一种化工设备密封性检验设备论文和设计-刘振宇

全文摘要

本实用新型公开了一种化工设备密封性检验设备，包括密封组件、调节组件、注水组件和控制组件，所述密封组件包括第一壳体、密封垫、第二壳体、弹力杆、外螺纹、套管和固定杆；在对化工设备进行检验时，通过将第二壳体套设于化工设备外侧壁，然后将弹力杆的两端插入套管内，转动套管，使弹力杆勒紧密封垫，密封垫勒紧化工设备，启动水泵，水泵通过第二管体从水箱内抽取水源，通过第一管体，将从水箱内抽取的水源注入第一壳体内，然后关闭水泵，当第一壳体内有气泡出现时，说明化工设备出现漏气现象，如果没有出现气泡，则说明化工设备密封性完好，不需要对化工设备进行拆卸、起吊工作，省时省力。

主设计要求

1.一种化工设备密封性检验设备，包括密封组件(10)、调节组件(20)、注水组件(30)和控制组件(40)，其特征在于：所述密封组件(10)包括第一壳体(11)、密封垫(12)、第二壳体(13)、弹力杆(14)、外螺纹(15)、套管(16)和固定杆(17)，所述第一壳体(11)的下表面固定连接有所述密封垫(12)，所述密封垫(12)的下表面固定连接有所述第二壳体(13)，所述密封垫(12)的外侧壁绕设有所述弹力杆(14)，所述弹力杆(14)的外侧壁具有所述外螺纹(15)，所述弹力杆(14)的两端均插入所述套管(16)内，所述弹力杆(14)与所述套管(16)螺纹连接，所述第一壳体(11)的外侧壁对称均匀固定连接有所述固定杆(17)，所述固定杆(17)与所述第二壳体(13)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种化工设备密封性检验设备，其特征在于：所述调节组件(20)包括支撑杆(21)、套筒(22)、通孔(23)、螺纹通孔(24)、螺杆(25)和旋钮(26)，所述第一壳体(11)的下表面对称均匀固定连接有所述支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的底部滑动于所述套筒(22)内，所述支撑杆(21)的外侧壁均匀对称开设有所述通孔(23),所述套筒(22)的外侧壁开设有所述螺纹通孔(24)，所述螺纹通孔(24)内螺纹连接有所述螺杆(25)，所述螺杆(25)的一端远离所述套筒(22)的一侧固定连接有旋钮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备密封性检验设备，其特征在于：所述注水组件(30)包括第一管体(31)、水泵(32)、第二管体(33)、水箱(34)、注水管(35)、管塞(36)、第三管体(37)和第四管体(38)，所述第一壳体(11)的一侧连通有所述第一管体(31)，所述第一管体(31)的一端连通于所述水泵(32)的出水端,所述水泵(32)的抽水端连通有所述第二管体(33)，所述第二管体(33)的一端与所述水箱(34)连通，所述水箱(34)的顶部连通有所述注水管(35)，所述管塞(36)插入所述注水管(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备密封性检验设备，其特征在于：所述第一管体(31)的外侧壁连通有所述第三管体(37)，所述第三管体(37)与所述水箱(34)连通，所述第二管体(33)的外侧壁连通有所述第四管体(38)，所述第四管体(38)与所述第一壳体(11)连通。

