一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机论文和设计-李建全

全文摘要

本实用新型提供一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，包括导板，轴杆，接触件，插杆，集成件和刮件；所述安装杆为矩形板状结构，且安装杆的底端中间位置通过连接件安装有碾压件，且安装杆的顶端通过弹簧与安装杆的内部相连接，且轴杆的外端设有万向球，且接触件的外端与夹紧槽的内部顶端相接触；所述插杆通过插入的方式安装在安装孔的内部，且刮件的底端与碾压槽的内部底端相接触，此处的夹紧槽是用来嵌入轴杆与接触件的，从而逐次拉紧安装杆，使得安装杆可以多次带动碾压件下压从而使得重晶石被粉碎更加彻底，从而成为粉状，夹紧槽采用倾斜状结构，是为了可以使轴杆与接触件在其内部进行移动。

主设计要求

1.一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，其特征在于：该基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机包括主体(1)，夹紧槽(101)，防滑件(102)，支撑杆(103)，集尘罩(104)，碾压槽(105)，第一安装件(2)，插入件(201)，电机(202)，移动件(203)，缩入件(204)，安装杆(3)，安装孔(301)，导板(302)，轴杆(303)，接触件(304)，第二安装件(4)，插杆(401)，集成件(402)和刮件(403)；所述主体(1)为圆形板状结构，且主体(1)的侧边通过焊接的方式与支撑杆(103)的底端相连接，且支撑杆(103)的顶端侧边通过焊接的方式与集尘罩(104)的侧边相连接，且集尘罩(104)的顶端与传输管道相连接，且主体(1)的顶端内部设有环状结构的碾压槽(105)；所述第一安装件(2)为圆柱形内部中空结构，且第一安装件(2)通过固定连接的方式安装在主体(1)顶端内部中间位置，且第一安装件(2)的内部设有电机(202)，且电机(202)内部设有转轴，转轴贯穿移动件(203)与安装杆(3)的内端相连接，且电机(202)的顶端通过弹簧与第一安装件(2)的内部顶端相连接；所述安装杆(3)为矩形板状结构，且安装杆(3)的底端中间位置通过连接件安装有碾压件，且安装杆(3)的顶端通过弹簧与安装杆(3)的内部相连接，且轴杆(303)的外端设有万向球，且接触件(304)的外端与夹紧槽(101)的内部顶端相接触；所述插杆(401)通过插入的方式安装在安装孔(301)的内部，且刮件(403)的底端与碾压槽(105)的内部底端相接触。

设计方案

2.如权利要求1所述基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，其特征在于：所述主体(1)的底部通过粘接的方式安装有圆形板状橡胶材质的防滑件(102)，且主体(1)的外侧设有阶梯状倾斜结构的夹紧槽(101)。

3.如权利要求1所述基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，其特征在于：所述第一安装件(2)的顶端设有环状结构的插入件(201)，且插入件(201)的顶端通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲垫，且电机(202)的顶端设有移动件(203)，且移动件(203)的外侧设有环状结构的缩入件(204)，且缩入件(204)的内部设有环状矩形结构的插入槽。

4.如权利要求1所述基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，其特征在于：所述安装杆(3)的顶端设有圆柱形结构的安装孔(301)，导板(302)顶端嵌入在安装杆(3)的外端内部，且导板(302)的内侧设有T形结构的轴杆(303)，且轴杆(303)的外侧设有环状结构的接触件(304)。

5.如权利要求1所述基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，其特征在于：所述第二安装件(4)为U形结构，且第二安装件(4)的内部设有圆柱形结构的插杆(401)，且第二安装件(4)的侧边设有弧形板状结构的集成件(402)，且集成件(402)的底端通过弧形结构的连接杆设有楔形结构的刮件(403)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于磨粉机技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机。

