一种砂轮原料的双炉混料系统论文和设计-朱善国

全文摘要

本实用新型创新提供了一种能保持合成剂温度的高效率双炉混料搅拌系统。该种砂轮原料的双炉混料系统，包括底座以及位于底座上的混料机构和合成剂进料机构，所述混料机构包括第一混料炉、第一搅拌机构、第二混料炉以及第二搅拌机构，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构与底座之间均通过转轴实现转动，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构均包括炉盖、搅拌头以及搅拌电机，所述第一混料炉与第二混料炉均安装有旋转板上，所述旋转板下方均于转动电机传动连接，所述旋转板下方设有支撑架，所述支撑架下方均设有铰接架以及抬升机构，所述合成进料机构与第一混料炉之间设有合成剂输送管。本实用新型能使原料混合更充分，得到的砂轮原料质量更好。

主设计要求

1.一种砂轮原料的双炉混料系统，包括底座（1）以及位于底座（1）上的混料机构和合成剂进料机构，其特征在于：所述混料机构包括第一混料炉（2）、第一搅拌机构（11）、第二混料炉（3）以及第二搅拌机构（12），所述第一搅拌机构（11）和第二搅拌机构（12）与底座之间均通过转轴（10）实现转动，所述第一搅拌机构（11）与第二搅拌机构（12）均包括炉盖（111）、搅拌头（112）以及搅拌电机（113），所述搅拌机构（12）与搅拌头（112）均安装在炉盖（111）上，所述搅拌电机（113）与搅拌头（112）传动连接，所述第一混料炉（2）与第二混料炉（3）均安装有旋转板（14）上，所述旋转板（14）下方均与转动电机（4）传动连接，所述旋转板（14）安装在支撑架（13）上，所述支撑架（13）下方均设有铰接架（5）以及能将支撑架（13）抬起的抬升机构（20），所述第一混料炉（2）下方的铰接架（5）铰接在支撑架（13）左侧，所述第二混料炉（3）下方的铰接架（5）铰接在支撑架（13）前端，所述合成剂进料机构与第一混料炉（2）之间设有合成剂输送管。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种砂轮原料的双炉混料系统，其特征在于：所述合成剂进料机构包括罐体（6）及封头（7），封头（7）连接在罐体（6）上端，所述罐体（6）由内而外包括内罐体（61）和保温罐体（62），所述内罐体（61）与保温罐体（62）之间设有用于装液态水的隔层（63），所述隔层（63）的底部设有加热器（8），所述罐体（6）底端包括有进料管（17）与出料管（18），所述进料管（17）与出料管（18）均与内罐体（61）连通。

3.根据权利要求2所述一种砂轮原料的双炉混料系统，其特征在于：所述封头（7）上设有温度检测器（9），所述温度检测器（9）穿过封头（7）延伸进罐体（6）内部。

4.根据权利要求2所述一种砂轮原料的双炉混料系统，其特征在于：所述罐体（6）外表面两侧设有把手（19）。

5.根据权利要求1所述一种砂轮原料的双炉混料系统，其特征在于：所述第二混料炉（3）一侧设有接料组件，所述接料组件包括筛选网（15）以及落料槽（16），接料组件位于第二混料炉（3）前端底座上，所述筛选网（15）位于落料槽上端（16）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮制备领域，具体涉及一种砂轮原料的双炉混料系统。

背景技术

砂轮是机械设备中用于切割的作用，砂轮是由刚玉粉与一些合成剂不断搅拌接触而成的材料，而市场上已有的制造商所采用的设备都是单炉搅拌，即将刚玉粉与合成剂（树脂油）倒入一个炉内搅拌，搅拌完筛选后进行后续生产，这样会导致刚玉粉与合成剂搅拌不充分，且两者的用量也不会达到最好值，合成剂也不能保持在最佳温度，搅拌后转化高质量砂轮的效率将变低。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种高效率双炉混料搅拌系统。

该种砂轮原料的双炉混料系统，包括底座以及位于底座上的混料机构和合成剂进料机构，所述混料机构包括第一混料炉、第一搅拌机构、第二混料炉以及第二搅拌机构，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构与底座之间均通过转轴实现转动，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构均包括炉盖、搅拌头以及搅拌电机，所述搅拌机构与搅拌头均安装在炉盖上，所述搅拌电机与搅拌头传动连接，所述第一混料炉与第二混料炉均安装有旋转板上，所述旋转板下方均于转动电机传动连接，所述旋转板下方设有支撑架，所述支撑架下方均设有铰接架以及能将支撑架抬起的抬升机构，所述第一混料炉下方的铰接架铰接在支撑架左侧，所述第二混料炉下方的铰接架铰接在支撑架前端，所述合成剂进料机构与第一混料炉之间设有合成剂输送管。

