一种整齐切割板砖的装置论文和设计-李瑞琼

全文摘要

本实用新型公开了一种整齐切割板砖的装置，包括底板，所述切刀槽的内腔左端面的下端向左倾斜，且切刀槽的左端面与上端面之间形成下刀刃，所述下刀刃在水平方向上位于切刀的右侧，且刀刃与下刀刃之间留有错切距离。切割时，将板砖放到底板上，架设在切刀槽上，挪动板砖位置，使需要切割的位置对准上侧的切刀，然后通过砖块或者锤子，锤击砸板，砸板带动导向杆下移，从而带动切刀下移，切刀的刀刃与下侧的下刀刃之间形成剪切力，从而将板砖切断，这里，刀刃是齐平的，因此，在板砖上的施力是一条线，板砖断裂时，沿受力线断开，切口比较整齐，这样，即保证了切口比较整齐，又保证了尺寸，便于砌墙，特别是拐角处，提高了砌墙质量。

主设计要求

1.一种整齐切割板砖的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）呈水平设置的方形，且底板（1）的上端左侧通过调高机构连接有向上的支撑板（2），所述支撑板（2）的上端固定有水平向右的横板（3），且横板（3）的右侧设置有截面呈方形的上下端开口的导向筒（4），且导向筒（4）的左端与横板（3）的右端固定连接，所述导向筒（4）内插接有形状相适应的导向杆（5），且导向杆（5）的上端固定有水平设置的方形的砸板（6），所述砸板（6）与导向筒（4）之间通过回位机构连接，且导向杆（5）的下端固定有向下的前后设置的切刀（8），所述底板（1）上开设有上下贯穿的切刀槽（9），且切刀槽（9）呈前后设置的条形，所述切刀槽（9）的内腔左端面的下端向左倾斜，且切刀槽（9）的左端面与上端面之间形成下刀刃（91），所述下刀刃（91）在水平方向上位于切刀（8）的右侧，且刀刃与下刀刃（91）之间留有错切距离。

设计方案

2.根据权利要求1所述整齐切割板砖的装置，其特征在于：所述底板（1）的下端周向固定有支撑柱（10）。

3.根据权利要求1所述整齐切割板砖的装置，其特征在于：所述回位机构包括套接在导向杆（5）上的弹簧（7），且弹簧（7）的上下端分别与砸板（6）与导向筒（4）相对的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述整齐切割板砖的装置，其特征在于：所述调高机构包括套接在支撑板（2）下端的支撑筒（11），且支撑筒（11）的下端固定在底板（1）上，所述支撑筒（11）的左端上侧螺纹连接有内端抵在支撑板（2）上的紧固旋钮（12）。

5.根据权利要求1所述整齐切割板砖的装置，其特征在于：所述导向杆（5）的下端开设有与切刀（8）对应的前后贯穿的安装槽（13），且切刀（8）的上端与安装槽（13）之间焊接连接。

6.根据权利要求1所述整齐切割板砖的装置，其特征在于：所述砸板（6）的上端呈中部上凸的圆弧形。

7.根据权利要求1所述整齐切割板砖的装置，其特征在于：所述支撑板（2）与横板（3）之间为一体成型结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及到板砖整齐切割领域，具体涉及到一种整齐切割板砖的装置。

背景技术

板砖我们了解，城市盖大楼，农村盖房子都要用到，在使用的时候，有些拐角的地方，整块板砖可能太长，需要切断，一般都是直接用瓦刀砍断，但是，这种容易砍斜，造成切口不够平整，影响使用质量，而别是有些拐角，尺寸不好把握。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于直接用瓦刀切割板砖时不能保证切口整齐。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种整齐切割板砖的装置，包括底板，所述底板呈水平设置的方形，且底板的上端左侧通过调高机构连接有向上的支撑板，所述支撑板的上端固定有水平向右的横板，且横板的右侧设置有截面呈方形的上下端开口的导向筒，且导向筒的左端与横板的右端固定连接，所述导向筒内插接有形状相适应的导向杆，且导向杆的上端固定有水平设置的方形的砸板，所述砸板与导向筒之间通过回位机构连接，且导向杆的下端固定有向下的前后设置的切刀，所述底板上开设有上下贯穿的切刀槽，且切刀槽呈前后设置的条形，所述切刀槽的内腔左端面的下端向左倾斜，且切刀槽的左端面与上端面之间形成下刀刃，所述下刀刃在水平方向上位于切刀的右侧，且刀刃与下刀刃之间留有错切距离。