5.根据权利要求4所述的一种化工设备密封性检验设备，其特征在于：所述控制组件(40)包括第一阀门(41)、第二阀门(42)、第三阀门(43)、第四阀门(44)和开关(45)，所述第二壳体(13)的外侧壁安装有所述第一阀门(41)，所述第三管体(37)的外侧壁靠近所述第一管体(31)的一侧安装有所述第四阀门(44)，所述第四管体(38)的外侧壁靠近所述第二管体(33)的一侧安装有所述第二阀门(42)，所述第二管体(33)的外侧壁靠近所述水箱(34)的一侧安装有所述第三阀门(43)，所述水箱(34)的外侧壁安装有所述开关(45)，所述水泵(32)与所述开关(45)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备密封性检验设备，其特征在于：所述弹力杆(14)为半圆形柱体结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及密封性检验设备技术领域，具体为一种化工设备密封性检验设备。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工设备的种类有很多，其中一种就是化工容器类的，化工容器类的有槽、罐、釜等，化工容器多为圆柱形，有盖，为了工作人员的生命健康安全，对化工容器有着很严格的密封性要求，化工设备多为大型设备，还有的已经安装在工作车间内的容器，不易拆卸，由于化工设备比如化工容器类的，体积较大，现有的检验设备，对化工设备密封性检验时，操作麻烦，费时费力，不便于对化工设备密封性进行检验，为此，提出一种化工设备密封性检验设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工设备密封性检验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备密封性检验设备，包括密封组件、调节组件、注水组件和控制组件，所述密封组件包括第一壳体、密封垫、第二壳体、弹力杆、外螺纹、套管和固定杆，所述第一壳体的下表面固定连接有所述密封垫，所述密封垫的下表面固定连接有所述第二壳体，所述密封垫的外侧壁绕设有所述弹力杆，所述弹力杆的外侧壁具有所述外螺纹，所述弹力杆的两端均插入所述套管内，所述弹力杆与所述套管螺纹连接，所述第一壳体的外侧壁对称均匀固定连接有所述固定杆，所述固定杆与所述第二壳体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件包括支撑杆、套筒、通孔、螺纹通孔、螺杆和旋钮，所述第一壳体的下表面对称均匀固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆的底部滑动于所述套筒内，所述支撑杆的外侧壁均匀对称开设有所述通孔,所述套筒的外侧壁开设有所述螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的一端远离所述套筒的一侧固定连接有旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述注水组件包括第一管体、水泵、第二管体、水箱、注水管、管塞、第三管体和第四管体，所述第一壳体的一侧连通有所述第一管体，所述第一管体的一端连通于所述水泵的出水端,所述水泵的抽水端连通有所述第二管体，所述第二管体的一端与所述水箱连通，所述水箱的顶部连通有所述注水管，所述管塞插入所述注水管内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体的外侧壁连通有所述第三管体，所述第三管体与所述水箱连通，所述第二管体的外侧壁连通有所述第四管体，所述第四管体与所述第一壳体连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制组件包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和开关，所述第二壳体的外侧壁安装有所述第一阀门，所述第三管体的外侧壁靠近所述第一管体的一侧安装有所述第四阀门，所述第四管体的外侧壁靠近所述第二管体的一侧安装有所述第二阀门，所述第二管体的外侧壁靠近所述水箱的一侧安装有所述第三阀门，所述水箱的外侧壁安装有所述开关，所述水泵与所述开关电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弹力杆为半圆形柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对化工设备进行检验时，通过将第二壳体套设于化工设备外侧壁，然后将弹力杆的两端插入套管内，转动套管，使弹力杆勒紧密封垫，密封垫勒紧化工设备，启动水泵，水泵通过第二管体从水箱内抽取水源，通过第一管体，将从水箱内抽取的水源注入第一壳体内，然后关闭水泵，当第一壳体内有气泡出现时，说明化工设备出现漏气现象，如果没有出现气泡，则说明化工设备密封性完好，不需要对化工设备进行拆卸、起吊工作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弹力杆与套管的连接方式图的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑杆与套筒的连接方式图。

图中：10、密封组件；11、第一壳体；12、密封垫；13、第二壳体；14、弹力杆；15、外螺纹；16、套管；17、固定杆；20、调节组件；21、支撑杆；22、套筒；23、通孔；24、螺纹通孔；25、螺杆；26、旋钮；30、注水组件；31、第一管体；32、水泵；33、第二管体；34、水箱；35、注水管；36、管塞；37、第三管体；38、第四管体；40、控制组件；41、第一阀门；42、第二阀门；43、第三阀门；44、第四阀门；45、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备密封性检验设备，包括密封组件10、调节组件20、注水组件30和控制组件40，所述密封组件10包括第一壳体11、密封垫12、第二壳体13、弹力杆14、外螺纹15、套管16和固定杆17，所述第一壳体11的下表面固定连接有所述密封垫12，所述密封垫12的下表面固定连接有所述第二壳体13，所述密封垫12的外侧壁绕设有所述弹力杆14，所述弹力杆14的外侧壁具有所述外螺纹15，所述弹力杆14的两端均插入所述套管16内，所述弹力杆14与所述套管16螺纹连接，所述第一壳体11的外侧壁对称均匀固定连接有所述固定杆17，所述固定杆17与所述第二壳体13固定连接。

