一种卷筒平压平模切机的集料装置论文和设计-胡凉

全文摘要

本实用新型涉及模切机设计技术领域，公开了一种卷筒平压平模切机的集料装置，包括机架、集料台、限位机构，机架上且位于集料台的两侧均设置有用于带动集料台上下升降的升降机构，升降机构包括设转动连接在机架下端的从动齿轮、设置在机架上端的伺服电机、设置在伺服电机输出轴上的主动齿轮、设置在主动齿轮和从动齿轮之间的驱动链条、固定在驱动链条上且可拆卸连接在集料台侧边上的连接块。本实用新型具有以下优点和效果：随着材料逐渐叠放在集料台上，利用升降机构逐渐带动集料台下移，此时新加入的材料即可继续通过限位机构进行限位从而整齐的叠放在集料台上，最终即可方便材料在集料台上进行比较整齐的叠放。

主设计要求

1.一种卷筒平压平模切机的集料装置，包括机架（1）、位于机架（1）上的集料台（2）、设置在机架（1）上且位于集料台（2）上方的限位机构（3），其特征在于：所述机架（1）上且位于集料台（2）的两侧均设置有用于带动集料台（2）上下升降的升降机构（4），所述升降机构（4）包括设转动连接在机架（1）下端的从动齿轮（41）、设置在机架（1）上端的伺服电机（42）、设置在伺服电机（42）输出轴上的主动齿轮（43）、设置在主动齿轮（43）和从动齿轮（41）之间的驱动链条（44）、固定在驱动链条（44）上且可拆卸连接在集料台（2）侧边上的连接块（45）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卷筒平压平模切机的集料装置，其特征在于：所述集料台（2）的侧边上开设有供连接块（45）嵌入的连接槽（21），所述连接块（45）上开设有通孔（451），所述集料台（2）上且位于连接槽（21）的位置处开设有螺纹限位孔（22），所述集料台（2）上还设置有螺纹连接在螺纹限位孔（22）内且穿过通孔（451）的螺纹限位轴（23）。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒平压平模切机的集料装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括设置在机架（1）上的支架（31）、两根设置在支架（31）远离机架（1）一侧且分别位于集料台（2）两侧的第一杆体（32）、设置在第一杆体（32）端部且用于抵触在材料侧边上的第一限位板（33）、两根设置在支架（31）上且分别位于集料台（2）两端的第二杆体（34）、设置在第二杆体（34）端部且用于抵触在材料端部上的第二限位板（35）、设置在机架（1）上且用于抵触在材料远离第一限位板（33）一侧侧边上的第三限位板（36）。

4.根据权利要求3所述的一种卷筒平压平模切机的集料装置，其特征在于：所述支架（31）上还设置有用于改变第一限位板（33）和第二限位板（35）位置的调节机构（5），所述调节机构（5）包括多个开设在支架（31）上的螺纹安装孔（51）、开设在第一杆体（32）上且延伸方向与第一杆体（32）平行的第一条形孔（52）、穿过第一条形孔（52）后螺纹连接在螺纹安装孔（51）内的第一螺纹轴（53）、设置在第一螺纹轴（53）上端且用于抵紧在第一杆体（32）上的第一转动手柄（54）、开设在第二杆体（34）上且延伸方向与第二杆体（34）平行的第二条形孔（55）、穿过第二条形孔（55）后螺纹连接在螺纹安装孔（51）内的第二螺纹轴（56）、设置在第二螺纹轴（56）上端且用于抵紧在第二杆体（34）上的第二转动手柄（57）。

5.根据权利要求3所述的一种卷筒平压平模切机的集料装置，其特征在于：所述支架（31）上且位于集料台（2）的一端设置有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的活塞杆端部设置有抵触在材料端部的整理推板（61）。

6.根据权利要求1所述的一种卷筒平压平模切机的集料装置，其特征在于：所述集料台（2）的下侧开设有多个供叉车的货叉嵌入的安装槽（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机设计技术领域，特别涉及一种卷筒平压平模切机的集料装置。

