全文摘要
本实用新型涉及一种预混料料仓气动下料装置，预混料料仓（7）上端与混合机（6）输出端口连接，其特征在于：预混料料仓（7）下端的落料口（8）设有一气动下料装置，所述气动下料装置包括气缸和抽拉式结构的气动阀门（15），所述气缸驱动所述气动阀门（15）做水平方向的移动，所述气动阀门（15）包括锥形下料漏斗（16）和挡板（17），当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的锥形下料漏斗（16）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够增加下料的行程空间，当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的挡板（17）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够阻挡预混料下行。本实用新型采用气缸平行推动阀门技术，平行推动可以增加下口料行程空间。
主设计要求
1.一种预混料料仓气动下料装置，预混料料仓（7）上端与混合机（6）输出端口连接，其特征在于：预混料料仓（7）下端的落料口（8）设有一气动下料装置，所述气动下料装置包括气缸和抽拉式结构的气动阀门（15），所述气缸驱动所述气动阀门（15）做水平方向的移动，所述气动阀门（15）包括锥形下料漏斗（16）和挡板（17），当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的锥形下料漏斗（16）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够增加下料的行程空间，当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的挡板（17）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够阻挡预混料下行。
设计方案
1.一种预混料料仓气动下料装置，预混料料仓（7）上端与混合机（6）输出端口连接，其特征在于：预混料料仓（7）下端的落料口（8）设有一气动下料装置，所述气动下料装置包括气缸和抽拉式结构的气动阀门（15），所述气缸驱动所述气动阀门（15）做水平方向的移动，所述气动阀门（15）包括锥形下料漏斗（16）和挡板（17），当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的锥形下料漏斗（16）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够增加下料的行程空间，当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的挡板（17）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够阻挡预混料下行。
2.根据权利要求1所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：所述气缸的气缸杆与所述挡板（17）固定连接。
3.根据权利要求2所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：预混料料仓（7）为倒锥形结构，并且在其外壁上设有振动电机帮助下料。
4.根据权利要求3所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：所述混合机（6）的投料口包括下投料口（1）和上投料口（4），上投料口（4）的位置高于所述下投料口（1）的位置，所述下投料口（1）投入的预混料通过提升机（3）输送至所述混合机（6）中。
5.根据权利要求4所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：所述下投料口（1）设有第一脉冲除尘风机（2）对预混料除尘，所述上投料口（4）设有第二脉冲除尘风机（5）对预混料除尘。
6.根据权利要求5所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：所述气动下料装置下方为打包秤（9），所述打包秤（9）将预混料打包并且称重。
7.根据权利要求6所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：所述打包秤（9）设有第三脉冲除尘风机（11）对预混料除尘。
8.根据权利要求7所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：所述打包秤（9）将打好包的预混料通过输送机（10）运走。
9.根据权利要求8所述预混料料仓气动下料装置，其特征在于：还包括空气压缩机组（13），所述空气压缩机组（13）为第一脉冲除尘风机（2）、第二脉冲除尘风机（5）以及第三脉冲除尘风机（11）提供压缩空气。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，尤其是涉及一种预混料料仓气动下料装置。
背景技术
预混料生产线，常用装置下料口采用蝶形阀门，不适用含有中药等植物高纤维的物料配方的生产，落料不稳定，容易堵塞阀门，影响落料，造成装量误差，延误生产，又有产品质量风险。
