一种搅拌机环保型加料口论文和设计-王秋生

全文摘要

本实用新型属于一种搅拌机环保型加料口，该加料口设备硅泥再利用设备，包括密闭结构的融化室以及设置在融化室一侧的进料室，所述融化室的内部安装有隔板，所述隔板上固定套接有顶部设有开口的坩埚，所述坩埚的顶部开口处固定连接有U型结构的支架，所述支架上活动套接有搅拌轴，所述支架的底部安装有与搅拌轴活动套接的驱动机构，所述驱动机构上安装有除渣机构，所述搅拌轴远离进料室的一侧上方安装有拉杆。本实用新型实现了对干硅泥的上料、搅拌、融化操作，对原料进行真空预处理，提高了生产效率，同时对废渣进行分离、清除和收集处理，方便实现对金属硅产品的生产。

主设计要求

1.一种搅拌机环保型加料口，包括密闭结构的融化室（1）以及设置在融化室（1）一侧的进料室（2），其特征在于，所述融化室（1）的内部安装有隔板（3），所述隔板（3）上固定套接有顶部设有开口的坩埚（4），所述坩埚（4）的顶部开口处固定连接有U型结构的支架（8），所述支架（8）上活动套接有搅拌轴（13），所述支架（8）的底部安装有与搅拌轴（13）活动套接的驱动机构（9），所述驱动机构（9）上安装有除渣机构（10），所述搅拌轴（13）远离进料室（2）的一侧上方安装有拉杆（11），拉杆（11）的底部安装有推料机构（12），推料机构（12）远离进料室（2）的一侧下方开设有位于隔板（3）下方的排料口（5），排料口（5）上套接有与坩埚（4）连通的排渣管（6），排渣管（6）伸出融化室（1）的一侧安装有接料罩壳（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机环保型加料口，其特征在于，所述进料室（2）的内部安装有倾斜设置的螺旋提升机（14），螺旋提升机（14）伸入融化室（1）的一端安装有隔离罩壳，隔离罩壳的底部安装有进料管（15），进料管（15）的两端均安装有电磁阀，进料管（15）的中间位置安装有抽气管，进料室（2）的一侧安装有与螺旋提升机（14）进料端连通的加料斗。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机环保型加料口，其特征在于，所述驱动机构（9）包括与搅拌轴（13）活动套接的齿轮圈，齿轮圈靠近进料室（2）的一侧啮合有齿轮，齿轮的顶部安装有与支架（8）活动套接的转动杆，转动杆伸出融化室（1）顶部的一端安装有第一电机，搅拌轴（13）伸出融化室（1）顶部的一端安装有第二电机。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机环保型加料口，其特征在于，所述推料机构（12）包括与拉杆（11）固定连接的安装板，安装板的一端活动套接有第一转轴，第一转轴的外圈固定套接有第一链轮，第一链轮的外圈链接链条，第一转轴的一侧安装有与安装板活动套接的第二转轴，第二转轴的外圈固定套接有与链条链接的第二链轮，第二转轴伸出安装板的一端安装有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮上安装有与融化室（1）活动套接的第三转轴，第三转轴伸出融化室（1）的一端安装有第三电机，链条的外圈等距固定有刮料板。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机环保型加料口，其特征在于，所述除渣机构（10）包括与齿轮圈底部固定连接的连接板（17），连接板（17）远离搅拌轴（13）的一侧垂直安装有挡板（16），挡板（16）靠近连接板（17）的一侧安装有引导板（18），引导板（18）靠近挡板（16）的一端上方开设有圆弧形结构的储料槽（19），引导板（18）上开设有过滤孔（20），引导板（18）的横截面为直角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌机环保型加料口，其特征在于，所述拉杆（11）的顶部安装有与融化室（1）顶部固定连接的推动机构，且推动机构采用直线电机、气缸、液压缸其中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌机环保型加料口，其特征在于，所述融化室（1）的顶部安装有与其连通的第一真空泵，第一真空泵的一侧安装有第二真空泵，且第二真空泵通过气管与进料管（15）的抽气管连通，坩埚（4）的底部安装有排料管，排料管上安装有电磁阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机环保型加料口。