背景技术

卷筒纸模切机有圆压圆和平压平型。平压平型卷筒纸模切机是一种由卷筒纸输纸进行模切压痕的机器，有线外和在线两种方式；现代生产的PE纸、淋膜纸、白卡纸、牛卡纸都需要用到卷筒纸模切机进行模切。

目前，公告号为CN201824387U，公告日为2011年5月11日的中国专利公开了一种卷筒料平压平全自动模切机，包括举升机构、放卷机构、导向机构、反曲机构、送料机构、模切机构、断料机构、集料机构组成，它是一种主要针对单排模切而设计的卷筒料平压平全自动模切机。

该种卷筒料平压平全自动模切机利用前挡料件、侧挡料件和后挡料件让飞来的模切好的材料能整齐地叠在平台；其中前挡料件、侧挡料件与平台之间部分或全部留有成品出口以便成品能从底部抽出，此时当最初切好的几张材料进入到平台上且落到成品出口位置处时，由于成品出口处没有前挡料件和侧挡料件的限位作用，故材料有可能因为受到空气流动的影响而从成品出口处移动出去一段距离，最终就可能会使得位于成品出口位置处的材料无法比较整齐的叠放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷筒平压平模切机的集料装置，能够方便材料在集料台上进行比较整齐的叠放。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷筒平压平模切机的集料装置，包括机架、位于机架上的集料台、设置在机架上且位于集料台上方的限位机构，所述机架上且位于集料台的两侧均设置有用于带动集料台上下升降的升降机构，所述升降机构包括设转动连接在机架下端的从动齿轮、设置在机架上端的伺服电机、设置在伺服电机输出轴上的主动齿轮、设置在主动齿轮和从动齿轮之间的驱动链条、固定在驱动链条上且可拆卸连接在集料台侧边上的连接块。

本实用新型的进一步设置为：所述集料台的侧边上开设有供连接块嵌入的连接槽，所述连接块上开设有通孔，所述集料台上且位于连接槽的位置处开设有螺纹限位孔，所述集料台上还设置有螺纹连接在螺纹限位孔内且穿过通孔的螺纹限位轴。

本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括设置在机架上的支架、两根设置在支架远离机架一侧且分别位于集料台两侧的第一杆体、设置在第一杆体端部且用于抵触在材料侧边上的第一限位板、两根设置在支架上且分别位于集料台两端的第二杆体、设置在第二杆体端部且用于抵触在材料端部上的第二限位板、设置在机架上且用于抵触在材料远离第一限位板一侧侧边上的第三限位板。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上还设置有用于改变第一限位板和第二限位板位置的调节机构，所述调节机构包括多个开设在支架上的螺纹安装孔、开设在第一杆体上且延伸方向与第一杆体平行的第一条形孔、穿过第一条形孔后螺纹连接在螺纹安装孔内的第一螺纹轴、设置在第一螺纹轴上端且用于抵紧在第一杆体上的第一转动手柄、开设在第二杆体上且延伸方向与第二杆体平行的第二条形孔、穿过第二条形孔后螺纹连接在螺纹安装孔内的第二螺纹轴、设置在第二螺纹轴上端且用于抵紧在第二杆体上的第二转动手柄。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上且位于集料台的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部设置有抵触在材料端部的整理推板。

本实用新型的进一步设置为：所述集料台的下侧开设有多个供叉车的货叉嵌入的安装槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要通过集料台收集模切好的材料时，集料台首先抵触在机架上的限位机构上，此时最初进入集料台的材料即可通过限位机构进行限位，从而整齐的叠放在集料台上，随着材料逐渐堆叠在集料台上，材料堆叠后的高度就会增加，此时再利用伺服电机带动主动齿轮转动，随后主动齿轮即可通过从动齿轮带动驱动链条传动，从而通过驱动链条上的连接块带动集料台下移，此时新加入的材料即可继续通过限位机构进行限位从而整齐的叠放在集料台上，最终即可方便材料在集料台上进行比较整齐的叠放；

2.当需要取下集料台时，利用螺纹限位轴螺纹连接在螺纹限位孔内且穿过通孔，将螺纹限位轴从螺纹限位孔内取出后，即可将连接块从连接槽内分离出来，此时集料台即可从驱动链条上取下，从而方便操作人员将集料台上叠放的材料进行下一步处理；