发明内容
本实用新型设计了一种预混料料仓气动下料装置，其解决的技术问题是现有下料装置在适用于植物高纤维的物料时，落料不稳定，容易堵塞阀门，影响落料，造成装量误差。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种预混料料仓气动下料装置，预混料料仓（7）上端与混合机（6）输出端口连接，预混料料仓（7）下端的落料口（8）设有一气动下料装置，所述气动下料装置包括气缸和抽拉式结构的气动阀门（15），所述气缸驱动所述气动阀门（15）做水平方向的移动，所述气动阀门（15）包括锥形下料漏斗（16）和挡板（17），当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的锥形下料漏斗（16）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够增加下料的行程空间，当所述气缸驱动所述气动阀门（15）的挡板（17）位于预混料料仓（7）的落料口（8）下方时能够阻挡预混料下行。
进一步，所述气缸的气缸杆与所述挡板（17）固定连接。
进一步，预混料料仓（7）为倒锥形结构，并且在其外壁上设有振动电机帮助下料。
进一步，所述混合机（6）的投料口包括下投料口（1）和上投料口（4），上投料口（4）的位置高于所述下投料口（1）的位置，所述下投料口（1）投入的预混料通过提升机（3）输送至所述混合机（6）中。
进一步，所述下投料口（1）设有第一脉冲除尘风机（2）对预混料除尘，所述上投料口（4）设有第二脉冲除尘风机（5）对预混料除尘。
进一步，所述气动下料装置下方为打包秤（9），所述打包秤（9）将预混料打包并且称重。
进一步，所述打包秤（9）设有第三脉冲除尘风机（11）对预混料除尘。
进一步，所述打包秤（9）将打好包的预混料通过输送机（10）运走。
进一步，还包括空气压缩机组（13），所述空气压缩机组（13）为第一脉冲除尘风机（2）、第二脉冲除尘风机（5）以及第三脉冲除尘风机（11）提供压缩空气。
该预混料料仓气动下料装置具有以下有益效果：
（1）本实用新型采用气缸平行推动阀门技术，平行推动可以增加下口料行程空间。
（2）本实用新型采用抽拉式结构设计及应用，投料准确性对产品的效果起到重要作用，以前的设备无法做到投料准确，而抽拉式结构的阀门关闭彻底，落料的精准度得到有效保障，保证投料精确度。
（3）本实用新型平行气缸推动阀门改变了原来蝶形阀门力学方向，利用物料自身的重量和瞬间扩大的开口，增加落料速度，节省能源。
（4）本实用新型在预混料料仓上安装一振动电机，可以帮助下料，防止预混料料仓形成结拱。
附图说明
图1：预混料机组工艺流程图；
图2：本实用新型预混料料仓气动下料装置的结构示意图。
附图标记说明：
1—下投料口；2—第一脉冲除尘风机；3—提升机；4—上投料口；5—第二脉冲除尘风机；6—混合机；7—预混料料仓；8—落料口；9—打包秤；10—输送机；11—第三脉冲除尘风机；12—配电柜；13—空气压缩机组；14—地坑；15—气动阀门；16—锥形下料漏斗；17—挡板。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步说明：
一种预混料料仓气动下料装置，预混料料仓7上端与混合机6输出端口连接，预混料料仓7下端的落料口8设有一气动下料装置，气动下料装置包括气缸和抽拉式结构的气动阀门15，气缸驱动气动阀门15做水平方向的移动，气动阀门15包括锥形下料漏斗16和挡板17，当气缸驱动气动阀门15的锥形下料漏斗16位于预混料料仓7的落料口8下方时能够增加下料的行程空间，当气缸驱动气动阀门15的挡板17位于预混料料仓7的落料口8下方时能够阻挡预混料下行。
气缸的气缸杆与挡板17固定连接。预混料料仓7为倒锥形结构，并且在其外壁上设有振动电机帮助下料。
混合机6的投料口包括下投料口1和上投料口4，上投料口4的位置高于下投料口1的位置，下投料口1投入的预混料通过提升机3输送至混合机6中。下投料口1设有第一脉冲除尘风机2对预混料除尘，上投料口4设有第二脉冲除尘风机5对预混料除尘。
气动下料装置下方为打包秤9，打包秤9将预混料打包并且称重。打包秤9设有第三脉冲除尘风机11对预混料除尘。打包秤9将打好包的预混料通过输送机10运走。
空气压缩机组13，空气压缩机组13为第一脉冲除尘风机2、第二脉冲除尘风机5以及第三脉冲除尘风机11提供压缩空气。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264982.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209406242U
授权时间:20190920
主分类号:B01F 13/10
专利分类号:B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:杭州宝积生物科技有限公司
第一申请人:杭州宝积生物科技有限公司
申请人地址:311100 浙江省杭州市余杭区余行街道义桥村
发明人:江崇波
第一发明人:江崇波
当前权利人:杭州宝积生物科技有限公司
代理人:涂萧恺
代理机构:33273
代理机构编号:宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：预混合饲料论文;