背景技术

重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状。

基于上述，本发明人发现，现有的安装有防尘收集机构的磨粉机在进行墨粉操作的时候，增压下压力进行墨粉的结构不够完善，不便于使碾压机构逐渐增加下压力，从而使得重晶石被粉碎更加彻底，且现有的安装有防尘收集机构的磨粉机在碾压之后，将重晶石进行翻转的结构不够完善，不便于在碾压的时候将重晶石翻转，从而防止重晶石被压制成饼状。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，以解决现有的安装有防尘收集机构的磨粉机在进行墨粉操作的时候，增压下压力进行墨粉的结构不够完善，不便于使碾压机构逐渐增加下压力，从而使得重晶石被粉碎更加彻底，且现有的安装有防尘收集机构的磨粉机在碾压之后，将重晶石进行翻转的结构不够完善，不便于在碾压的时候将重晶石翻转，从而防止重晶石被压制成饼状的问题。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，包括主体，夹紧槽，防滑件，支撑杆，集尘罩，碾压槽，第一安装件，插入件，电机，移动件，缩入件，安装杆，安装孔，导板，轴杆，接触件，第二安装件，插杆，集成件和刮件；所述主体为圆形板状结构，且主体的侧边通过焊接的方式与支撑杆的底端相连接，且支撑杆的顶端侧边通过焊接的方式与集尘罩的侧边相连接，且集尘罩的顶端与传输管道相连接，且主体的顶端内部设有环状结构的碾压槽；所述第一安装件为圆柱形内部中空结构，且第一安装件通过固定连接的方式安装在主体顶端内部中间位置，且第一安装件的内部设有电机，且电机内部设有转轴，转轴贯穿移动件与安装杆的内端相连接，且电机的顶端通过弹簧与第一安装件的内部顶端相连接；所述安装杆为矩形板状结构，且安装杆的底端中间位置通过连接件安装有碾压件，且安装杆的顶端通过弹簧与安装杆的内部相连接，且轴杆的外端设有万向球，且接触件的外端与夹紧槽的内部顶端相接触；所述插杆通过插入的方式安装在安装孔的内部，且刮件的底端与碾压槽的内部底端相接触。

进一步的，所述主体的底部通过粘接的方式安装有圆形板状橡胶材质的防滑件，且主体的外侧设有阶梯状倾斜结构的夹紧槽。

进一步的，所述第一安装件的顶端设有环状结构的插入件，且插入件的顶端通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲垫，且电机的顶端设有移动件，且移动件的外侧设有环状结构的缩入件，且缩入件的内部设有环状矩形结构的插入槽。

进一步的，所述安装杆的顶端设有圆柱形结构的安装孔，导板顶端嵌入在安装杆的外端内部，且导板的内侧设有T形结构的轴杆，且轴杆的外侧设有环状结构的接触件。

进一步的，所述第二安装件为U形结构，且第二安装件的内部设有圆柱形结构的插杆，且第二安装件的侧边设有弧形板状结构的集成件，且集成件的底端通过弧形结构的连接杆设有楔形结构的刮件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了夹紧槽与安装件，此处的夹紧槽是用来嵌入轴杆与接触件的，从而逐次拉紧安装杆，使得安装杆可以多次带动碾压件下压从而使得重晶石被粉碎更加彻底，从而成为粉状，夹紧槽采用倾斜状结构，是为了可以使轴杆与接触件在其内部进行移动，使得重晶石可以被更好的粉碎，而主体底端的防滑件是为了在使用本装置的时候可以更加的稳定，使得本装置产生较少的晃动，也防止本装置运转的时候产生较大的声音，而此处的安装件则是起到了带动刮件进行移动的作用，从而使得刮件可以将被压扁的顶端重晶石进行翻转，防止重晶石在长时间压制之后会形成饼状，从而导致重晶石无法被粉碎的彻底，而插杆则是用来插入到安装杆顶端的安装孔中的，从而使得安装件整体可以按照需求自由的进行安装或拆卸，而集成件则是起到了安装弧形杆与刮件的，使得刮件可以处于倾斜的角度，从而使得刮件可以有效的将被压扁的重晶石刮起，从而使得重晶石可以被粉碎的更加的彻底，从而形成粉状，从而解决了在进行墨粉操作的时候，增压下压力进行墨粉的结构不够完善，不便于使碾压机构逐渐增加下压力，从而使得重晶石被粉碎更加彻底，且现有的安装有防尘收集机构的磨粉机在碾压之后，将重晶石进行翻转的结构不够完善，不便于在碾压的时候将重晶石翻转，从而防止重晶石被压制成饼状的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的安装杆局部侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型的局部主视内部结构示意图。

图4是本实用新型的第二安装件侧视构示意图。

图5是本实用新型的第二安装件俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，夹紧槽-101，防滑件-102，支撑杆-103，集尘罩-104，碾压槽-105，第一安装件-2，插入件-201，电机-202，移动件-203，缩入件-204，安装杆-3，安装孔-301，导板-302，轴杆-303，接触件-304，第二安装件-4，插杆-401，集成件-402，刮件-403。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机，包括主体1，夹紧槽101，防滑件102，支撑杆103，集尘罩104，碾压槽105，第一安装件2，插入件201，电机202，移动件203，缩入件204，安装杆3，安装孔 301，导板302，轴杆303，接触件304，第二安装件4，插杆401，集成件402 和刮件403；所述主体1为圆形板状结构，且主体1的侧边通过焊接的方式与支撑杆103的底端相连接，且支撑杆103的顶端侧边通过焊接的方式与集尘罩104的侧边相连接，且集尘罩104的顶端与传输管道相连接，且主体1的顶端内部设有环状结构的碾压槽105；所述第一安装件2为圆柱形内部中空结构，且第一安装件2通过固定连接的方式安装在主体1顶端内部中间位置，且第一安装件2 的内部设有电机202，且电机202内部设有转轴，转轴贯穿移动件203与安装杆 3的内端相连接，且电机202的顶端通过弹簧与第一安装件2的内部顶端相连接；所述安装杆3为矩形板状结构，且安装杆3的底端中间位置通过连接件安装有碾压件，且安装杆3的顶端通过弹簧与安装杆3的内部相连接，且轴杆303的外端设有万向球，且接触件304的外端与夹紧槽101的内部顶端相接触；所述插杆401通过插入的方式安装在安装孔301的内部，且刮件403的底端与碾压槽105的内部底端相接触。

