全文摘要
本实用新型涉及丙烯颜料生产加工技术领域，尤其涉及一种稳定搅拌旋转头。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配连接稳定柱，所述主体装配连接稳定柱的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的长方形搅拌旋转叶片主体，所述搅拌旋转叶片主体的外侧位置设有一体成型的长方形搅拌加速导流板，所述搅拌旋转叶片主体与所述搅拌加速导流板之间的夹角为160度，所述搅拌旋转叶片主体与所述主体装配连接稳定柱连接位置的上下两端分别设有一个对称的搅拌稳定连接槽。本实用新型的优点是：搅拌过程中的流畅性更好，从而能够使溶液中的颜料吸收混合的均匀性更好，对最终生产出来的颜料产品的质量更有保障。
主设计要求
1.一种稳定搅拌旋转头，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接稳定柱(1)，所述主体装配连接稳定柱(1)的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的长方形搅拌旋转叶片主体(2)，所述搅拌旋转叶片主体(2)上下方向的宽度大于所述主体装配连接稳定柱(1)上下方向的高度，所述搅拌旋转叶片主体(2)的外侧位置设有一体成型的长方形搅拌加速导流板(3)，所述搅拌旋转叶片主体(2)与所述搅拌加速导流板(3)之间的夹角为160度，所述搅拌旋转叶片主体(2)与所述主体装配连接稳定柱(1)连接位置的上下两端分别设有一个对称的搅拌稳定连接槽(4)，上下位置的两个所述搅拌稳定连接槽(4)之间的夹角为62度，两个相邻的所述搅拌旋转叶片主体(2)之间设有一个三角形加固支撑连接板(5)，所述加固支撑连接板(5)与其中一个相邻的所述搅拌旋转叶片主体(2)之间的夹角为23度，所述主体装配连接稳定柱(1)的上端面中心位置设有一个全通的圆柱形中心装配连接孔(6)，所述主体装配连接稳定柱(1)的外圆柱面右前端位于所述加固支撑连接板(5)的上方位置设有一个第一紧固装配防松柱(7)，所述主体装配连接稳定柱(1)的外圆柱面左侧位于所述加固支撑连接板(5)的下端位置设有一个第二紧固装配防松柱(8)，所述第一紧固装配防松柱(7)和所述第二紧固装配防松柱(8)均能够通过旋转的方式进入到所述中心装配连接孔(6)的内部。
设计方案
1.一种稳定搅拌旋转头，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接稳定柱(1)，所述主体装配连接稳定柱(1)的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的长方形搅拌旋转叶片主体(2)，所述搅拌旋转叶片主体(2)上下方向的宽度大于所述主体装配连接稳定柱(1)上下方向的高度，所述搅拌旋转叶片主体(2)的外侧位置设有一体成型的长方形搅拌加速导流板(3)，所述搅拌旋转叶片主体(2)与所述搅拌加速导流板(3)之间的夹角为160度，所述搅拌旋转叶片主体(2)与所述主体装配连接稳定柱(1)连接位置的上下两端分别设有一个对称的搅拌稳定连接槽(4)，上下位置的两个所述搅拌稳定连接槽(4)之间的夹角为62度，两个相邻的所述搅拌旋转叶片主体(2)之间设有一个三角形加固支撑连接板(5)，所述加固支撑连接板(5)与其中一个相邻的所述搅拌旋转叶片主体(2)之间的夹角为23度，所述主体装配连接稳定柱(1)的上端面中心位置设有一个全通的圆柱形中心装配连接孔(6)，所述主体装配连接稳定柱(1)的外圆柱面右前端位于所述加固支撑连接板(5)的上方位置设有一个第一紧固装配防松柱(7)，所述主体装配连接稳定柱(1)的外圆柱面左侧位于所述加固支撑连接板(5)的下端位置设有一个第二紧固装配防松柱(8)，所述第一紧固装配防松柱(7)和所述第二紧固装配防松柱(8)均能够通过旋转的方式进入到所述中心装配连接孔(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种稳定搅拌旋转头，其特征在于：所述主体装配连接稳定柱(1)的上端面到所述搅拌旋转叶片主体(2)上端面的距离与所述主体装配连接稳定柱(1)的下端面到所述搅拌旋转叶片主体(2)下端面的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种稳定搅拌旋转头，其特征在于：所述搅拌旋转叶片主体(2)上下方向的宽度与所述搅拌加速导流板(3)上下方向的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种稳定搅拌旋转头，其特征在于：上下位置的两个所述搅拌稳定连接槽(4)之间的距离与所述主体装配连接稳定柱(1)上下方向的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种稳定搅拌旋转头，其特征在于：所述第一紧固装配防松柱(7)和所述第二紧固装配防松柱(8)的规格尺寸完全相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及丙烯颜料生产加工技术领域，尤其涉及一种稳定搅拌旋转头。