所述合成剂进料机构包括罐体及封头，封头连接在罐体上端，所述罐体由内而外包括内罐体和保温罐体，所述内罐体与保温罐体之间设有用于装液态水的隔层，所述隔层的底部设有加热器，所述罐体底端包括有进料管与出料管，所述进料管与出料管均与内罐体连通。

所述封头上设有温度检测器，所述温度检测器穿过封头延伸进罐体内部。

所述罐体外表面两侧设有把手。

所述第二混料炉一侧设有接料组件，所述接料组件包括筛选网以及落料槽，接料组件位于第二混料炉前端底座上，所述筛选网位于落料槽上端。

按照本实用新型提供的一种砂轮原料的双炉混料系统，采用双炉搅拌，将刚玉粉与合成剂进行第一次搅拌，根据搅拌后混料的情况分析第二次搅拌刚玉粉是否还需添加，两次搅拌能使原料混合更充分，得到的砂轮原料质量更好，合成剂进料机构能时刻保持合成剂在导入第一混料炉内时的温度在25℃。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

如图1所示，这种砂轮原料的双炉混料系统，包括底座1以及位于底座1上的混料机构和合成剂进料机构，混料机构包括第一混料炉2、第一搅拌机构11、第二混料炉3以及第二搅拌机构12，本实用新型采用双炉搅拌，将刚玉粉与合成剂进行第一次搅拌，根据搅拌后混料的情况分析第二次搅拌时刚玉粉是否还需添加，两次搅拌能使原料混合更充分，得到的砂轮原料质量更好，为了使第一搅拌机构11和第二搅拌机构12均能转动至对应的混料炉内进行后续的搅拌工作，第一搅拌机构11与第二搅拌机构12与底座之间均通过转轴10实现转动，转轴10通过动力源驱动，第一搅拌机构11与第二搅拌机构12均包括炉盖111、搅拌头112以及搅拌电机113，由于搅拌机构在搅拌工作前需要将炉盖111打开，搅拌工作时需要将炉盖111盖上，搅拌完成后需要将炉盖111再次打开，为了方便炉盖111与搅拌机构实现同步工作，搅拌电机113位于炉盖111外侧面上，搅拌头112位于炉盖111内侧面上，搅拌电机113与搅拌头112传动连接，搅拌电机113的转子穿过炉盖111与搅拌头112连接，第一混料炉2与第二混料炉3均安装有旋转板14上，旋转板14下方均于转动电机4传动连接，传动电机4通过皮带传动旋转板14，旋转板14下方中心处设有与转动电机4皮带传动的转轮，旋转板14下方设有支撑架13，支撑架13下方均设有铰接架5以及能将支撑架13抬起的抬升机构20，该抬升机构20为现有技术，可以为气缸也可以是钩子掉起，为了能实现第一混料炉2搅拌完之后将炉内的混料倒入第二混料炉3继续搅拌，第二混料炉3搅拌完之后能将混料倒出，第一混料炉2下方的铰接架5铰接在支撑架13左侧，第二混料炉3下方的铰接架5铰接在支撑架13前端，支撑架13下方的铰接架5作为一个支点，第一混料炉2下方的抬升机构20位于支撑架13的右侧，第二混料炉3下方的抬升机构20位于支撑架13的后端，合成进料机构与第一混料炉2之间设有合成剂输送管。

本实用新型中的合成剂进料机构包括罐体6及封头7，封头7连接在罐体6上端，罐体6由内而外包括内罐体61和保温罐体62，内罐体61与保温罐体62之间设有用于装液态水的隔层63，为了保持罐体6内合成剂温度在25℃，隔层63的底部设有加热器8，当温度低于25℃时，加热器8将自动工作，将隔层63内的液态水进行加热，当水温升高后，水温将热量传导至罐体6内部，使得罐体6内部的合成剂（树脂油）温度升高，当合成剂温度达到25℃后，加热器8将不再对液态水进行加热，罐体6底端包括有进料管17与出料管18，进料管17与出料管18均与内罐体61连通。

本实用新型中的封头7上设有温度检测器9，为了使温度检测器9能更准确的检测到内罐体61内合成剂的温度，温度检测器9穿过封头7延伸进罐体6内部。

为了当罐体6需要清洗更换时，员工能更好的提起进料罐，罐体6外表面两侧设有把手19。

本实用新型中的第二混料炉2一侧设有接料组件，接料组件包括筛选网15以及落料槽16，由于第二混料炉3搅拌完之后通过顶压气缸5的支撑将混料向前端倒出，倒出后的混料能进行刷选及储放，将接料组件位于第二混料炉3前端底座1上，筛选网15位于落料槽16上端。

设计图

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