全文摘要
本实用新型公开了一种螺旋输送机，通过输送主壳体和混匀进料主壳体构成本实用新型的主体结构，第一驱动电机、减速器、第一转动轴和输料螺旋体对原料进行传输，通过第二电动机、第二转动轴和螺旋搅拌叶片对混匀进料主壳体内的原料进行混合搅拌，同时对板结成块的原料进行搅碎处理，防止堵塞影响输送效率，通过第一安装块、第二安装块、限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、隔板和滑动拉块可将混匀进料主壳体与进料口进行分隔，并调节进料口的进料面积，调节进料量，本实用新型提供了一种螺旋输送机，可以预先对原料进行混合搅碎，保证原料均匀且防止板结成块原料对输送主壳体造成堵塞，提高传输效率，适用性较强。
主设计要求
1.一种螺旋输送机，包括输送主壳体(1)，其特征在于:所述输送主壳体(1)的外侧壁设有第一支撑架(2)，所述输送主壳体(1)的左端面通过电机安装座连接有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端连接有减速器(4)的输入端，所述减速器(4)的输出端连接有第一转动轴(5)的一端，所述第一转动轴(5)的另一端延伸入所述输送主壳体(1)并连接有输料螺旋体(6)，所述输送主壳体(1)的右侧壁内设有轴承座，所述输料螺旋体(6)的右端面连接所述轴承座，所述输送主壳体(1)的外侧壁右端连通有进料口(7)，所述输送主壳体(1)的外侧壁左端连通有出料口(8)，所述进料口(7)的上表面连通有混匀进料主壳体(9)，所述混匀进料主壳体(9)的下表面对称设有第二支撑架(10)，所述混匀进料主壳体(9)的外侧壁左部通过电机安装座连接有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出端连接有第二转动轴(12)的一端，所述第二转动轴(12)的另一端延伸入所述混匀进料主壳体(9)内，所述混匀进料主壳体(9)的右侧壁内设有轴承座，所述第二转动轴(12)的右端面连接所述轴承座，所述第二转动轴(12)的侧壁安装有螺旋搅拌叶片(13)，所述混匀进料主壳体(9)的内上表面且位于所述进料口(7)的左右两侧分别一体成型有第一安装块(14)和第二安装块(15)，所述第一安装块(14)的右侧壁贯穿设有限位槽(16)，所述第二安装块(15)的左侧壁贯穿设有第一滑动槽(17)，所述混匀进料主壳体(9)的下表面贯穿设有第二滑动槽(18)，所述第一滑动槽(17)连通所述第二滑动槽(18)，所述第一滑动槽(17)的内部滑动安装有隔板(19)，所述隔板(19)的下表面右端设有滑动拉块(20)，所述滑动拉块(20)滑动连接所述第二滑动槽(18)，所述输送主壳体(1)的外侧壁设有电控箱(21)。
设计方案
1.一种螺旋输送机，包括输送主壳体(1)，其特征在于:所述输送主壳体(1)的外侧壁设有第一支撑架(2)，所述输送主壳体(1)的左端面通过电机安装座连接有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端连接有减速器(4)的输入端，所述减速器(4)的输出端连接有第一转动轴(5)的一端，所述第一转动轴(5)的另一端延伸入所述输送主壳体(1)并连接有输料螺旋体(6)，所述输送主壳体(1)的右侧壁内设有轴承座，所述输料螺旋体(6)的右端面连接所述轴承座，所述输送主壳体(1)的外侧壁右端连通有进料口(7)，所述输送主壳体(1)的外侧壁左端连通有出料口(8)，所述进料口(7)的上表面连通有混匀进料主壳体(9)，所述混匀进料主壳体(9)的下表面对称设有第二支撑架(10)，所述混匀进料主壳体(9)的外侧壁左部通过电机安装座连接有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出端连接有第二转动轴(12)的一端，所述第二转动轴(12)的另一端延伸入所述混匀进料主壳体(9)内，所述混匀进料主壳体(9)的右侧壁内设有轴承座，所述第二转动轴(12)的右端面连接所述轴承座，所述第二转动轴(12)的侧壁安装有螺旋搅拌叶片(13)，所述混匀进料主壳体(9)的内上表面且位于所述进料口(7)的左右两侧分别一体成型有第一安装块(14)和第二安装块(15)，所述第一安装块(14)的右侧壁贯穿设有限位槽(16)，所述第二安装块(15)的左侧壁贯穿设有第一滑动槽(17)，所述混匀进料主壳体(9)的下表面贯穿设有第二滑动槽(18)，所述第一滑动槽(17)连通所述第二滑动槽(18)，所述第一滑动槽(17)的内部滑动安装有隔板(19)，所述隔板(19)的下表面右端设有滑动拉块(20)，所述滑动拉块(20)滑动连接所述第二滑动槽(18)，所述输送主壳体(1)的外侧壁设有电控箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述进料口(7)的上端面面积大于进料口(7)的下端面面积。