全文摘要
本实用新型涉及一种吹塑薄膜冷却用风环，包括圆筒，以及固接于圆筒内壁的上环板和下环板，所述上环板的内边缘固接有向下延伸的内筒，内筒的内壁通过螺纹连接有口唇，所述口唇的内边缘设有向上延伸的斜面，斜面上端向外倾斜，内筒的下端与下环板之间固设有沿周向闭合的筛网摆风板；下环板的内孔直径小于上环板内孔直径，且在下环板的内孔边缘固接有向上延伸的挡风筒。本实用新型在通入风流速固定的情况下，使吹至膜泡外表面的冷却风更加柔和、均匀，在保证冷却效果的前提下，膜泡的厚薄均匀度可提高70%，幅宽可提高20%，并且膜泡更加稳定，由于相对降低了主进风量，因此也节约了风机的能耗。
主设计要求
1.一种吹塑薄膜冷却用风环，其特征在于：包括圆筒（1），以及固接于圆筒（1）内壁的上环板（2）和下环板（6），所述上环板（2）的内边缘固接有向下延伸的内筒（3），内筒（3）的内壁通过螺纹连接有口唇（4），所述口唇（4）的内边缘设有向上延伸的斜面，斜面上端向外倾斜，内筒的下端与下环板之间固设有沿周向闭合的筛网摆风板（9）；下环板（6）的内孔直径小于上环板内孔直径，且在下环板的内孔边缘固接有向上延伸的挡风筒（5），圆筒、上环板、下环板、内筒和筛网摆风板形成沿周向贯通的风腔，下环板上开设有与风腔连通的进风口（8）。
设计方案
1.一种吹塑薄膜冷却用风环，其特征在于：包括圆筒（1），以及固接于圆筒（1）内壁的上环板（2）和下环板（6），所述上环板（2）的内边缘固接有向下延伸的内筒（3），内筒（3）的内壁通过螺纹连接有口唇（4），所述口唇（4）的内边缘设有向上延伸的斜面，斜面上端向外倾斜，内筒的下端与下环板之间固设有沿周向闭合的筛网摆风板（9）；下环板（6）的内孔直径小于上环板内孔直径，且在下环板的内孔边缘固接有向上延伸的挡风筒（5），圆筒、上环板、下环板、内筒和筛网摆风板形成沿周向贯通的风腔，下环板上开设有与风腔连通的进风口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜冷却用风环，其特征在于：所述斜面的下边缘与挡风筒之间的水平距离为75~150mm。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑薄膜冷却用风环，其特征在于：所述斜面的长度为150~200mm。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜冷却用风环，其特征在于：所述口唇的厚度不小于内筒与下环板间距的2\/3。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜冷却用风环，其特征在于：所述进风口处通过螺纹连接有双公接头（7）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及薄膜吹塑设备领域，尤其涉及到一种吹塑薄膜冷却用风环。
背景技术
塑料吹膜机大都采用上吹法进行生产，并在机头上方设有冷却风环，每个冷却风环内均设有环形风道，在环形风道内侧一般设有多个开口方向朝上的出风口。在生产过程中，塑料融体从机头流出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，而位于膜泡外围的冷却风环则不断吹出向上的高速气流，高速气流对膜泡起到冷却和稳定等作用，同时，冷却风环的高速气流还会拖带周围的空气，形成所谓的“负压效应”，从而有助于膜泡的吹胀。
众所周知，冷却风环的冷却效果对于薄膜的生产质量及生产速度均有明显影响，冷却风环的冷却速度直接限制了薄膜的生产速度。为了提高冷却速度，目前采用的方式是增加进风量，但是进风量增加以后，冷风对膜泡形成冲击，且出风风压高，耗能大，冷却效果差，薄膜厚度不均匀，薄膜透明度差，膜泡稳定性差。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种吹塑薄膜冷却用风环，在通入风的流速不变的情况下，增大了冷却面积，使吹向膜泡的风更加柔和，在保证冷却效果的前提下，使膜泡更加稳定。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种吹塑薄膜冷却用风环，包括圆筒，以及固接于圆筒内壁的上环板和下环板，所述上环板的内边缘固接有向下延伸的内筒，内筒的内壁通过螺纹连接有口唇，所述口唇的内边缘设有向上延伸的斜面，斜面上端向外倾斜，内筒的下端与下环板之间固设有沿周向闭合的筛网摆风板；下环板的内孔直径小于上环板内孔直径，且在下环板的内孔边缘固接有向上延伸的挡风筒，圆筒、上环板、下环板、内筒和筛网摆风板形成沿周向贯通的风腔，下环板上开设有与风腔连通的进风口。
