一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置论文和设计-王博赟

全文摘要

本实用新型公开了一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，该装置包括旋转杯托，旋转杯托可承托杯体，在旋转杯托上设有至少一个使杯体的侧壁产生形变的杯体挤压装置；旋转杯托连接有旋转驱动装置；杯体在其侧壁被杯体挤压装置挤压而产生形变的状态下由旋转杯托驱动旋转实现其内装饮品的搅拌。本实用新型的优点是通过对杯体进行挤压旋转，使得其内部的液体和固体粉末充分搅拌混合；整个搅拌过程中杯体内的液体不与其他物体接触，实现了饮品的非接触搅拌。对杯体进行旋转搅拌，适用于各种柔性的敞口杯体，避免了现有技术中的翻转搅拌必须采用密封容器的问题。

主设计要求

1.一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，用于对杯体内装的饮品进行搅拌，其特征在于：所述装置包括旋转杯托，所述旋转杯托可承托杯体，在所述旋转杯托上设有至少一个使所述杯体的侧壁产生形变的杯体挤压装置；所述旋转杯托连接有旋转驱动装置；所述杯体在其侧壁被所述杯体挤压装置挤压而产生形变的状态下由所述旋转杯托驱动旋转实现其内装饮品的搅拌。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，其特征在于：所述杯体挤压装置上具有至少一个使所述杯体的侧壁产生形变的挤压块，或成型为具有至少一个使所述杯体的侧壁产生形变的挤压面。

3.根据权利要求2所述的一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，其特征在于：在旋转杯托的侧壁开设有若干个供所述挤压块穿过的通孔；所述挤压块的形状为单点形、多点形、单线形、多线形；所述挤压面的形状为单面形或多面形。

4.根据权利要求2所述的一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，其特征在于：所述挤压块或所述挤压面对称布置在所述杯体外围。

5.根据权利要求1所述的一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，其特征在于：所述杯体挤压装置为主动式杯体挤压装置，其连接有驱动机构，所述主动式杯体挤压装置可在所述驱动机构的驱动下朝所述杯体的侧壁进行挤压使其侧壁产生形变。

6.根据权利要求5所述的一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，其特征在于：所述主动式杯体挤压装置还设有回位机构，所述回位机构使所述杯体挤压装置复位，即，使所述主动式杯体挤压装置在所述驱动机构的驱动下向所述杯体的侧壁进行挤压后回位从而使所述杯体从其侧壁被挤压而产生形变的状态复原。

7.根据权利要求1所述的一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，其特征在于：所述杯体挤压装置为被动式杯体挤压装置，所述被动式杯体挤压装置为弹性件，所述弹性件固定在所述旋转杯托上，所述被动式杯体挤压装置可通过其弹力向所述杯体的侧壁进行挤压使其产生形变。

8.根据权利要求1所述的一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，其特征在于：所述杯体挤压装置为固定式杯体挤压装置，所述固定式杯体挤压装置为设于所述旋转杯托内侧表面的凸块，所述凸块可向所述杯体的侧壁进行挤压使其产生形变。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饮品搅拌装置以及饮品搅拌方法，具体涉及一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置。

背景技术

无论是堂吃饮品调配，还是在饮品售卖机运行中，均需要将固体颗粒与液体进行混合搅拌。常用的固体颗粒包括速溶咖啡、奶粉、砂糖等。混合搅拌不匀会改变饮品的口感与味道，给消费者饮用带来不便。传统搅拌有以下几种方法：

（1）使用长搅棒直接进行搅拌，这种搅拌方式需要对长搅棒进行清洗或者采用一次性长搅棒，否则长搅棒会沾染其他饮品的原料，造成不同饮品之间的成分混杂，若某些饮品的原料具有致敏作用（例如花生粉），这种搅拌方式可能会对某些过敏患者的健康造成损害。此外，现有的饮品通常含有丰富的糖分以及蛋白质，会使得长搅棒容易滋生细菌，重复利用长搅拌会使得饮品沾染细菌。