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述出料口(8) 包括斜状料口和竖直料口，所述斜状料口和所述竖直料口一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述第二安装块(15)的左表面设有防漏挡块(22)，所述隔板(19)的面积大于进料口(7)的上端面面积，所述隔板(19)的长度大于第一滑动槽(17)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述混匀进料主壳体(9)的下表面其位于第二滑动槽(18)的左侧安装有紧固螺栓(23)，所述紧固螺栓(23)的上端面与隔板(19)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述第一安装块(14)的上端面长度大于第一安装块(14)的下端面长度。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述电控箱(21)电连接第一电动机(3)、减速器(4)和第二电动机(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺旋输送设备技术领域，具体领域为一种螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，其中有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合有粘性和易缠绕物料，螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖和底座等组成。然而现有螺旋输送机的进料口结构较为单一，板结成块原料直接进入螺旋输送机内，易造成堵塞，影响传输效率，为此，我们提出了一种螺旋输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机，包括输送主壳体，所述输送主壳体的外侧壁设有第一支撑架，所述输送主壳体的左端面通过电机安装座连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有减速器的输入端，所述减速器的输出端连接有第一转动轴的一端，所述第一转动轴的另一端延伸入所述输送主壳体并连接有输料螺旋体，所述输送主壳体的右侧壁内设有轴承座，所述输料螺旋体的右端面连接所述轴承座，所述输送主壳体的外侧壁右端连通有进料口，所述输送主壳体的外侧壁左端连通有出料口，所述进料口的上表面连通有混匀进料主壳体，所述混匀进料主壳体的下表面对称设有第二支撑架，所述混匀进料主壳体的外侧壁左部通过电机安装座连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有第二转动轴的一端，所述第二转动轴的另一端延伸入所述混匀进料主壳体内，所述混匀进料主壳体的右侧壁内设有轴承座，所述第二转动轴的右端面连接所述轴承座，所述第二转动轴的侧壁安装有螺旋搅拌叶片，所述混匀进料主壳体的内上表面且位于所述进料口的左右两侧分别一体成型有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的右侧壁贯穿设有限位槽，所述第二安装块的左侧壁贯穿设有第一滑动槽，所述混匀进料主壳体的下表面贯穿设有第二滑动槽，所述第一滑动槽连通所述第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动安装有隔板，所述隔板的下表面右端设有滑动拉块，所述滑动拉块滑动连接所述第二滑动槽，所述输送主壳体的外侧壁设有电控箱。
优选的，所述进料口的上端面面积大于进料口的下端面面积。
优选的，所述出料口包括斜状料口和竖直料口，所述斜状料口和所述竖直料口一体成型。
优选的，所述第二安装块的左表面设有防漏挡块，所述隔板的面积大于进料口的上端面面积，所述隔板的长度大于第一滑动槽的长度。
所述混匀进料主壳体的下表面其位于第二滑动槽的左侧安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上端面与隔板相接触。
优选的，所述第一安装块的上端面长度大于第一安装块的下端面长度。
优选的，所述电控箱电连接第一电动机、减速器和第二电动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输送主壳体和混匀进料主壳体构成本实用新型的主体结构，第一驱动电机、减速器、第一转动轴和输料螺旋体对原料进行传输，通过第二电动机、第二转动轴和螺旋搅拌叶片对混匀进料主壳体内的原料进行混合搅拌，同时对板结成块的原料进行搅碎处理，防止堵塞影响输送效率，通过第一安装块、第二安装块、限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、隔板和滑动拉块可将混匀进料主壳体与进料口进行分隔，并调节进料口的进料面积，调节进料量，本实用新型提供了一种螺旋输送机，可以预先对原料进行混合搅碎，保证原料均匀且防止板结成块原料对输送主壳体造成堵塞，提高传输效率，此外可以根据需要灵活调节进料面积，调节进料量，适用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