其中，所述主体1的底部通过粘接的方式安装有圆形板状橡胶材质的防滑件102，且主体1的外侧设有阶梯状倾斜结构的夹紧槽101，此处的夹紧槽101 是用来嵌入轴杆303与接触件304的，从而逐次拉紧安装杆3，使得安装杆3可以多次带动碾压件下压从而使得重晶石被粉碎更加彻底，从而成为粉状，夹紧槽101采用倾斜状结构，是为了可以使轴杆303与接触件304在其内部进行移动，使得重晶石可以被更好的粉碎，而主体1底端的防滑件102是为了在使用本装置的时候可以更加的稳定，使得本装置产生较少的晃动，也防止本装置运转的时候产生较大的声音。

其中，所述第一安装件2的顶端设有环状结构的插入件201，且插入件201 的顶端通过粘接的方式安装有橡胶材质的缓冲垫，且电机202的顶端设有移动件203，且移动件203的外侧设有环状结构的缩入件204，且缩入件204的内部设有环状矩形结构的插入槽，此处的插入件201是用来插入到缩入件204底端的凹槽中的，从而防止在移动或粉碎重晶石的时候，会有粉尘或沙石进入到第一安装件2的内部，而移动件203则是起到了安装缩入件204与弹簧的作用，使得电机202在带动安装杆3转动的时候，可以处于下压的状态，而缩入件204是用来使插入件201插入的，从而使得可以将沙石进行隔离，防止进入到第一安装件2的内部。

其中，所述安装杆3的顶端设有圆柱形结构的安装孔301，导板302顶端嵌入在安装杆3的外端内部，且导板302的内侧设有T形结构的轴杆303，且轴杆 303的外侧设有环状结构的接触件304，此处的安装杆3是用来接受电机202传来的旋转动力，从而使得安装杆3可以带动碾压件将重晶石粉碎成粉状，而安装孔301则是用来插入插杆401的，从而使得第二安装件4整体可以自由的安装与拆卸，而导板302则是用来安装轴杆303与接触件304的，使得轴杆303 可以带动接触件304插入到夹紧槽101的内部流畅的进行移动，而接触件304 则是用来与夹紧槽101的内部顶端进行接触的，使得在轴杆303在内部移动的时候，接触件304可以流畅的进行转动。

其中，所述第二安装件4为U形结构，且第二安装件4的内部设有圆柱形结构的插杆401，且第二安装件4的侧边设有弧形板状结构的集成件402，且集成件402的底端通过弧形结构的连接杆设有楔形结构的刮件403，此处的第二安装件4则是起到了带动刮件403进行移动的作用，从而使得刮件403可以将被压扁的顶端重晶石进行翻转，防止重晶石在长时间压制之后会形成饼状，从而导致重晶石无法被粉碎的彻底，而插杆401则是用来插入到安装杆3顶端的安装孔301中的，从而使得第二安装件4整体可以按照需求自由的进行安装或拆卸，而集成件402则是起到了安装弧形杆与刮件403的，使得刮件403可以处于倾斜的角度，从而使得刮件403可以有效的将被压扁的重晶石刮起，从而使得重晶石可以被粉碎的更加的彻底，从而形成粉状。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力将本装置进行移动，移动到需要使用的位置，然后通过人力将集尘罩104的顶端与排出管道相连接，然后通过人力将第二安装件4进行移动，使得插杆401出入到安装杆3顶端的安装孔301的内部，使得刮件403的前端底部与碾压槽105的内部底端相接触，然后通过人力将需要粉碎成粉状的小块重晶石加入到碾压槽105的内部，然后打开电机202的电源开关，使得安装杆3带动碾压件与第二安装件4整体以及导板302进行转动，使得接触件304与轴杆303在夹紧槽101的内部进行移动，使得重晶石逐次被下压碾碎，知道重晶石被碾压成粉状。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

一种基于重晶石粉的安装有防尘收集机构的磨粉机论文和设计

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