（2）利用液体的冲刷进行搅拌，这种搅拌方式很难使某些固体颗粒与液体充分溶解。

（3）在杯口塑封后，通过旋转机构实现杯体的翻转进行混合与搅拌。这种搅拌方式仅适用于塑封封装的饮品；无法用于纸杯等更加环保的包装方式。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，该方法通过对装有饮品的柔性容器进行挤压旋转，实现了饮品的非接触充分搅拌。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，用于对杯体内装的饮品进行搅拌：所述装置包括旋转杯托，所述旋转杯托可承托杯体，在所述旋转杯托上设有至少一个使所述杯体的侧壁产生形变的杯体挤压装置；所述旋转杯托连接有旋转驱动装置；所述杯体在其侧壁被所述杯体挤压装置挤压而产生形变的状态下由所述旋转杯托驱动旋转实现其内装饮品的搅拌。

所述杯体挤压装置上具有至少一个使所述杯体的侧壁产生形变的挤压块，或成型为具有至少一个使所述杯体的侧壁产生形变的挤压面。

在旋转杯托的侧壁开设有若干个供所述挤压块穿过的通孔；所述挤压块的形状为单点形、多点形、单线形、多线形；所述挤压面的形状为单面形、或多面形。

所述挤压块或所述挤压面对称布置在所述杯体外围。

所述杯体挤压装置为主动式杯体挤压装置，其连接有驱动机构，所述主动式杯体挤压装置可在所述驱动机构的驱动下朝所述杯体的侧壁进行挤压使其侧壁产生形变。

所述主动式杯体挤压装置还设有回位机构，所述回位机构使所述杯体挤压装置复位，即，使所述主动式杯体挤压装置在所述驱动机构的驱动下向所述杯体的侧壁进行挤压后回位从而使所述杯体从其侧壁被挤压而产生形变的状态复原。

所述杯体挤压装置为被动式杯体挤压装置，所述被动式杯体挤压装置为弹性件，所述弹性件固定在所述旋转杯托上，所述被动式杯体挤压装置可通过其弹力向所述杯体的侧壁进行挤压使其产生形变。

所述杯体挤压装置为固定式杯体挤压装置，所述固定式杯体挤压装置为设于所述旋转杯托内侧表面的凸块，所述凸块可向所述杯体的侧壁进行挤压使其产生形变。

本实用新型还涉及一种旋转搅拌方法，其包括以下步骤：将内装有饮品的杯体置放在旋转杯托上，通过杯体挤压装置对内装饮品的杯体的侧壁进行挤压使其产生形变同时对所述杯体进行夹持，通过所述旋转杯托对杯体进行旋转使所述内装饮品得到搅拌。

所述旋转杯托进行间歇式转动、变速转动或顺时针、逆时针交替转动。

本实用新型的优点是：通过对杯体进行挤压旋转，使得其内部的液体和固体粉末充分搅拌混合；整个搅拌过程中杯体内的液体不与其他物体接触，实现了饮品的非接触搅拌。对杯体进行旋转搅拌，适用于各种柔性的敞口杯体，避免了现有技术中的翻转搅拌必须采用密封容器的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中用于杯装饮品的旋转搅拌装置的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例1中杯体压杆的立体视图；

图3为本实用新型实施例1中杯体压杆的分布状况的侧视图；

图4为本实用新型实施例1中杯体压杆的分布状况的俯视图；

图5为本实用新型实施例2中用于杯装饮品的旋转搅拌装置的局部剖视图；

图6为本实用新型实施例3中杯体压杆的立体视图；

图7为本实用新型实施例3中杯体压杆的分布状况的侧视图；

图8为本实用新型实施例3中杯体压杆的分布状况的俯视图；

图9为本实用新型实施例4中杯体压杆的立体视图；

图10为本实用新型实施例4中杯体压杆的分布状况的侧视图；

图11为本实用新型实施例4中杯体压杆的分布状况的俯视图；

图12为本实用新型实施例5中杯体挤压装置的分布状况的俯视图；

图13为本实用新型实施例6中用于杯装饮品的旋转搅拌装置的剖视图；

图14为本实用新型实施例7中用于杯装饮品的旋转搅拌装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-14，图中标记1-20分别为：杯体1、旋转杯托2、杯体挤压装置3、旋转驱动装置4、杯体压杆5、挤压块6、回位弹簧7、杯体压杆销轴8、加压滑环9、滑环升降机构10、滚柱11、滑环支座12、传动螺杆13、螺旋传动螺母14、螺旋驱动电机15、杯托电机16、传动轴17、螺栓18、开口19、挤压面20。