图3为图2中A的局部放大结构示意图。
图中：1-输送主壳体、2-第一支撑架、3-第一电动机、4-减速器、5-第一转动轴、6-输料螺旋体、7-进料口、8-出料口、9-混匀进料主壳体、10-第二支撑架、11-第二电动机、12-第二转动轴、13-螺旋搅拌叶片、14-第一安装块、15-第二安装块、16-限位槽、17-第一滑动槽、18-第二滑动槽、19-隔板、20-滑动拉块、21-电控箱、22-防漏挡块、23-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋输送机，包括输送主壳体1，输送主壳体为倾斜设置，所述输送主壳体的外侧壁设有第一支撑架2，所述输送主壳体的左端面通过电机安装座连接有第一电动机3，所述第一电动机的输出端连接有减速器4的输入端，所述减速器的输出端连接有第一转动轴5的一端，所述第一转动轴的另一端延伸入所述输送主壳体并连接有输料螺旋体6，所述输送主壳体的右侧壁内设有轴承座，所述输料螺旋体的右端面连接所述轴承座，第一驱动电机、减速器、第一转动轴和输料螺旋体对原料进行传输，所述输送主壳体的外侧壁右端连通有进料口7，所述输送主壳体的外侧壁左端连通有出料口8，所述进料口的上表面连通有混匀进料主壳体9，所述混匀进料主壳体的下表面对称设有第二支撑架10，所述混匀进料主壳体的外侧壁左部通过电机安装座连接有第二电动机11，所述第二电动机的输出端连接有第二转动轴12的一端，所述第二转动轴的另一端延伸入所述混匀进料主壳体内，所述混匀进料主壳体的右侧壁内设有轴承座，所述第二转动轴的右端面连接所述轴承座，所述第二转动轴的侧壁安装有螺旋搅拌叶片13，通过第二电动机、第二转动轴和螺旋搅拌叶片对混匀进料主壳体内的原料进行混合搅拌，同时对板结成块的原料进行搅碎处理，防止堵塞影响输送效率，所述混匀进料主壳体的内上表面且位于所述进料口的左右两侧分别一体成型有第一安装块14和第二安装块15，所述第一安装块的右侧壁贯穿设有限位槽16，所述第二安装块的左侧壁贯穿设有第一滑动槽17，所述混匀进料主壳体的下表面贯穿设有第二滑动槽18，所述第一滑动槽连通所述第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动安装有隔板19，所述隔板的下表面右端设有滑动拉块20，所述滑动拉块滑动连接所述第二滑动槽，通过第一安装块、第二安装块、限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽、隔板和滑动拉块可将混匀进料主壳体与进料口进行分隔，并调节进料口的进料面积，调节进料量，所述输送主壳体的外侧壁设有电控箱21。
具体而言，所述进料口的上端面面积大于进料口的下端面面积。
具体而言，所述出料口包括斜状料口和竖直料口，所述斜状料口和所述竖直料口一体成型，方便排出。
具体而言，所述第二安装块的左表面设有防漏挡块22，所述隔板的面积大于进料口的上端面面积，所述隔板的长度大于第一滑动槽的长度，通过防漏挡块防止原料进入第一滑动槽内。
具体而言，所述混匀进料主壳体的下表面其位于第二滑动槽的左侧安装有紧固螺栓23，所述紧固螺栓的上端面与隔板相接触，通过紧固螺栓对隔板位置进行固定。
具体而言，所述第一安装块的上端面长度大于第一安装块的下端面长度。
具体而言，所述电控箱电连接第一电动机、减速器和第二电动机。
工作原理：本实用新型提供一种螺旋输送机，使用时首先将隔板的左端插入限位槽内，此时输送主壳体与混匀进料主壳体之间为分隔状态，将待输送原料移入混匀进料主壳体内，通过电控箱控制第二电动机处于工作状态，第二电动机通过第二转动轴带动螺旋搅拌叶片转动，由此对混匀进料主壳体内的原料进行混合，并可以将板结成块的原料搅碎，防止堵塞，通过向右拉动滑动拉块，此时滑动拉块和隔板分别沿第二滑动槽和第一滑动槽向右滑动，混匀进料主壳体与进料口相连通，并拧紧紧固螺栓对隔板位置进行固定，原料沿进料口进入输送主壳体内，通过电控箱控制第一电动机和减速器处于工作状态，并通过第一转动轴带动输料螺旋体转动，从而实现原料的传送，传送的原料沿出料口排出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035368.X
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209701586U
授权时间:20191129
主分类号:B65G33/14
专利分类号:B65G33/14;B65G33/24
范畴分类:申请人:四川安苏能源科技有限公司
第一申请人:四川安苏能源科技有限公司
申请人地址:610500 四川省成都市新都区工业区兴业大道319号金荷工业产业园蜂云谷1号楼4-27
发明人:田雅琼;唐文尧
第一发明人:田雅琼
当前权利人:四川安苏能源科技有限公司
代理人:赵登阳
代理机构:11640
代理机构编号:北京中索知识产权代理有限公司 11640
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计