一种垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片论文和设计-郭镇宁

全文摘要

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，所述垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片包括上盖以及支撑所述上盖的翻动炉排片支撑，其中，所述上盖包括上盖板以及设置于所述上盖板下方的第一筋板和多组第一肋片，所述翻动炉排片支撑包括挡板以及设置于所述挡板内侧的第二筋板和多组第二肋片。根据本实用新型提供的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片对结构进行了优化，提升了空冷翻动炉排片的综合性能，在焚烧高热值固体废弃物燃料时，使空冷翻动炉排片在高温环境中保持良好的冷却效果，提升了其机械性能，延长了使用寿命，从而维持空冷翻动炉排片的长周期稳定运行。

主设计要求

1.一种垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片包括上盖以及支撑所述上盖的翻动炉排片支撑，其中，所述上盖包括上盖板以及设置于所述上盖板下方的第一筋板和多组第一肋片，所述翻动炉排片支撑包括挡板以及设置于所述挡板内侧的第二筋板和多组第二肋片。

设计方案

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述上盖板的材料包括耐热耐磨不锈钢材料，所述第一肋片的材料包括浇铸材料或铝合金材料。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述上盖板与所述第一肋片为在同一模具内铸造而成的一体结构。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述挡板的材料包括耐热耐磨不锈钢材料，所述第二肋片的材料包括浇铸材料或铝合金材料。

5.如权利要求4所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述挡板与所述第二肋片为在同一模具内铸造而成的一体结构。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述第一筋板和\/或所述第二筋板的材料包括不锈钢材料。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述第一筋板与所述上盖板为采用整体浇铸制成的一体结构。

8.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述第一筋板和\/或所述第二筋板的厚度大于或等于12mm。

9.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述第一肋片和\/或所述第二肋片的厚度小于或等于6mm，相邻所述第一肋片之间和\/或相邻所述第二肋片之间的间距小于或等于8mm。

10.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，其特征在于，所述上盖和所述翻动炉排片支撑可拆卸地连接为一体。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，具体地，本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片。

背景技术

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。在我国已有多种生活垃圾焚烧炉排在使用，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。

在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排中使用的常见部件，其中，炉排片分为固定、滑动和翻动炉排片三种。翻动炉排片用于产生翻转运动，对结块垃圾起到破碎作用，同时实现垃圾的拨火作用，使一次风与垃圾充分接触，加速料层干燥、燃烧及燃尽。可以说炉排片是构成炉排的核心部件，其质量决定了整个炉排的性能，而炉排片工作环境很恶劣，通常在高温、易腐蚀、易磨损的环境下工作。因此，炉排片的材料选择、结构设计和散热设计决定了炉排片在恶劣环境下的使用寿命，决定了炉排片更换的频率，并进而决定了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。

随着我国工业水平的提高，工业垃圾管理无害化处置需求变大，也导致了需要垃圾焚烧炉来处理的高热值工业垃圾的产生量日益增加。垃圾热值升高，焚烧炉排的温度也随之升高，高温下翻动炉排片的机械性能急剧下降，现有的空冷翻动炉排片结构已满足不了炉排片的降温效果；而水冷翻动炉排片虽然适应高热值垃圾焚烧，但是其结构复杂、容易泄露、维修不便、能量损耗大。

因此，有必要提出一种新型垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，以适应高热值废弃物的焚烧需求。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片，所述垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片包括上盖以及支撑所述上盖的翻动炉排片支撑，其中，所述上盖包括上盖板以及设置于所述上盖板下方的第一筋板和多组第一肋片，所述翻动炉排片支撑包括挡板以及设置于所述挡板内侧的第二筋板和多组第二肋片。

在一个实施例中，所述上盖板的材料包括耐热耐磨不锈钢材料，所述第一肋片的材料包括浇铸材料或铝合金材料。

在一个实施例中，所述上盖板与所述第一肋片为在同一模具内铸造而成的一体结构。

在一个实施例中，所述挡板的材料包括耐热耐磨不锈钢材料，所述第二肋片的材料包括浇铸材料或铝合金材料。

在一个实施例中，所述挡板与所述第二肋片为在同一模具内铸造而成的一体结构。

在一个实施例中，所述第一筋板和\/或所述第二筋板的材料包括不锈钢材料。

在一个实施例中，所述第一筋板与所述上盖板为采用整体浇铸制成的一体结构。

在一个实施例中，所述第一筋板和\/或所述第二筋板的厚度大于或等于12mm。

在一个实施例中，所述第一肋片和\/或所述第二肋片的厚度小于或等于6mm，相邻所述第一肋片之间和\/或相邻所述第二肋片之间的间距小于或等于8mm。

在一个实施例中，所述上盖和所述翻动炉排片支撑可拆卸地连接为一体。

根据本实用新型提供的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片对结构进行了优化，提升了空冷翻动炉排片的综合性能，在焚烧高热值固体废弃物燃料时，使空冷翻动炉排片在高温环境中保持良好的冷却效果，提升了其机械性能，延长了使用寿命，从而维持空冷翻动炉排片的长周期稳定运行。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片的侧视图；