实施例1：如图1所示，本实施例具体涉及一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置，该装置用于对杯体1内装的饮品进行搅拌；其包括旋转杯托2。旋转杯托2可承托杯体1，在旋转杯托2上设有至少一个使杯体1的侧壁产生形变的杯体挤压装置3；旋转杯托2连接有旋转驱动装置4。杯体1在其侧壁被杯体挤压装置3挤压而产生形变的状态下由旋转杯托2驱动旋转实现其内装饮品的搅拌。在本实施例中，杯体1为柔性的塑料杯或纸杯。

如图1至4所示，每个杯体挤压装置3包括杯体压杆5、挤压块6以及回位弹簧7。本实施例中，杯体挤压装置3为主动式杯体挤压装置，其连接有驱动机构，驱动机构用于驱动杯体挤压装置3对杯体1的侧壁进行挤压，使其产生形变。本实施例中，杯体挤压装置3的驱动机构包括加压滑环9以及滑环升降机构10。本实施例中，杯体挤压装置3设置有回位机构。回位弹簧7作为回位机构用于使杯体挤压装置3复位，即,使主动式杯体挤压装置在驱动机构的驱动下向杯体1的侧壁进行挤压后回位从而使杯体1从其侧壁被挤压而产生形变的状态复原。

杯体压杆5的第一端铰接在旋转杯托2外侧的中下部，挤压块6设置在杯体压杆5的第二端的内侧。挤压块6用于挤压杯体1的侧壁使得杯体1的侧壁产生局部形变。回位弹簧7的一端顶撑在旋转杯托2的侧壁，其另一端顶撑在杯体压杆5的内侧。

本实施例中，杯体压杆5的第一端与旋转杯托2外侧的杯体压杆销轴8铰接。杯体压杆销轴8的轴线方向与旋转杯托2的径向互相垂直。本实施例中，旋转杯托2呈杯状，其内部空间与杯体1相适配。旋转杯托2的侧壁开设有若干个供挤压块6穿过的通孔。挤压块6可穿过旋转杯托2侧壁的通孔对杯体1的侧壁进行挤压。

由于回位弹簧7的存在，在没有外力作用的情况下回位弹簧7会将杯体压杆5的第二端以及挤压块6推离旋转杯托2的侧面。为了使得杯体挤压装置3对杯体1进行挤压，在本实施例中引入了加压滑环9以及用于驱动加压滑环9的滑环升降机构10。

本实施例中，加压滑环9环绕在旋转杯托2的外侧。杯体压杆5的外侧设置有滚柱11，滚柱11的轴线与杯体压杆5的轴线互相平行。杯体压杆5通过滚柱11搭接在加压滑环9的内边沿。

本实施例中，加压滑环9向上移动的过程中，加压滑环9的内边沿推动杯体压杆5的第二端向旋转杯托2靠拢，同时使得挤压块6对杯体1的侧壁进行挤压，形成局部形变。当加压滑环9向下移动时，杯体压杆5在回位弹簧7的推动下，杯体压杆5的第二端以及挤压块6逐渐离开杯体1的侧壁，挤压块6与杯体1脱离接触后，杯体1可恢复至原来形状。

对杯体1中的液体以及固体粉末进行旋转搅拌的过程中，加压滑环9需要保持在高位，以便挤压块6对杯体进行持续的挤压。在此过程中，杯体挤压装置3随旋转杯托2同步转动，但是加压滑环9不转动。在此过程中，杯体压杆5外侧的滚柱11紧贴加压滑环9的内边沿转动，减弱了杯体挤压装置3的杯体压杆5与加压滑环9之间的摩擦力。