3.当需要利用限位机构对叠放的材料进行限位时，利用第一杆体上的第一限位板、第二杆体上的第二限位板、以及机架上的第三限位板，从而对叠放材料的周侧进行限位，保证材料整齐的叠放；

4.当材料的尺寸发生变化时，第一限位板和第二限位板的位置就需要发生变化，从而使得第一限位板和第二限位板能够对不同大小的材料进行限位；此时利用开设在第一杆体上的第一条形孔，且第一螺纹轴穿过第一条形孔后螺纹连接在螺纹安装孔内，操作人员转动第一转动手柄，使得第一转动手柄不再抵紧在第一杆体上，此时第一杆体即可利用第一条形孔进行移动，当第一杆体移动至适当的位置从而使得第一限位板可以对材料进行限位后，操作人员即可再次拧紧第一转动手柄，从而将第一转动手柄抵紧在第一杆体上，最终即可对第一杆体的位置进行限位，从而保证第一限位板稳定的对材料进行限位；

同理，利用开设在第二杆体上的第二条形孔，且第二螺纹轴穿过第二条形孔后螺纹连接在螺纹安装孔内，操作人员转动第二转动手柄，使得第二转动手柄不再抵紧在第二杆体上，此时第二杆体即可利用第二条形孔进行移动，当第二杆体移动至适当的位置从而使得第二限位板可以对材料进行限位后，操作人员即可再次拧紧第二转动手柄，从而将第二转动手柄抵紧在第二杆体上，最终即可对第二杆体的位置进行限位，从而保证第二限位板稳定的对材料进行限位；

5.为了使得材料能够快速落入到两侧第二限位板之间，故两侧第二限位板与材料之间通常会留有空隙，但是空隙也会使得材料在叠放时产生一定的偏移，故材料可能会因为空隙的存在而发生叠放不整齐的情况，此时利用驱动气缸不断带动整理推板进行来回移动，使得整理推板在每次新材料进入到集料台上时对材料端部进行推动，最终即可使得材料叠放在一起后比较整齐；

6.当需要取出集料台从而取出叠放的材料时，由于集料台和材料比较重故需要利用叉车进行移动，此时利用集料台下侧开设的安装槽，叉车的货叉即可嵌入到安装槽内，安装槽即可对货叉进行限位，最终即可方便叉车稳定的带动集料台进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图；

图4是图1中C部的放大图；

图5是本实用新型中集料台、驱动链条、连接块、螺纹限位轴之间的连接关系剖视图。

附图标记：1、机架；2、集料台；21、连接槽；22、螺纹限位孔；23、螺纹限位轴；24、安装槽；3、限位机构；31、支架；32、第一杆体；33、第一限位板；34、第二杆体；35、第二限位板；36、第三限位板；4、升降机构；41、从动齿轮；42、伺服电机；43、主动齿轮；44、驱动链条；45、连接块；451、通孔；5、调节机构；51、螺纹安装孔；52、第一条形孔；53、第一螺纹轴；54、第一转动手柄；55、第二条形孔；56、第二螺纹轴；57、第二转动手柄；6、驱动气缸；61、整理推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卷筒平压平模切机的集料装置，参照图1，该种卷筒平压平模切机的集料装置包括机架1、集料台2和限位机构3，其中集料台2用于供模切好的材料堆积叠放，且集料台2下侧开设有多个安装槽24，安装槽24即可供叉车的货叉嵌入，从而方便叉车对集料台2进行移动。

参照图1、图2，而限位机构3则是设置在机架1上且位于集料台2的上方，且限位机构3用于对集料台2上叠放的材料进行限位，从而方便材料整齐的叠放；该种限位机构3包括支架31、第一杆体32、第一限位板33、第二杆体34、第二限位板35和第三限位板36，其中支架31通过螺栓固定在机架1上，而第一杆体32设置有两根且均设置在支架31上，且两根第一杆体32分别位于集料台2的两侧，同时第一限位板33焊接在第一杆体32的端部且抵触在材料侧边上，从而通过第一限位板33对材料进行限位。