本实施例中，具体的：所述调节组件20包括支撑杆21、套筒22、通孔23、螺纹通孔24、螺杆25和旋钮26，所述第一壳体11的下表面对称均匀固定连接有所述支撑杆21，所述支撑杆21的底部滑动于所述套筒22内，所述支撑杆21的外侧壁均匀对称开设有所述通孔23,所述套筒22的外侧壁开设有所述螺纹通孔24，所述螺纹通孔24内螺纹连接有所述螺杆25，所述螺杆25的一端远离所述套筒22的一侧固定连接有旋钮26；在将第一壳体11安装在化工设备上时，滑动套筒22，使套筒22的底部与地面接触，通过转动旋钮26，旋钮26带动螺杆25在螺纹通孔24内转动，使螺杆25的一端插入支撑杆21的通孔23内，对套筒22和支撑杆21的位置进行固定，使支撑杆21能够对第二壳体13进行支撑。

本实施例中，具体的：所述注水组件30包括第一管体31、水泵32、第二管体33、水箱34、注水管35、管塞36、第三管体37和第四管体38，所述第一壳体11的一侧连通有所述第一管体31，所述第一管体31的一端连通于所述水泵32的出水端,所述水泵32的抽水端连通有所述第二管体33，所述第二管体33的一端与所述水箱34连通，所述水箱34的顶部连通有所述注水管35，所述管塞36插入所述注水管35内；通过以上设置，可以通过注水管35箱水箱34内注入水源，然后启动水泵32，水泵32通过第二管体33从水箱34内抽取水源，通过第一管体31，将从水箱34内抽取的水源注入第一壳体11内，当第一壳体11内有气泡出现时，说明化工设备出现漏气现象，如果没有出现气泡，则说明化工设备密封性完好，管塞36用于密封注水管35。

本实施例中，具体的：所述第一管体31的外侧壁连通有所述第三管体37，所述第三管体37与所述水箱34连通，所述第二管体33的外侧壁连通有所述第四管体38，所述第四管体38与所述第一壳体11连通；通过以上设置，能够在检验完化工设备密封性后，水泵32通过第四管体38从第一壳体11内抽取水源，然后通过第三管体37将从第一壳体11内抽取的水源注入水箱34内，有利于水资源的重复利用。

本实施例中，具体的：所述控制组件40包括第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44和开关45，所述第二壳体13的外侧壁安装有所述第一阀门41，所述第三管体37的外侧壁靠近所述第一管体31的一侧安装有所述第四阀门44，所述第四管体38的外侧壁靠近所述第二管体33的一侧安装有所述第二阀门42，所述第二管体33的外侧壁靠近所述水箱34的一侧安装有所述第三阀门43，所述水箱34的外侧壁安装有所述开关45，所述水泵32与所述开关45电性连接；通过以上设置，可以控制第一管体31、第二管体33、第三管体37和第四管体38是否处于流通状态，通过设置开关45，可以控制水泵32的启动与关闭。

本实施例中，具体的：所述弹力杆14为半圆形柱体结构；当弹力杆14的两端重叠时，可以形成圆柱体结构，从而当转动套管16时，能够在弹力杆14的外侧壁转动。

本实施例中：水泵32的型号为FQS-750。

本实施例中：第一壳体11位亚克力材料，可以使人们从外界观察第一壳体11内部是否有气泡产生，从而判断化工设备密封性是否完好。

工作原理或者结构原理：在对化工设备进行检验时，通过将第二壳体13套设于化工设备外侧壁，然后将弹力杆14的两端插入套管16内，转动套管16，由于弹力杆14的外侧壁具有外螺纹15，所以当转动套管16时，可以使套管16在弹力杆14的外侧壁转动并向靠近第一壳体11的方向运动，使弹力杆14勒紧密封垫12，密封垫12勒紧化工设备，然后通过注水管35箱水箱34内注入水源，然后启动水泵32，水泵32通过第二管体33从水箱34内抽取水源，通过第一管体31，将从水箱34内抽取的水源注入第一壳体11内，然后关闭水泵32，当第一壳体11内有气泡出现时，说明化工设备出现漏气现象，如果没有出现气泡，则说明化工设备密封性完好，管塞36用于密封注水管35，从而密封水箱34，在将第一壳体11安装在化工设备上时，滑动套筒22，使套筒22的底部与地面接触，通过转动旋钮26，旋钮26带动螺杆25在螺纹通孔24内转动，使螺杆25的一端插入支撑杆21的通孔23内，对套筒22和支撑杆21的位置进行固定，使支撑杆21能够对第二壳体13进行支撑，第二壳体13通过固定杆17对第一壳体11进行支撑，在检验完化工设备密封性后，打开第二阀门42和第四阀门44，关闭第一阀门41和第三阀门43，然后启动水泵32，水泵32通过第四管体38从第一壳体11内抽取水源，然后通过第三管体37将从第一壳体11内抽取的水源注入水箱34内，有利于水资源的重复利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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