背景技术
丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂(含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等)与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料，属于人工合成的聚合颜料。丙烯颜料在生产过程中需要先将各种原料进行混合搅拌，然后再通过研磨使它们进一步的均匀细化，经过细化后还需要通过在液态的溶液中进行均匀吸收混合，在溶液中进行混合吸收时通常需要采用搅拌的方式来加速混合吸收的均匀性，这时如果采用初期原料粉进行搅拌时的搅拌装置则无法达到均匀搅拌的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定搅拌旋转头，它通过在主体结构上设置圆周均匀分布的搅拌叶片结构，然后通过在搅拌叶片结构的外侧位置设置搅拌加速导流板，使搅拌过程中的流畅性更好，从而能够使溶液中的颜料吸收混合的均匀性更好，对最终生产出来的颜料产品的质量更有保障，它搅拌旋转头通过在相邻两个搅拌叶片结构之间设置一个三角形加固支撑连接板，使整体使用过程中的稳定性更好，使本旋转头的整体结构强度更高，本旋转头的上下两端位置设有设置对称的搅拌稳定连接槽，使装配位置的装配操作更方便，并且在搅拌时能够使上下两端位置形状一个漩涡，从而能够进一步加速搅拌，本搅拌旋转头在进行装配时通过设置的两个紧固装配防松柱进行紧固操作，使装配后的连接牢固性更好，在使用过程中的安全性更高，在进行装配时的操作也更方便，装配效率也更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种稳定搅拌旋转头，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接稳定柱，所述主体装配连接稳定柱的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的长方形搅拌旋转叶片主体，所述搅拌旋转叶片主体上下方向的宽度大于所述主体装配连接稳定柱上下方向的高度，所述搅拌旋转叶片主体的外侧位置设有一体成型的长方形搅拌加速导流板，所述搅拌旋转叶片主体与所述搅拌加速导流板之间的夹角为160度，所述搅拌旋转叶片主体与所述主体装配连接稳定柱连接位置的上下两端分别设有一个对称的搅拌稳定连接槽，上下位置的两个所述搅拌稳定连接槽之间的夹角为62度，两个相邻的所述搅拌旋转叶片主体之间设有一个三角形加固支撑连接板，所述加固支撑连接板与其中一个相邻的所述搅拌旋转叶片主体之间的夹角为23度，所述主体装配连接稳定柱的上端面中心位置设有一个全通的圆柱形中心装配连接孔，所述主体装配连接稳定柱的外圆柱面右前端位于所述加固支撑连接板的上方位置设有一个第一紧固装配防松柱，所述主体装配连接稳定柱的外圆柱面左侧位于所述加固支撑连接板的下端位置设有一个第二紧固装配防松柱，所述第一紧固装配防松柱和所述第二紧固装配防松柱均能够通过旋转的方式进入到所述中心装配连接孔的内部。
进一步的，所述主体装配连接稳定柱的上端面到所述搅拌旋转叶片主体上端面的距离与所述主体装配连接稳定柱的下端面到所述搅拌旋转叶片主体下端面的距离相同。
进一步的，所述搅拌旋转叶片主体上下方向的宽度与所述搅拌加速导流板上下方向的宽度相同。
进一步的，上下位置的两个所述搅拌稳定连接槽之间的距离与所述主体装配连接稳定柱上下方向的高度相同。
进一步的，所述第一紧固装配防松柱和所述第二紧固装配防松柱的规格尺寸完全相同。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在主体结构上设置圆周均匀分布的搅拌叶片结构，然后通过在搅拌叶片结构的外侧位置设置搅拌加速导流板，使搅拌过程中的流畅性更好，从而能够使溶液中的颜料吸收混合的均匀性更好，对最终生产出来的颜料产品的质量更有保障，它搅拌旋转头通过在相邻两个搅拌叶片结构之间设置一个三角形加固支撑连接板，使整体使用过程中的稳定性更好，使本旋转头的整体结构强度更高，本旋转头的上下两端位置设有设置对称的搅拌稳定连接槽，使装配位置的装配操作更方便，并且在搅拌时能够使上下两端位置形状一个漩涡，从而能够进一步加速搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图中：1、主体装配连接稳定柱，2、搅拌旋转叶片主体，3、搅拌加速导流板，4、搅拌稳定连接槽，5、加固支撑连接板，6、中心装配连接孔，7、第一紧固装配防松柱，8、第二紧固装配防松柱。