背景技术

自然界中，除了金、铂等活性极小的金属能以元素状态存在之外，大多数的金属都是以化合物的形式存在于矿石之中，二氧化硅是硅最重要的化合物，一般工业上系将天然石英砂(SiO2)作为反应物，以焦炭(石油焦、烟煤、木炭)作为还原剂，置入高炉中，利用高温(加热超过1700℃)加热约90～120分钟，还原得到90-95％以上的金属硅，不仅生产技术复杂，制程时间长，成本也高，所产生的炉渣多，而以高炉冶炼还原方式所取得的金属硅，在制造过程中易产生碳化硅，其炉内易卡渣沾壁，导致坩埚的使用寿命短，且制造时易产生大量的微粒二氧化硅粉尘，造成大量的碳排放，影响生态环境，且冶炼还原的耗能高，不符合经济效益，现有的炼制设备废渣清除不方便，为此需要一种搅拌机环保型加料口。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌机环保型加料口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搅拌机环保型加料口，包括密闭结构的融化室以及设置在融化室一侧的进料室，所述融化室的内部安装有隔板，所述隔板上固定套接有顶部设有开口的坩埚，所述坩埚的顶部开口处固定连接有U型结构的支架，所述支架上活动套接有搅拌轴，所述支架的底部安装有与搅拌轴活动套接的驱动机构，所述驱动机构上安装有除渣机构，所述搅拌轴远离进料室的一侧上方安装有拉杆，拉杆的底部安装有推料机构，推料机构远离进料室的一侧下方开设有位于隔板下方的排料口，排料口上套接有与坩埚连通的排渣管，排渣管伸出融化室的一侧安装有接料罩壳。

优选的，所述进料室的内部安装有倾斜设置的螺旋提升机，螺旋提升机伸入融化室的一端安装有隔离罩壳，隔离罩壳的底部安装有进料管，进料管的两端均安装有电磁阀，进料管的中间位置安装有抽气管，进料室的一侧安装有与螺旋提升机进料端连通的加料斗。

优选的，所述驱动机构包括与搅拌轴活动套接的齿轮圈，齿轮圈靠近进料室的一侧啮合有齿轮，齿轮的顶部安装有与支架活动套接的转动杆，转动杆伸出融化室顶部的一端安装有第一电机，搅拌轴伸出融化室顶部的一端安装有第二电机。

优选的，所述推料机构包括与拉杆固定连接的安装板，安装板的一端活动套接有第一转轴，第一转轴的外圈固定套接有第一链轮，第一链轮的外圈链接链条，第一转轴的一侧安装有与安装板活动套接的第二转轴，第二转轴的外圈固定套接有与链条链接的第二链轮，第二转轴伸出安装板的一端安装有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮上安装有与融化室活动套接的第三转轴，第三转轴伸出融化室的一端安装有第三电机，链条的外圈等距固定有刮料板。

优选的，所述除渣机构包括与齿轮圈底部固定连接的连接板，连接板远离搅拌轴的一侧垂直安装有挡板，挡板靠近连接板的一侧安装有引导板，引导板靠近挡板的一端上方开设有圆弧形结构的储料槽，引导板上开设有过滤孔，引导板的横截面为直角三角形结构。

优选的，所述拉杆的顶部安装有与融化室顶部固定连接的推动机构，且推动机构采用直线电机、气缸、液压缸其中的一种。

优选的，所述融化室的顶部安装有与其连通的第一真空泵，第一真空泵的一侧安装有第二真空泵，且第二真空泵通过气管与进料管的抽气管连通，坩埚的底部安装有排料管，排料管上安装有电磁阀。

本实用新型中，

通过设置的融化室、进料室、隔板、坩埚、排料口、排渣杆、接料罩壳、支架、驱动机构、除渣机构、拉杆、推料机构、搅拌轴、螺旋提升机、进料管、挡板、连接板、引导板、储料槽和过滤孔，使得该设计结构简单操作方便快捷，实现了对干硅泥的上料、搅拌、融化操作，对原料进行真空预处理，提高了生产效率，同时对废渣进行分离、清除和收集处理，方便实现对金属硅产品的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种搅拌机环保型加料口的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种搅拌机环保型加料口局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种搅拌机环保型加料口除渣机构的结构示意图。