参照图1、图2，第二杆体34则是也设置有两根且均设置在支架31上，且两根第二杆体34分别位于集料台2的两端，而第二限位板35则是焊接在第二杆体34的端部且抵触在材料端部，从而通过第二杆体34对材料进行限位；其中第三限位板36则是通过螺栓固定在机架1上，而第三限位板36用于抵触在材料远离第一限位板33一侧的侧边上，此时第一限位板33、第二限位板35和第三限位板36即可对材料的周侧进行限位。

参照图1、图2，支架31上还设置有调节机构5，该种调节机构5用于改变第一限位板33和第二限位板35的位置，从而方便第一限位板33和第二限位板35对不同大小的材料进行限位；该种调节机构5包括螺纹安装孔51、第一条形孔52、第一螺纹轴53、第一转动手柄54、第二条形孔55、第二螺纹轴56和第二转动手柄57，其中螺纹安装孔51设置有多个且均开设在支架31上，且多个螺纹安装孔51沿着支架31均匀间隔分布。

参照图1、图2，第一条形孔52则是开设在第一杆体32上，且第一螺纹轴53穿过第一条形孔52后螺纹连接在任一螺纹安装孔51内，同时第一转动手柄54粘结在第一螺纹轴53上端，且第一转动手柄54的外径大于第一条形孔52的宽度，此时第一转动手柄54即可抵紧在第一杆体32上；而第二条形孔55则是开设在第二杆体34上，且第二螺纹轴56穿过第二条形孔55后螺纹连接在任一螺纹安装孔51内，同时第二转动手柄57粘结在第二螺纹轴56上端，且第二转动手柄57的外径大于第二条形孔55的宽度，此时第二转动手柄57即可抵紧在第二杆体34上。

参照图1、图2，支架31上还通过螺栓固定有驱动气缸6，且驱动气缸6位于集料台2的一端位置处，其中驱动气缸6的活塞杆端部焊接有整理推板61，且整理推板61用于抵触在材料的端部。

参照图1、图3、图4，机架1上还设置有升降机构4，而升降机构4设置有两个且分别位于集料台2的两侧，其中升降机构4用于带动集料台2进行上下升降，该种升降机构4包括从动齿轮41、伺服电机42、主动齿轮43、驱动链条44和连接块45，其中从动齿轮41通过轴和轴承转动连接在机架1的下端，而伺服电机42通过螺栓固定在机架1的上端，且主动齿轮43键连接在伺服电机42的输出轴上，同时驱动链条44连接在主动齿轮43和从动齿轮41之间，而连接块45焊接在驱动链条44上。

参照图1、图3、图5，连接块45上还开设有通孔451，其中集料台2的侧边上开设有供连接块45嵌入的连接槽21，同时集料台2上且位于连接槽21的位置处还开设有螺纹限位孔22，且集料台2上还设置有螺纹连接在螺纹限位孔22内且穿过通孔451的螺纹限位轴23。

原理：当需要通过集料台2收集模切好的材料时，集料台2首先抵触在机架1上的限位机构3上，此时最初进入集料台2的材料即可通过限位机构3内的第一限位板33、第二限位板35和第三限位板36进行限位，从而整齐的叠放在集料台2上，随着材料逐渐堆叠在集料台2上，材料堆叠后的高度就会增加，此时再利用伺服电机42带动主动齿轮43转动，随后主动齿轮43即可通过从动齿轮41带动驱动链条44传动，从而通过驱动链条44上的连接块45带动集料台2下移，此时新加入的材料即可继续通过限位机构3进行限位从而整齐的叠放在集料台2上，最终即可方便材料在集料台2上进行比较整齐的叠放。

当需要取出集料台2从而取出叠放的材料时，首先驱动链条44带动集料台2下移，使得集料台2上的材料脱离第一限位板33、第二限位板35和第三限位板36，随后利用集料台2下侧开设的安装槽24，叉车的货叉即可嵌入到安装槽24内，安装槽24即可对货叉进行限位，最终即可方便叉车稳定的带动集料台2进行移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种卷筒平压平模切机的集料装置论文和设计

一种卷筒平压平模切机的集料装置论文和设计-胡凉

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