图2为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片中上盖的仰视图；

图3为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片中翻动炉排片支撑的侧视图；

图4为根据本实用新型一实施例的垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片的剖视图。

附图标识

10、上盖 20、翻动炉排片支撑

101、上盖板 201、挡板

102、第一筋板 202、第二筋板

103、第一肋片 203、第二肋片

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的焚烧炉排送料系统。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和\/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和\/或它们的组合。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，具体包括进料口、给料炉排、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于炉喉部的二次风供风系统以及排渣机。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。

垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。

随着我国工业水平的提高，工业垃圾管理无害化处置需求变大，也导致了需要垃圾焚烧炉来处理的高热值工业垃圾的产生量日益增加。垃圾热值升高，焚烧炉排的温度也随之升高，高温下翻动炉排片的机械性能急剧下降，现有的空冷翻动炉排片结构已满足不了炉排片的降温效果。而水冷翻动炉排片虽然适应高热值垃圾焚烧，但是其结构复杂、容易泄露、维修不便、能量损耗大。

针对上述问题，本实用新型提供了一种空冷翻动炉排片，所述空冷翻动炉排片包括上盖板以及支撑所述上盖板的翻动炉排片支撑，其中，所述上盖板下方设置有第一筋板和第一肋片，所述翻动炉排片支撑包括挡板、第二筋板以及第二肋片。根据本实用新型提供的空冷翻动炉排片对结构进行了优化，提升了空冷翻动炉排片的综合性能，在焚烧高热值固体废弃物燃料时，使空冷翻动炉排片在高温环境中保持良好的冷却效果，提升了其机械性能，延长了使用寿命，从而维持空冷翻动炉排片的长周期稳定运行。

下面结合附图对本实用新型的空冷翻动炉排片做进一步的说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例提供了一种空冷翻动炉排片，包括上盖10以及支撑所述上盖10的翻动炉排片支撑20，其中，所述上盖10包括上盖板101以及设置于所述上盖板101下方的第一筋板102和第一肋片103，所述翻动炉排片支撑20包括挡板201以及设置于所述挡板201内侧的第二筋板202和第二肋片203。在垃圾焚烧系统中，翻动炉排片用于产生翻转运动，对结块垃圾起到破碎作用，同时实现垃圾的拨火作用，使一次风与垃圾充分接触，加速料层干燥、燃烧及燃尽。

如图2所示，上盖10包括上盖板101以及设置于所述上盖板101下方的第一筋板102和第一肋片103。其中，上盖板101的材料包括耐热耐磨不锈钢材料。由于固废燃料燃烧过程发生在上盖板101的上方，同时燃烧过程不断向前推进，采用耐热耐磨不锈钢材料制造所述上盖板101可承受高温，并使其在高温下保持良好机械性能，保证高温下的耐磨性，从而确保炉排片长周期稳定运行。

上盖板101下方设置有第一筋板102，所述第一筋板102用于支撑所述上盖板101，以增加翻动炉排片的强度。所述第一筋板102垂直于所述上盖板101的背面并向下延伸，以形成板状，其向下延伸的长度并不局限于某一范围。所述第一筋板102可由所述上盖板101的尾部延伸至所述上盖板101的前部。

示例性地，第一筋板102由高强度不锈钢材料制成，第一筋板102与上盖板101可以为整体浇铸而成的一体结构，从而进一步增加连接部位的强度。示例性地，所述上盖板101也可以与第一筋板102焊接相连，以降低加工成本。示例性地，所述第一筋板102的厚度大于或等于12mm，采用较厚的第一筋板102可以保证翻动炉排片有足够的强度，支撑其稳定运行。

第一筋板102两侧设置有多组第一肋片103，以用于增强空冷散热效果；第一肋片103的延伸方向可以平行于第一筋板102的延伸方向。示例性地，第一肋片103的厚度小于或等于6mm，相邻所述第一肋片103的间距小于或等于8mm。采用较薄的第一肋片和较密集的排布方式可以尽量多的增加换热面积，增强散热效果，从而在焚烧高热值固废燃料时，加强了空冷翻动炉排片的冷却效果。

在一个实施例中，如图4所示，第一肋片103与上盖板101采用复合材料铸造技术在同一模具内铸造而成。其中，上盖板101采用耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能效果较好的不锈钢材质制成，第一肋片103采用导热性能较好的浇铸材质或者铝合金材质制成。通过复合材料铸造技术在同一模具内形成上盖板101和第一肋片103可以使二者之间具有较好的结合率，从而不仅能保证上盖板101的耐磨性能，同时强化了第一肋片103的空冷效果，降低了炉排片的整体温度。在另一实施例中，第一肋片103与上盖板101之间也可采用焊接相连或者插片式连接方式相连。