优选的，所述底板的下端周向固定有支撑柱。

优选的，所述回位机构包括套接在导向杆上的弹簧，且弹簧的上下端分别与砸板与导向筒相对的一端固定连接。

优选的，所述调高机构包括套接在支撑板下端的支撑筒，且支撑筒的下端固定在底板上，所述支撑筒的左端上侧螺纹连接有内端抵在支撑板上的紧固旋钮。

优选的，所述导向杆的下端开设有与切刀对应的前后贯穿的安装槽，且切刀的上端与安装槽之间焊接连接

优选的，所述砸板的上端呈中部上凸的圆弧形。

优选的，所述支撑板与横板之间为一体成型结构。

本实用新型设计，切割时，将板砖放到底板上，架设在切刀槽上，挪动板砖位置，使需要切割的位置对准上侧的切刀，然后通过砖块或者锤子，锤击砸板，砸板带动导向杆下移，从而带动切刀下移，切刀的刀刃与下侧的下刀刃之间形成剪切力，从而将板砖切断，这里，刀刃是齐平的，因此，在板砖上的施力是一条线，板砖断裂时，沿受力线断开，切口比较整齐，这样，即保证了切口比较整齐，又保证了尺寸，便于砌墙，特别是拐角处，提高了砌墙质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1底板、2支撑板、3横板、4导向筒、5导向杆、6砸板、7弹簧、8切刀、9切刀槽、91下刀刃、10支撑柱、11支撑筒、12紧固旋钮、13安装槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“设有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，“设有”可以指固定，也可以指卡拆卸的固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，一种整齐切割板砖的装置，包括底板1，底板1呈水平设置的方形，且底板1的上端左侧通过调高机构连接有向上的支撑板2，调高机构包括套接在支撑板2下端的支撑筒11，且支撑筒11的下端固定在底板1上，支撑筒11的左端上侧螺纹连接有内端抵在支撑板2上的紧固旋钮12，便于适应不同厚度的板砖，旋松紧固旋钮12，便可以上移支撑板2，从而上调切刀8，支撑板2的上端固定有水平向右的横板3，支撑板2与横板3之间为一体成型结构，更结实，且横板3的右侧设置有截面呈方形的上下端开口的导向筒4，且导向筒4的左端与横板3的右端固定连接，导向筒4内插接有形状相适应的导向杆5，且导向杆5的上端固定有水平设置的方形的砸板6，砸板6的上端呈中部上凸的圆弧形，便于斜着施力，更灵活，砸板6与导向筒4之间通过回位机构连接，回位机构包括套接在导向杆5上的弹簧7，且弹簧7的上下端分别与砸板6与导向筒4相对的一端固定连接，便于导向杆5下压之后回升，这里导向杆5采用管状，减轻质量，且导向杆5的下端固定有向下的前后设置的切刀8。

导向杆5的下端开设有与切刀8对应的前后贯穿的安装槽13，且切刀8的上端与安装槽13之间焊接连接，更结实，底板1上开设有上下贯穿的切刀槽9，且切刀槽9呈前后设置的条形，切刀槽9的内腔左端面的下端向左倾斜，且切刀槽9的左端面与上端面之间形成下刀刃91，下刀刃91在水平方向上位于切刀8的右侧，且刀刃与下刀刃91之间留有错切距离，底板1的下端周向固定有支撑柱10，便于板砖切碎的从切刀槽9漏下，这里下刀刃91是两个面组成，即底板1的上端面和切刀槽9的倾斜的内腔左端面之间形成锐角，从而形成下刀刃91，这里切刀8的刀刃与下刀刃91之间相互错开，形成剪切力，这里的错切距离为5—8mm，而切刀槽9的左右宽度30mm左右，切刀8的前后宽度小于切刀槽9的前后宽度，切刀8的前后宽度大于板砖的前后宽度，保证都能切刀。

切割时，将板砖放到底板1上，架设在切刀槽9上，挪动板砖位置，使需要切割的位置对准上侧的切刀8，然后通过砖块或者锤子，锤击砸板6，砸板6带动导向杆5下移，从而带动切刀8下移，切刀8的刀刃与下侧的下刀刃91之间形成剪切力，从而将板砖切断，这里，刀刃是齐平的，因此，在板砖上的施力是一条线，板砖断裂时，沿受力线断开，切口比较整齐，这样，即保证了切口比较整齐，又保证了尺寸，便于砌墙，特别是拐角处，提高了砌墙质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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