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摘要：压力管道主要指的是管道内部或者外部承受一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，以确保管道应用质量。本文重点就压力管道焊接技术与质量控制展开分析和探讨，希望可以促进压力管道焊接质量的进步。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
通过对近些年来管道运输行业发展的研究发现，我国管道运输行业在近年来取得了显著的发展。管道运输是集运输工具与运输线路合二为一的运输方式，管道运输主要应用于工业生产中，在一定程度上影响着经济的发展。为了保证管道运输的安全性与可靠性，对于压力管道焊接技术要提高要求，保证压力管道焊接的质量。
1压力管道焊接中的问题
1.1气孔现象
在压力管道焊接中气孔现象是尤为常见的质量问题，它是在焊接过程中由于焊缝凝固前焊接熔池中的气体没有被排除干净而造成的。通常来说，气孔中气体的成分是一氧化碳、氢气等。通过对焊接过程进行研究，我们发现，如果焊条在焊接前的烘焙不达标时，就会产生化学反应并形成一氧化碳或者氢气。判断是否有气孔最常见的方法是观察焊缝的表面是否有裂纹。我们在遇到气孔现象的时候，要尽快进行处理，从而避免气孔对管道焊接质量的影响。处理焊接气孔最好的方法是重新进行焊接，针对管道的材料的具体情况进行处理。
1.2未熔合和未焊透现象
未熔合现象是指在将熔焊金属和其他金属熔合在一起时出现的局部残留间隙，其在坡口交接处经常出现，所以在焊接过程中要尤为注意在坡口交接处的焊接，针对未熔合现象的处理方法一般是补焊法，对局部残留的间隙进行补焊，以保证焊接质量。对于未焊透现象，首先需要对未焊透部分的大小进行仔细的检测，并将未焊透部位和规定范围进行比较，如果确定未焊透的部位大小符合规定范围，这时可以不进行修补，否则就需要根据未焊透部位的大小以及焊接质量的具体情况进行重新焊接或者补修。未熔合或者未焊透的原因可能是焊接技术不达标，也可能是材料质量的问题，所以要严格监控选择材料或者检查材料质量，最大程度上确保管道焊接的质量。
2压力管道的焊接工艺
2.1定位和配对工艺
在压力管道的焊接工程中，首先要对管道的位置进行精确的定位，这项工作是管道焊接中尤为重要的基础工作，看似简单却十分重要，其对管道焊接的质量有着极为重要的影响，所以我们需要针对管道焊接的前期基础工作进行严格的监控和检测。管道在进行焊接时焊接需要注重整体性，在焊接的过程中需要重视焊接技术的应用，让管道间的焊接和联系达到最佳状态，保证管道焊接处的背面的平整性，不出现明显的焊疤。配对的科学合理性主要是控制焊接间隙，错变量的控制范围也要符合标准。焊接时的风速要低于所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%。当焊件表面湿润，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，则不得进行焊接作业。
2.2焊接工艺介绍
在焊接工艺中，要做好打底焊接的工作，一般情况下打底焊接的焊接方法是单面焊双面成形。要利用长弧对焊点进行预热，当达到坡口处出现铁水时压低电弧，再进行自右向左摆动的操作。在焊接过程中要注意调整好焊接位置，保证其焊接状况最优。在焊接工艺的整体操作中，我们要对每一项工序进行科学可靠的操作，并对其质量进行必要的监控。压力管道焊接中容易出现各种问题，所以在焊接工艺方面针对易发生事故或容易忽略的环节加大控制和管理，无论是前期材料和技术准备工作、施焊过程的技术操控工作，还是后期的检测环节都要保证焊接质量达标。
3压力管道焊接质量的控制措施
3.1加强准备阶段的质量控制
在实施焊接前，焊接人员要根据压力管道的具体情况严格、规范的编写相应的焊接指导说明书、制定科学的焊接方案、拟定相应的焊接技术方法，并填写相关的焊工工艺卡。对于首次进行焊接的材料、钢种以及采用的技术工艺，要首先进行严格的工艺评定，待通过评定后制定相应的焊接工艺卡，根据焊接工艺卡进行焊接。
3.2加强焊接阶段的质量控制
（1）加强人员组织管理。焊接单位要不断强化对焊接一线工人、管理人员、技术人员等的组织管理和行为规范，定期的对他们进行相应的职业培训，不断提高焊接人员在作业过程中的质量意识和安全意识。
（2）加强材料质量管理。焊接单位要加强对焊接材料在构配件、原材料、半成品以及成品等方面的质量控制和管理。严格的落实材料在入场时的验收检查制度，并对入库材料进行全面、严格、详细的质量检测和记录标识，从而有效的在源头上消除焊接质量隐患。
（3）加强机械质量控制。焊接单位要对焊接仪器、设备、工具等进行定期的科学保养和正确维修，对损坏、落后或存在安全隐患的工具设备要进行及时的更换，以便于使焊接设备能够始终处在良好的运行状态。
（4）加强工艺方法的质量管理。焊接单位要重点加强对焊接方案、设计组织、作业流程以及技术工艺等方面的质量和管理，确保焊接工人能够严格的按照工艺要求和标准进行作业。
3.3加强焊后的质量控制
焊接人员在完成焊接项目后，要进行全面、详细的质量检查。包括焊缝的表面质量检验、无损检测、耐压试验等等。要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
结束语
焊接技术在压力管道施工中尤为重要的，焊接技术和焊接质量的可靠保证是整个工程质量的前提。所以，不管是从工艺还是检测方面，对于焊接阶段我们要严格按流程规定执行，保证管道焊接的可靠性。
参考文献
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