一种聚合物锂离子电芯论文和设计-王一军

全文摘要

本实用新型涉及锂离子电芯相关技术领域，具体为一种聚合物锂离子电芯，包括锂离子电芯，内护板的表面粘接有壳体，壳体的表面螺接有外护板，壳体的表面焊接有内连板，外护板的表面焊接有外连板，内连板对接在外连板的表面，导线卡接在束线槽的内部，束线槽的内壁焊接有定位夹板，导线挤压连接在定位夹板的表面，有益效果为：在使用锂离子电芯时，将其表面的多组导线放置在束线架上的多组束线槽内，因定位夹板的弹性作用，使得多组弹簧夹持固定在束线槽的内部，完成对多组导线的限位固定，多组导线在连接时不会发生紊乱，正负极导线不会相接触，进而保证了外接设备的使用质量，使用效果好，适合推广。

主设计要求

1.一种聚合物锂离子电芯，包括锂离子电芯(1)，其特征在于：所述锂离子电芯(1)的表面粘接有内护板(2)，所述内护板(2)的表面粘接有壳体(3)，所述壳体(3)的表面螺接有外护板(4)，壳体(3)的表面焊接有内连板(5)，外护板(4)的表面焊接有外连板(6)，所述内连板(5)对接在外连板(6)的表面，壳体(3)的表面焊接有连接板(7)，外护板(4)与连接板(7)的表面螺接有固定螺栓(8)，内连板(5)与外连板(6)的表面螺接有固定螺栓(8)，锂离子电芯(1)的表面粘接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)粘接在内护板(2)的表面，壳体(3)的内壁焊接有定位护板(10)，所述定位护板(10)的内壁焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)焊接在缓冲板(9)的表面，外护板(4)的表面螺接有外护架(12)，所述外护架(12)螺接在壳体(3)的表面，且外护架(12)的内部套接有导线(13)，所述导线(13)卡接在束线架(14)的内部，所述束线架(14)的内部设有束线槽(15)，导线(13)卡接在束线槽(15)的内部，束线槽(15)的内壁焊接有定位夹板(16)，导线(13)挤压连接在定位夹板(16)的表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电芯，其特征在于：所述内护板(2)呈矩形框体结构，锂离子电芯(1)填充在内护板(2)的凹陷部分内部，壳体(3)呈空心矩形结构，内护板(2)粘接在壳体(3)的内壁上，内连板(5)焊接在壳体(3)的下表面，外连板(6)焊接在外护板(4)的下内壁，内连板(5)和外连板(6)均设置有多组，外护板(4)、内连板(5)和外连板(6)的内部均设有固定孔，固定螺栓(8)通过外护板(4)上的固定孔螺接在外连板(6)上固定孔的内部，连接板(7)焊接在壳体(3)的两侧表面，连接板(7)设置在外护板(4)的内侧表面，固定螺栓(8)通过外护板(4)上的固定孔螺接在连接板(7)上固定孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电芯，其特征在于：所述缓冲板(9)由一组矩形板和两组矩形杆组成，两组矩形杆焊接在矩形板表面的两侧部分，定位护板(10)由一组矩形板和两组定位套组成，两组定位套与两组矩形杆相对应设置，矩形杆的表面焊接有定位滑块，定位套的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，弹簧(11)焊接在定位套的内壁和矩形杆的表面。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电芯，其特征在于：所述外护架(12)由一组矩形框体结构和两组“L”形板组成，两组“L”形板的水平部分焊接在矩形框体结构的突出部分两侧表面，“L”形板的水平部分与竖直部分内部均设有固定孔，外护架(12)通过固定螺栓(8)螺接在壳体(3)和外护板(4)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电芯，其特征在于：所述束线架(14)呈空心矩形结构，束线槽(15)设置有多组，多组束线槽(15)设置在束线架(14)的空心部分，定位夹板(16)设置有多组，定位夹板(16)由一组弹性板和一组柔性板组成，柔性板为柔性结构，弹性板为弹性结构，柔性板挤压连接在导线(13)的表面，弹性板焊接在柔性板的外侧表面，且弹性板焊接在束线槽(15)的内壁。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电芯相关技术领域，具体为一种聚合物锂离子电芯。

背景技术

目前，锂离子电芯得到广泛市场应用，常见于各式各样的移动设备的锂电池内部，常见的锂离子电芯，从封装材料的特性来看可分为两种：一种是硬壳封装锂离子电芯，一种是软包聚合物锂离子电芯，常见硬壳封装锂离子电芯有铝壳封装锂离子电芯、钢壳封装锂离子电芯。