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种稳定搅拌旋转头，它通过在主体结构上设置圆周均匀分布的搅拌叶片结构，然后通过在搅拌叶片结构的外侧位置设置搅拌加速导流板，使搅拌过程中的流畅性更好，从而能够使溶液中的颜料吸收混合的均匀性更好，对最终生产出来的颜料产品的质量更有保障，它搅拌旋转头通过在相邻两个搅拌叶片结构之间设置一个三角形加固支撑连接板，使整体使用过程中的稳定性更好，使本旋转头的整体结构强度更高，本旋转头的上下两端位置设有设置对称的搅拌稳定连接槽，使装配位置的装配操作更方便，并且在搅拌时能够使上下两端位置形状一个漩涡，从而能够进一步加速搅拌，本搅拌旋转头在进行装配时通过设置的两个紧固装配防松柱进行紧固操作，使装配后的连接牢固性更好，在使用过程中的安全性更高，在进行装配时的操作也更方便，装配效率也更高。它包括圆柱形主体装配连接稳定柱1，所述主体装配连接稳定柱1的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的长方形搅拌旋转叶片主体2，它是搅拌时的主体结构。所述搅拌旋转叶片主体2上下方向的宽度大于所述主体装配连接稳定柱1上下方向的高度，使搅拌时的搅拌效果更好。所述搅拌旋转叶片主体2的外侧位置设有一体成型的长方形搅拌加速导流板3，使搅拌过程中的流畅性更好，从而能够提高搅拌时的效率。所述搅拌旋转叶片主体2与所述搅拌加速导流板3之间的夹角为160度，使它们在使用时的流畅性更可靠，连接位置的结构强度也更好。所述搅拌旋转叶片主体2与所述主体装配连接稳定柱1连接位置的上下两端分别设有一个对称的搅拌稳定连接槽4，使中间位置的空间更大，在装配时更方便。上下位置的两个所述搅拌稳定连接槽4之间的夹角为62度，使中间位置在进行搅拌时能够形状一个更稳定的搅拌漩涡，使搅拌过程中的搅拌效率更高。两个相邻的所述搅拌旋转叶片主体2之间设有一个三角形加固支撑连接板5，所述加固支撑连接板5与其中一个相邻的所述搅拌旋转叶片主体2之间的夹角为23度，它能够有效提高搅拌位置的结构强度，并且不影响搅拌过程中的进行。所述主体装配连接稳定柱1的上端面中心位置设有一个全通的圆柱形中心装配连接孔6，通过此位置能够与搅拌旋转连接动力轴装配在一起。所述主体装配连接稳定柱1的外圆柱面右前端位于所述加固支撑连接板5的上方位置设有一个第一紧固装配防松柱7，所述主体装配连接稳定柱1的外圆柱面左侧位于所述加固支撑连接板5的下端位置设有一个第二紧固装配防松柱8，通过紧固装配防松柱结构能够使中心位置的装配牢固性更好，在装配时的操作更方便。所述第一紧固装配防松柱7和所述第二紧固装配防松柱8均能够通过旋转的方式进入到所述中心装配连接孔6的内部。
作为优选，所述主体装配连接稳定柱1的上端面到所述搅拌旋转叶片主体2上端面的距离与所述主体装配连接稳定柱1的下端面到所述搅拌旋转叶片主体2下端面的距离相同，使主体结构的整体稳定性更好，在使用过程中的结构强度更可靠。
作为优选，所述搅拌旋转叶片主体2上下方向的宽度与所述搅拌加速导流板3上下方向的宽度相同，使此位置在生产加工时更方便，并且能够提高连接位置的连接强度，使它在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。
作为优选，上下位置的两个所述搅拌稳定连接槽4之间的距离与所述主体装配连接稳定柱1上下方向的高度相同，使中间位置的结构强度更好，在装配时的空间更大，装配时的操作更也方便。
作为优选，所述第一紧固装配防松柱7和所述第二紧固装配防松柱8的规格尺寸完全相同，使它们在生产加工时更方便，能够降低生产时的效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121064.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209696699U
授权时间:20191129
主分类号:B01F7/00
专利分类号:B01F7/00
范畴分类:23A;
申请人:江苏梦玛利文化用品有限公司
第一申请人:江苏梦玛利文化用品有限公司
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发明人:赵益军
第一发明人:赵益军
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类型名称:外观设计
标签：导流板论文;