加压滑环9与滑环升降机构10连接。滑环升降机构10用于推动加压滑环9沿旋转杯托2的轴线方向上下运动。滑环升降机构10包括滑环支座12、传动螺杆13、螺旋传动螺母14以及螺旋驱动电机15。滑环支座12呈筒形，其顶部设置有开口，其底部设置有底板。旋转杯托2的中下部容纳在滑环支座12内部。传动螺杆13的一端连接在滑环支座12的底板，传动螺杆13的另一端设置有螺纹结构。传动螺杆13设置有螺纹的区间的长度大于加压滑环9的升降幅度。传动螺杆13的轴线与旋转杯托2的轴线平行。传动螺杆13的螺纹结构与螺旋传动螺母14相适配，螺旋传动螺母14安装在传动螺杆13设置有螺纹结构的区间；螺旋传动螺母14与螺旋驱动电机15的输出轴传动连接；加压滑环9安装在滑环支座12顶部开口的边沿。

本实施例中，螺旋传动螺母14固定安装在传动支撑机构的内部，螺旋传动螺母14的外侧设置有齿轮结构，该齿轮结构可与螺旋驱动电机15的输出轴的齿轮相互啮合。传动支撑机构以及螺旋驱动电机15均固定安装。螺旋传动螺母14可与传动螺杆13构成类似滚柱丝杠的支线运动机构。当螺旋驱动电机15驱动螺旋传动螺母14转动时，传动螺杆13带动滑环支座12以及加压滑环9沿竖直方向升降运动。

本实施例中，传动螺杆13为管状结构。用于驱动旋转杯托2转动的旋转驱动装置4包括互相连接的杯托电机16以及传动轴17。传动轴17穿过传动螺杆13的通孔以及滑环支座12的底板，并与旋转杯托2的底部固定连接。

本实施例中，杯体挤压装置3的数目为二，两个杯体挤压装置3对称分布在旋转杯托2的两侧。采用对称的布设方式，可使得各杯体挤压装置3的挤压块对称分布在杯体1的外围。两个杯体挤压装置3对称分布使得杯体1内部的液体更加容易产生旋涡，增强了搅拌效果。两个杯体挤压装置3不仅可以加压杯体1的侧壁，还可在旋转搅拌的过程中对杯体1进行夹持，防止杯体1从旋转杯托2中脱落。本实施例中，本实施例中挤压块6可采用图2所示的单点式的一个球柱形凸起，也可采用多点式的多个球柱形凸起。采用多点式的多个球柱形凸起时，各球柱形凸起沿杯体压杆5的轴线方向布设。

如图1至4所示，本实施例还涉及一种用于杯装饮品的旋转搅拌方法，该方法具体包括以下步骤：

（1）将装有液体和固体的杯体放入旋转杯托2中；为了避免旋转搅拌过程中液体飞溅，杯体1中的液位不应过高；

（2）使用杯体挤压装置3对杯体1的侧壁进行挤压夹持，使得杯体1的侧壁产生局部形变。在此过程中，通过滑环升降机构10提升加压滑环9的位置，可使得各杯体挤压装置3的杯体压杆5的第二端向旋转杯托2的侧壁靠拢，从而使得杯体挤压装置3的挤压块6挤压杯体1的侧壁。

（3）使用旋转驱动装置4驱动旋转杯托2以及杯体1转动，在此过程中杯体挤压装置3保持对杯体1的挤压。杯体1通过挤压产生的局部形变使其内轮廓产生变化，进而使内装饮品在随旋转杯托2的转动的过程中产生扰流，从而使得杯体1内部的液体与固体发生混合，实现了杯体1内部液体的非接触搅拌，保证饮品的干净卫生。

旋转杯托2以及杯体1可采用间歇式转动、变速转动或顺时针、逆时针交替转动等转动方式。将多种旋转方式与杯体1侧壁的局部形变相结合，可以在杯体1内部产生更加剧烈的扰流，进而使得液体与固体粉末更充分地搅拌混合。

