一种新型上翻折叠门结构论文和设计-梁叶奎

全文摘要

本实用新型旨在提供一种占据空间少、结构简单、操作安全方便的新型上翻折叠门结构。本实用新型包括机架、上门框、下门框及支撑杆组件，设于所述机架一侧的所述上门框的一端与所述机架铰接，所述上门框的另一端分别与所述下门框和所述支撑杆组件铰接，所述机架底部的四角上均设有台脚，所述支撑杆组件与所述台脚铰接，所述台脚上设有滑轨，所述下门框通过所述滑轨与所述台脚滑动连接。本实用新型应用于自动化设备和测试设备的技术领域。

主设计要求

1.一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：它包括机架（1）、上门框（2）、下门框（3）及支撑杆组件（4），设于所述机架（1）一侧的所述上门框（2）的一端与所述机架（1）铰接，所述上门框（2）的另一端分别与所述下门框（3）和所述支撑杆组件（4）铰接，所述机架（1）底部的四角上均设有台脚（5），所述支撑杆组件（4）与所述台脚（5）铰接，所述台脚（5）上设有滑轨（6），所述下门框（3）通过所述滑轨（6）与所述台脚（5）滑动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：所述支撑杆组件（4）包括第一安装板（41）、支撑杆（42）及第二安装板（43），所述第一安装板（41）与所述上门框（2）固定连接，所述第二安装板（43）与所述台脚（5）固定连接，所述支撑杆（42）分别与所述第一安装板（41）及所述第二安装板（43）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：所述机架（1）上设有固定于所述机架（1）顶部的固定板（7），所述固定板（7）与所述上门框（2）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：所述上门框（2）通过若干个阻尼合页（8）分别与所述机架（1）和所述下门框（3）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：所述上门框（2）上设有凸部（21），所述下门框（3）上设有凹部（31），所述凸部（21）与所述凹部（31）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：所述上门框（2）及所述下门框（3）上均设有把手（22）。

7.根据权利要求1所述的一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：所述下门框（3）上设有两个轴承组件（9），所述轴承组件（9）包括轴承及与所述下门框（3）固定连接的支架，所述轴承与所述支架转动连接，所述下门框（3）通过所述轴承在所述滑轨（6）上滑动。

8.根据权利要求2所述的一种新型上翻折叠门结构，其特征在于：所述支撑杆（42）采用氮气弹簧或液压撑杆的一种或多种组合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折叠门，特别涉及一种新型上翻折叠门结构。

背景技术

现有门大部分都是钣金制作整体往上翻转，占据机台前面的空间比较大，也容易碰到前面的物体。因为翻转半径大，工人操作过程中自觉后退避让门框下边可能重心不稳导致摔跤磕碰。机器的电控部门基本都是固定在机台内部的，不好接线，也不好维护，工人操机打开关闭门体力耗损大，不适合机械重复式工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种占据空间少、结构简单、操作安全方便的新型上翻折叠门结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、上门框、下门框及支撑杆组件，设于所述机架一侧的所述上门框的一端与所述机架铰接，所述上门框的另一端分别与所述下门框和所述支撑杆组件铰接，所述机架底部的四角上均设有台脚，所述支撑杆组件与所述台脚铰接，所述台脚上设有滑轨，所述下门框通过所述滑轨与所述台脚滑动连接。

进一步地，所述支撑杆组件包括第一安装板、支撑杆及第二安装板，所述第一安装板与所述上门框固定连接，所述第二安装板与所述台脚固定连接，所述支撑杆分别与所述第一安装板及所述第二安装板铰接。

进一步地，所述机架上设有固定于所述机架顶部的固定板，所述固定板与所述上门框铰接。

进一步地，所述上门框通过若干个阻尼合页分别与所述机架和所述下门框铰接。

进一步地，所述上门框上设有凸部，所述下门框上设有凹部，所述凸部与所述凹部相适配。

进一步地，所述上门框及所述下门框上均设有把手。

进一步地，所述下门框上设有两个轴承组件，所述轴承组件包括轴承及与所述下门框固定连接的支架，所述轴承与所述支架转动连接，所述下门框通过所述轴承在所述滑轨上滑动。

进一步地，所述支撑杆采用氮气弹簧或液压撑杆的一种或多种组合。

本实用新型的有益效果：所述下门框可缘着所述台脚两边上的所述滑轨进行推拉打开或折叠，在折叠过程中所述下门框与所述上门框相对旋转，所述下门框由所述支撑杆组件支撑压缩所述台脚达到自锁并满足静平衡，所述下门框下滑关闭，由所述支撑杆组件由所述支撑杆组件提供助力。

另外，所述上门框、所述下门框及所述机架之间均通过阻尼合页铰接，安装后折叠角度16至180度，滑移高度可以根据所需而定。

因此，机械设备可放置在本实用新型的所述机架的内部，操作人员可通过折叠所述下门框，对机械设备进行维护或检修，通过将单体门框向上打开设计成所述上门框与所述下门框配合折叠打开的方式，使得占据空间更少，方便对机械设备接线，并且维护更为方便，综上所述，本实用新型具有占据空间少、结构简单及操作安全方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1、固定于所述机架1顶部的固定板7、上门框2、下门框3及支撑杆组件4，所述机架1底部的四角上均设有台脚5，所述支撑杆组件4包括与所述上门框2固定连接的第一安装板41、支撑杆42及与所述台脚5固定连接的第二安装板43，所述支撑杆42分别与所述第一安装板41及所述第二安装板43铰接，设于所述机架1一侧的所述上门框2的一端通过若干个阻尼合页8与所述固定板7铰接，所述上门框2的另一端通过若干个阻尼合页8与所述下门框3铰接，并且该端通过所述支撑杆组件4与所述台脚5铰接，所述台脚5上设有滑轨6，所述下门框3通过所述滑轨6与所述台脚5滑动连接，此设计中，通过将单体门分为所述上门框2和所述下门框3两部分，所述上门框2和所述下门框3均由深灰色半透明亚克力、钣金框架、铝型材通过螺钉组合，亚克力则由3M胶粘，从而构成所述上门框2和所述下门框3上下两部分，操作人员可通过折叠所述下门框3，对机械设备进行维护、检修及接线，更为方便并且折叠所述下门框3时其占据空间更小。

所述支撑杆组件4包括第一安装板41、支撑杆42及第二安装板43，所述第一安装板41与所述上门框2固定连接，所述第二安装板43与所述台脚5固定连接，所述支撑杆42分别与所述第一安装板41及所述第二安装板43铰接，所述支撑杆42采用氮气弹簧或液压撑杆的一种或多种组合。

所述上门框2上设有凸部21，所述下门框3上设有凹部，所述凸部21与所述凹部相适配。

所述上门框2及所述下门框3上均设有把手22。

所述下门框3上设有两个轴承组件9，所述轴承组件9包括轴承及与所述下门框3固定连接的支架，所述轴承与所述支架转动连接，所述下门框3通过所述轴承在所述滑轨6上滑动。

本实用新型的工作原理：

所述支撑杆42处于伸长最长状态时，此时所述支撑杆42通过自锁将所述上门框2和所述下门框3保持静平衡状态，关门时，操作人员可通过所述下门框3上所述把手22下拉，迫使所述轴承组件9上的所述轴承在轴承滑轨上下滑，此时所述上门框2和所述下门框3的静平衡状态被打破，所述支撑杆组件4为所述下门框3助力，所述下门框3下滑至所述支撑杆组件旋转与所述台脚5夹角为90度达到自锁。

本实用新型应用于自动化设备和测试设备的技术领域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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