如图3所示，翻动炉排片支撑20包括挡板201以及设置于所述挡板201内侧的第二筋板202和第二肋片203。其中，挡板201的材料包括耐热耐磨不锈钢材料。采用耐热耐磨不锈钢材料制造所述挡板201可承受高温，并使其在高温下保持良好机械性能，保证高温下的耐磨性，从而确保炉排片长周期稳定运行。

挡板201内侧设置有第二筋板202，所述第二筋板202用于支撑所述上盖10，并可以使翻动炉排片支撑20和上盖10的位置相对固定。所述第二筋板202垂直于所述挡板201的内侧向水平方向延伸，以形成板状，其水平延伸的长度近似于上盖板101的纵向长度。作为示例，每个所述挡板201内侧设置有两个相互平行的第二筋板202，所述两个相互平行的第二筋板202之间还设置有横梁。

示例性地，第二筋板202由高强度不锈钢材料制成，第二筋板202与挡板201可以为整体浇铸而成的一体结构，从而进一步增加连接部位的强度。示例性地，所述挡板201也可以与第二筋板202焊接相连，以降低加工成本。示例性地，所述第二筋板202的厚度大于或等于12mm，采用较厚的第二筋板202可以保证翻动炉排片有足够的强度，支撑其稳定运行。

第二筋板202两侧设置有多组第二肋片203，以用于增强空冷散热效果；第二肋片203的延伸方向可以平行于第二筋板202的延伸方向。示例性地，第二肋片203的厚度小于或等于6mm，相邻所述第二肋片203的间距小于或等于8mm。采用较薄的第一肋片和较密集的排布方式可以尽量多的增加换热面积，增强散热效果，从而在焚烧高热值固废燃料时，加强了空冷翻动炉排片的冷却效果。

在一个实施例中，如图4所示，第二肋片203与挡板201采用复合材料铸造技术在同一模具内铸造而成。其中，挡板201采用耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能效果较好的不锈钢材质制成，第二肋片203采用导热性能较好的浇铸材质或者铝合金材质制成。通过复合材料铸造技术在同一模具内形成挡板201和第二肋片203可以使二者之间具有较好的结合率，从而不仅能保证挡板201的耐磨性能，同时强化了第二肋片203的空冷效果，降低了炉排片的整体温度。在另一实施例中，第二肋片203与挡板201之间也可采用焊接相连或者插片式连接方式相连。

以上参照附图分别描述了上盖10和翻动炉排片支撑20的结构，翻动炉排片支撑20与上盖10可拆卸地组合在一起构成完整的翻动炉排片，在燃烧过程中实现垃圾的拨火作用，使垃圾燃烧更充分。示例性地，所述上盖10和翻动炉排片支撑20均包括转动端和支撑端。所述上盖10的支撑端设有销轴槽，所述翻动炉排片支撑20的支撑端设有相应的销轴孔，所述销轴槽和销轴孔通过销轴连接；所述上盖10的转动端设有卡套，所述翻动炉排片支撑20的转动端设有与卡套相匹配的弯头，用于卡和固定组合炉排的转动端，使用时分别将转动端和支撑端固定后即可将上盖10和翻动炉排片支撑20组装为一体。

示例性地，所述的卡套为上盖板101的尾部向下弯曲而成的挂钩，所述的弯头为设置于翻动炉排片支撑20的转动端的凸起件，所述凸起件下端设有凹槽，以配合挂钩的弯曲部。使用时，上盖板101的挂钩将翻动炉排片支撑20的凸起件完全裹住，挂钩的弯曲部进入凸起件下侧的凹槽中，使所述的挂钩和凸起件相互扣合卡死，在支撑端，所述销轴槽和销轴孔为同轴设置，将销轴插入所述销轴槽和销轴孔，从而使上盖10和翻动炉排片支撑20成为一体。

如上所述，由于上盖10和翻动炉排片支撑20为组合式结构，在实际使用中，即使磨损了上盖板101，可以直接将上盖10进行更换，而无须更换翻动炉排片支撑20，提高了维修效率，节约了成本。

示例性地，所述翻动炉排片支撑20的第二筋板下方设有止口，通过所述止口使整个翻动炉排片卡设在炉排的转动大轴上，由炉排的转动大轴带动，实现整个翻动炉排片绕转动轴转动，实现对垃圾的翻动，提高燃烧效率。

本实用新型中所述垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片具有下述优点：

1、上盖板和挡板采用耐热耐磨材料制成，可承受高温并在高温下保持良好耐磨性；

2、第一筋板和第二筋板采用高强度不锈钢材料制成，从而保证空冷翻动炉排片有足够的强度，以支撑其稳定运行；

3、多组第一肋片和第二肋片的设计增加了换热面积，增强了散热效果，从而保证了空冷翻动炉排片的冷却效果；

4、上盖板与第一肋片及挡板和第二肋片可采用不同材质组合，不仅能保证空冷翻动炉排片的耐磨性功能，同时强化了第一肋片和第二肋片的空冷效果；

5、上盖与翻动炉排片支撑可拆卸地相连，提高了翻动炉排片的维修效率。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

设计图

一种垃圾焚烧炉空冷翻动炉排片论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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