安装示意图。

图中：1、机架，2、内模，3、滚轮组件，4、工件，5、旋转支撑件，6、驱动电机，7、传动轴，8、夹持部，9、夹持件，10、连接螺栓，11、垫块，12、支撑件，13、气缸，14、导向件，15、滚轮，16、曲面成型部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种卷板机，包括机架1，机架1上设置有与工件4贴合的滚轮组件3和用于工件4一端固定且可相对于机架1旋转的内模2，内模2和滚轮组件3分设在工件4两侧。内模2上从工件固定处向滚动组件3一侧延伸，形成曲面成型部16。在本实施例中，内模2上从工件4固定处向逆时针方向延伸部分为曲面成型部16。曲面成型部16的竖直投影为扇环形。内模2和滚动组件3处于同一水平面上。在本实施例中，滚轮组件3在内模2的右侧（按照图1所示的方位），工作时为保证工件4与滚动组件3贴合，内模2为顺时针旋转。滚动组件3包括导向件14、固定在机架1上的支撑件12和用于驱动导向件14的气缸13。导向件14可在支撑件12上滑动，导向件14一端与气缸13固定连接，另一端端部设有与工件4贴合的滚轮15。滚轮15可相对于导向件14旋转，导向件14上设有两个滚轮15，两滚轮15均与工件4贴合。内模2包括固定在机架1上的驱动电机6、位于机架1上方的旋转支撑件5和传动轴7，传动轴7一端与驱动电机6连接，另一端与旋转支撑件5固定，曲面成型部16设置在旋转支撑件5上。传动轴7的中心轴线竖直布置，传动轴7与机架1之间通过圆锥滚子轴承连接，保证传动轴7可相对于机架1转动。旋转支撑件5为扇形。旋转支撑件5扇形一端上设置有用于固定工件4的夹持部8。夹持部8包括夹持件9和用于将工件4与夹持件9固定的连接螺栓10。夹持件9呈C形，夹持件9的C形内侧上设有垫块11，连接螺栓10将垫块11、工件4与夹持件9进一步固定。

使用时，通过夹持部8将工件4固定在内模2上，控制气缸13，驱动导向件14移动，使滚轮15与工件贴合，控制驱动电机6，使内模2顺时针旋转，实现工件的弯折。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

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