现有技术中，一般的锂离子电芯采用单层结构进行封装，结构强度较差，在使用时，锂离子电芯会产生热量，当热量过高时，会使锂离子电芯产生膨胀，进而导致锂离子电芯发生爆炸，单一结构的设置，防爆、防护效果较差，使用质量较差，并存在一定的危险性；且锂离子电芯上设置有多组导线，在使用时多组导线连接在外接设备上，多组导线容易在使用时发生缠绕紊乱，正负极导线相接触，进而发生短路等现象，影响外接设备的使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂离子电芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物锂离子电芯，包括锂离子电芯，所述锂离子电芯的表面粘接有内护板，所述内护板的表面粘接有壳体，所述壳体的表面螺接有外护板，壳体的表面焊接有内连板，外护板的表面焊接有外连板，所述内连板对接在外连板的表面，壳体的表面焊接有连接板，外护板与连接板的表面螺接有固定螺栓，内连板与外连板的表面螺接有固定螺栓，锂离子电芯的表面粘接有缓冲板，所述缓冲板粘接在内护板的表面，壳体的内壁焊接有定位护板，所述定位护板的内壁焊接有弹簧，所述弹簧焊接在缓冲板的表面，外护板的表面螺接有外护架，所述外护架螺接在壳体的表面，且外护架的内部套接有导线，所述导线卡接在束线架的内部，所述束线架的内部设有束线槽，导线卡接在束线槽的内部，束线槽的内壁焊接有定位夹板，导线挤压连接在定位夹板的表面。

优选的，所述内护板呈矩形框体结构，锂离子电芯填充在内护板的凹陷部分内部，壳体呈空心矩形结构，内护板粘接在壳体的内壁上，内连板焊接在壳体的下表面，外连板焊接在外护板的下内壁，内连板和外连板均设置有多组，外护板、内连板和外连板的内部均设有固定孔，固定螺栓通过外护板上的固定孔螺接在外连板上固定孔的内部，连接板焊接在壳体的两侧表面，连接板设置在外护板的内侧表面，固定螺栓通过外护板上的固定孔螺接在连接板上固定孔的内部。

优选的，所述缓冲板由一组矩形板和两组矩形杆组成，两组矩形杆焊接在矩形板表面的两侧部分，定位护板由一组矩形板和两组定位套组成，两组定位套与两组矩形杆相对应设置，矩形杆的表面焊接有定位滑块，定位套的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，弹簧焊接在定位套的内壁和矩形杆的表面。

优选的，所述外护架由一组矩形框体结构和两组“L”形板组成，两组“L”形板的水平部分焊接在矩形框体结构的突出部分两侧表面，“L”形板的水平部分与竖直部分内部均设有固定孔，外护架通过固定螺栓螺接在壳体和外护板的表面。

优选的，所述束线架呈空心矩形结构，束线槽设置有多组，多组束线槽设置在束线架的空心部分，定位夹板设置有多组，定位夹板由一组弹性板和一组柔性板组成，柔性板为柔性结构，弹性板为弹性结构，柔性板挤压连接在导线的表面，弹性板焊接在柔性板的外侧表面，且弹性板焊接在束线槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将锂离子电芯填充在内护板的内部，通过内护板进行初步防护，然后通过壳体进行密封保护，将外护板通过螺栓螺接在壳体表面，形成多重防护结构，提高了结构强度，进而保证了锂离子电芯的使用质量，提高了安全性，当使用时锂离子电芯因热量过高而发生膨胀时，锂离子电芯对缓冲板进行挤压，通过弹簧的弹性作用，使得缓冲板向内端形成反作用力，进而对产生的膨胀进行缓冲，避免锂离子电芯直接发生爆炸，保证了使用质量；

2.在使用锂离子电芯时，将其表面的多组导线放置在束线架上的多组束线槽内，因定位夹板的弹性作用，使得多组弹簧夹持固定在束线槽的内部，完成对多组导线的限位固定，多组导线在连接时不会发生紊乱，正负极导线不会相接触，进而保证了外接设备的使用质量，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外护板与连接板连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型导线与束线架连接结构示意图。

图中：锂离子电芯1、内护板2、壳体3、外护板4、内连板5、外连板6、连接板7、固定螺栓8、缓冲板9、定位护板10、弹簧11、外护架12、导线13、束线架14、束线槽15、定位夹板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物锂离子电芯，包括锂离子电芯1，锂离子电芯1的表面粘接有内护板2，内护板2的表面粘接有壳体3，壳体3的表面螺接有外护板4，壳体3的表面焊接有内连板5，外护板4的表面焊接有外连板6，内连板5对接在外连板6的表面，壳体3的表面焊接有连接板7，外护板4与连接板7的表面螺接有固定螺栓8，内连板5与外连板6的表面螺接有固定螺栓8，内护板2呈矩形框体结构，锂离子电芯1填充在内护板2的凹陷部分内部，壳体3呈空心矩形结构，内护板2粘接在壳体3的内壁上，内连板5焊接在壳体3的下表面，外连板6焊接在外护板4的下内壁，内连板5和外连板6均设置有多组，外护板4、内连板5和外连板6的内部均设有固定孔，固定螺栓8通过外护板4上的固定孔螺接在外连板6上固定孔的内部，连接板7焊接在壳体3的两侧表面，连接板7设置在外护板4的内侧表面，固定螺栓8通过外护板4上的固定孔螺接在连接板7上固定孔的内部，将锂离子电芯1填充在内护板2的内部，通过内护板2进行初步防护，将外护板4通过多组固定螺栓8固定在壳体3的外侧表面，形成了多重防护结构，加强了锂离子电芯1的结构，进而保证了锂离子电芯1的使用质量，减缓了锂离子电芯1过热爆炸产生的冲击力，进而提高了安全性；