（4）旋转搅拌结束后，旋转杯托2停止转动，并通过滑环升降机构10驱动加压滑环9向下移动，使得杯体挤压装置3停止对杯体1进行挤压。停止挤压后，柔性的杯体1的侧壁即可恢复原状。

本实施例的有益技术效果为：通过对杯体1进行挤压旋转，使得其内部的液体和固体粉末充分搅拌混合；整个搅拌过程中杯体1内的液体不与其他物体接触，实现了饮品的非接触搅拌。对杯体1进行旋转搅拌，适用于各种柔性的敞口杯体1，避免了现有技术中的翻转搅拌必须采用密封容器的问题。

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的主要区别在于杯体挤压装置3的数目，本实施例中，杯体挤压装置3的数目为一。

实施例3：如图6、7、8所示，本实施例与实施例1的主要区别在于挤压块6的形状；本实施例中挤压块6采单线形的横向杆；挤压块6对杯体1挤压形成的局部形变沿杯体1的横向分布。本实施例中，挤压块6还可采用多线形的形状。多线形的挤压块包括多个横向杆。

实施例4：如图9、10、11所示，本实施例与实施例1的主要区别在于挤压块6的形状；本实施例中挤压块6为单线形，其由一个纵向杆构成；挤压块6对杯体1挤压形成的局部形变沿杯体1的纵向分布。

实施例5：如图12所示，本实施例与实施例1的主要区别在于杯体挤压装置3的数目，本实施例中，杯体挤压装置3的数目为四；四个杯体挤压装置3均匀分布在旋转杯托2的侧面。

实施例6：如图13所示，本实施例与实施例1的主要区别在于本实施例中杯体挤压装置3为簧片制成的被动式杯体挤压装置。本实施例中的杯体挤压装置3为弹性件。由于簧片制成的杯体挤压装置3具有弹性，因此本实施例中没有采用加压滑环以及滑环升降机构。本实施例中，杯体挤压装置3的数目为四，四个杯体挤压装置3环绕分布在旋转杯托2的外侧面。旋转驱动装置4连接在旋转杯托的下表面，用于驱动旋转杯托2以及杯体1同步转动。

杯体挤压装置3呈条形，其底端通过螺栓18固定安装在旋转杯托2的侧壁的底部。旋转杯托2的侧壁开设有开口19，杯体挤压装置3的中部向旋转杯托2的内侧突出，形成单面形的挤压面20。挤压面20穿过旋转杯托2的开口19，并延伸至旋转杯托2的内部。

本实施例中，挤压面20还可采用多线形，多线形的挤压面20指的是杯体挤压装置3向内侧突出的部位呈波浪形，这样挤压面20与杯体1之间可以有多个接触面。

挤压面20用于挤压杯体1的侧壁。将杯体1放入旋转杯托2后，挤压面20可以挤压杯体1的侧壁，从而形成局部形变。由于本实施例的杯体挤压装置3依靠自身的弹力挤压杯体1的侧壁，因此本实施例的杯体挤压装置3适用于侧壁较薄且延展性较好的杯体1。本实施例的杯体挤压装置3不仅可用于挤压杯体1，还可起到夹持杯体1的效果。通过采用本实施例的杯体挤压装置3，可以省去加压滑环以及滑环升降机构，简化了旋转搅拌装置的结构，提高了旋转搅拌装置的可靠性。

实施例7：如图14所示，本实施例与实施例6的主要区别在于杯体挤压装置的结构。本实施例中，杯体挤压装置3为固定式杯体挤压装置，固定式杯体挤压装置为设于旋转杯托2内侧表面的凸块，凸块作为杯体挤压装置3可向杯体1的侧壁进行挤压使其产生形变。本实施例中，杯体挤压装置3呈条形，杯体挤压装置3旋转杯托2的母线方向延伸。杯体挤压装置3为四，四个杯体挤压装置3等间隔分布。

本实施例中，杯体挤压装置3可与旋转杯托2采用一体式结构制成，也可采用拼装式结构，将杯体挤压装置3固定安装在旋转杯托2的内表面。

设计图

一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置论文和设计

一种用于杯装饮品的旋转搅拌装置论文和设计-王博赟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