本方案的风环在使用时，冷却风从进风口进入风腔，然后经口唇与下环板之间形成的进风通道，由口唇与挡风筒之间形成的出风口流出，并吹至膜泡外表面进行冷却，通过设置的斜面与膜泡之间形成风道，对冷却风进行引导，延长冷却风与膜泡的换热时间，提高冷却效率；通过设置筛网摆风板，使得经过筛网摆风板的冷却风更加均匀，并且利用筛网摆风板对气流中的固体颗粒进行过滤，防止膜泡被划破；通过设置挡风筒，避免冷却风对膜泡进行垂直冲击，提高了膜泡的稳定性，使膜泡厚度更加均匀一致；口唇通过螺纹与内筒连接，实现了口唇位置的调整，从而可以对进风通道的大小进行调节，在进风口通入风速不便的情况下，对出风口的风速进行调整，满足不同厚度膜泡的冷却需求。
作为优化，所述斜面的下边缘与挡风筒之间的水平距离为75~150mm。本优化方案中斜面的下边缘与挡风筒之间的水平距离设置，与现有技术的风环出口相比至少增大50%，在通入风的流速不变的情况下，使吹向膜泡的风更加柔和，线速度提高10%的情况下，厚薄均匀度提高70%，幅宽可以提高20%，并且膜泡更加稳定。
作为优化，所述斜面的长度为150~200mm。本优化方案将斜面长度设为150~200mm，给冷却风的导向提供了足够的引导距离，减小了冷却风的扩散，使冷却风沿膜泡外壁流动，提高了吹胀效果。
作为优化，所述口唇的厚度不小于内筒与下环板间距的2\/3。本优化方案口唇厚度的设置，提高了进风通道截面积的调整范围，从而增大了本风环的使用范围。
作为优化，所述进风口处通过螺纹连接有双公接头。本优化方案通过设置双公接头，方便了与风机通过管道进行连接，并且操作方便。
本实用新型的有益效果为：在通入风流速固定的情况下，使吹至膜泡外表面的冷却风更加柔和、均匀，在保证冷却效果的前提下，膜泡的厚薄均匀度可提高70%，幅宽可提高20%，并且膜泡更加稳定，由于相对降低了主进风量，因此也节约了风机的能耗。
附图说明
图1为本实用新型半剖结构示意图；
图中所示：
1、圆筒，2、上环板，3、内筒，4、口唇，5、挡风筒，6、下环板，7、双公接头，8、进风口，9、筛网摆风板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种吹塑薄膜冷却用风环，包括圆筒1，以及固接于圆筒1内壁的上环板2和下环板6，所述上环板2的内边缘固接有向下延伸的内筒3。
内筒3的内壁通过螺纹连接有口唇4，口唇与下环板之间形成进风通道，且口唇的厚度不小于内筒与下环板间距的2\/3，所述口唇4的内边缘设有向上延伸的斜面，斜面的长度为150~200mm，斜面上端向外倾斜，斜面与膜泡之间形成引导通道，使冷却风沿膜泡外壁流动，提高了吹胀效果。
斜面的下边缘与挡风筒之间的水平距离为75~150mm，与现有技术的风环出口相比至少增大50%，在通入风的流速不变的情况下，使吹向膜泡的风更加柔和，线速度提高10%的情况下，厚薄均匀度提高70%，幅宽可以提高20%，并且膜泡更加稳定。
内筒的下端与下环板之间固设有沿周向闭合的筛网摆风板9，筛网摆风板9上设有均匀分布的网格孔，冷风经过网格孔后，风束更加均匀。
下环板6的内孔直径小于上环板内孔直径，且在下环板的内孔边缘固接有向上延伸的挡风筒5，圆筒、上环板、下环板、内筒和筛网摆风板形成沿周向贯通的风腔，下环板上开设有与风腔连通的进风口8，进风口处通过螺纹连接有双公接头7。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052789.3
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209304849U
授权时间:20190827
主分类号:B29C 35/16
专利分类号:B29C35/16;B29C55/28
范畴分类:17K;
申请人:山东鑫基地塑料机械有限公司
第一申请人:山东鑫基地塑料机械有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市莱芜高新区汶阳工业园
发明人:陈茂金
第一发明人:陈茂金
当前权利人:山东鑫基地塑料机械有限公司
代理人:王舵
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：吹塑机论文;