参照图1和图3，锂离子电芯1的表面粘接有缓冲板9，缓冲板9粘接在内护板2的表面，壳体3的内壁焊接有定位护板10，定位护板10的内壁焊接有弹簧11，弹簧11焊接在缓冲板9的表面，缓冲板9由一组矩形板和两组矩形杆组成，两组矩形杆焊接在矩形板表面的两侧部分，定位护板10由一组矩形板和两组定位套组成，两组定位套与两组矩形杆相对应设置，矩形杆的表面焊接有定位滑块，定位套的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，弹簧11焊接在定位套的内壁和矩形杆的表面，当锂离子电芯1因过热而发生膨胀时，锂离子电芯1对缓冲板9的表面进行挤压，缓冲板9在定位护板10的内部滑动并对弹簧11的表面进行挤压，因弹簧11的弹性作用，使得缓冲板9在向外端移动时向内端提供反作用力，形成了缓冲保护结构，避免锂离子电芯1直接发生爆炸，使用效果好；

参照图1，外护板4的表面螺接有外护架12，外护架12螺接在壳体3的表面，且外护架12的内部套接有导线13，外护架12由一组矩形框体结构和两组“L”形板组成，两组“L”形板的水平部分焊接在矩形框体结构的突出部分两侧表面，“L”形板的水平部分与竖直部分内部均设有固定孔，外护架12通过固定螺栓8螺接在壳体3和外护板4的表面，将外护架12通过固定螺栓8螺接在壳体3和外护板4的表面，通过外护架12对与锂离子电芯1连接的元件进行密封保护，避免因外力作用而导致元件发生损坏，保证了元件的使用质量，同时避免污染物等与元件相接触，保证了元件的使用寿命，防护效果好；

参照图1和图4，导线13卡接在束线架14的内部，束线架14的内部设有束线槽15，导线13卡接在束线槽15的内部，束线槽15的内壁焊接有定位夹板16，导线13挤压连接在定位夹板16的表面，束线架14呈空心矩形结构，束线槽15设置有多组，多组束线槽15设置在束线架14的空心部分，定位夹板16设置有多组，定位夹板16由一组弹性板和一组柔性板组成，柔性板为柔性结构，弹性板为弹性结构，柔性板挤压连接在导线13的表面，弹性板焊接在柔性板的外侧表面，且弹性板焊接在束线槽15的内壁，在使用锂离子电芯1时，多组导线13放置在束线架14上多组束线槽15的内部，因定位夹板16的弹性作用，多组导线13夹持固定在多组束线槽15的内部，完成对多组导线13的限位固定，使用时多组导线13不会发生紊乱，正负极导线不会接触，进而保证了外接设备的使用质量。

工作原理：实际工作时，将锂离子电芯1填充在内护板2的内部，通过内护板2对锂离子电芯1进行初步防护，保证锂离子电芯1的使用质量，然后通过壳体3对锂离子电芯1进行密封，将外护板4通过内连板5、外连板6和连接板7螺接在壳体3的外侧表面，形成了二次防护结构，提高了锂离子电芯1的结构强度，进一步地保证了锂离子电芯1的使用质量，同时当锂离子电芯1受热发生膨胀后，缓冲板9在壳体3的内壁滑动，缓冲板9挤压在弹簧11的表面，对锂离子电芯1产生的膨胀进行缓冲，避免锂离子电芯1膨胀后直接发生爆炸，防爆效果好，通过外护板4的加强结构，当锂离子电芯1发生爆炸后，有效地对爆炸产生的冲击力进行缓冲，将外护架12通过固定螺栓8螺接固定在壳体3和外护板4的表面，通过外护架12对与锂离子电芯1连接的元件进行防护，避免其因外力作用而发生损坏，同时污染物等不会与表面的元件相接触，保证了元件的使用质量和使用寿命，在使用锂离子电芯1的过程中，锂离子电芯1通过多组导线13与外接设备相连接，在连接导线13时，多组导线13分别放置在一组束线槽15的内部，因定位夹板16的弹性作用，通过定位夹板16对导线13进行挤压固定，使得多组导线13得到限位固定，在使用时多组导线13不会发生紊乱，避免发生短路等现象，进而保证了锂离子电芯1的使用质量，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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