图中：1融化室、2进料室、3隔板、4坩埚、5排料口、6排渣杆、7接料罩壳、8支架、9驱动机构、10除渣机构、11拉杆、12推料机构、13搅拌轴、14螺旋提升机、15进料管、16挡板、17连接板、18引导板、19储料槽、20过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种搅拌机环保型加料口，包括密闭结构的融化室1以及设置在融化室1一侧的进料室2，融化室1的内部安装有隔板3，隔板3上固定套接有顶部设有开口的坩埚4，坩埚4的顶部开口处固定连接有U型结构的支架8，支架8上活动套接有搅拌轴13，支架8的底部安装有与搅拌轴13活动套接的驱动机构9，驱动机构9上安装有除渣机构10，搅拌轴13远离进料室2的一侧上方安装有拉杆11，拉杆11的底部安装有推料机构12，推料机构12远离进料室2的一侧下方开设有位于隔板3下方的排料口5，排料口5上套接有与坩埚4连通的排渣管6，排渣管6伸出融化室1的一侧安装有接料罩壳7。

进一步的，进料室2的内部安装有倾斜设置的螺旋提升机14，螺旋提升机14伸入融化室1的一端安装有隔离罩壳，隔离罩壳的底部安装有进料管15，进料管15的两端均安装有电磁阀，进料管15的中间位置安装有抽气管，进料室2的一侧安装有与螺旋提升机14进料端连通的加料斗。

具体的，驱动机构9包括与搅拌轴13活动套接的齿轮圈，齿轮圈靠近进料室2的一侧啮合有齿轮，齿轮的顶部安装有与支架8活动套接的转动杆，转动杆伸出融化室1顶部的一端安装有第一电机，搅拌轴13伸出融化室1顶部的一端安装有第二电机。

值得说明的，推料机构12包括与拉杆11固定连接的安装板，安装板的一端活动套接有第一转轴，第一转轴的外圈固定套接有第一链轮，第一链轮的外圈链接链条，第一转轴的一侧安装有与安装板活动套接的第二转轴，第二转轴的外圈固定套接有与链条链接的第二链轮，第二转轴伸出安装板的一端安装有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮上安装有与融化室1活动套接的第三转轴，第三转轴伸出融化室1的一端安装有第三电机，链条的外圈等距固定有刮料板。

此外，除渣机构10包括与齿轮圈底部固定连接的连接板17，连接板17远离搅拌轴13的一侧垂直安装有挡板16，挡板16靠近连接板17的一侧安装有引导板18，引导板18靠近挡板16的一端上方开设有圆弧形结构的储料槽19，引导板18上开设有过滤孔20，引导板18的横截面为直角三角形结构。

除此之外，拉杆11的顶部安装有与融化室1顶部固定连接的推动机构，且推动机构采用直线电机、气缸、液压缸其中的一种。

具体的，融化室1的顶部安装有与其连通的第一真空泵，第一真空泵的一侧安装有第二真空泵，且第二真空泵通过气管与进料管15的抽气管连通，坩埚4的底部安装有排料管，排料管上安装有电磁阀。

优选的，融化室1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口和数据接口，控制器采用ARM单机，控制器与电磁阀、螺旋提升机14、第一电机、第二电机、第三电机、第一真空泵和第二真空泵电连接。

工作原理：使用的时候，将干硅泥投入进料室2上的加料斗中，然后螺旋提升机14将干硅泥输送至进料管15中，然后关闭进料管15两端的电磁阀，同时利用第二真空泵对进料管15内的干硅泥进行抽真空，原料进行入坩埚4的内部的时候，利用安装在坩埚4外侧壁上的高周波加热装置进行加热，这时候废渣悬浮在坩埚4内部液体的表面，搅拌轴13对坩埚4内部进行搅拌，使原料快速溶解，清理废渣的时候，驱动机构9上的第一电机启动，使齿轮转动，然后齿轮带动齿轮圈转动，从而使除渣机构10转动，这时候废渣从引导板18顶部向储料槽19的内部运动，然后当引导板18运动至排渣管6的一侧的时候，拉杆11上的推动机构启动，推动拉杆11向下运动，然后推料结构12向下运动，使第一齿轮与驱动齿轮接触，然后使第一齿轮转动，从而带动链条转动，使链条上的刮板将废渣向排渣管6的方向推动，从而完成废渣的分离清除收集，该设计结构简单操作方便快捷，实现了对干硅泥的上料、搅拌、融化操作，对原料进行真空预处理，提高了生产效率，同时对废渣进行分离、清除和收集处理，方便实现对金属硅产品的生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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