全文摘要
本实用新型公开了一种密炼机的搅拌装置，包括搅拌箱、齿轮安装箱，所述搅拌箱内安装有搅拌轴和螺杆出料轴，所述齿轮安装箱内安装有齿轮传动轴，所述齿轮传动轴连接搅拌轴和螺杆出料轴，所述搅拌轴上安装有至少一个搅拌叶套筒，所述搅拌叶套筒上安装有搅拌叶基板，所述搅拌叶基板上安装有至少一片搅拌叶，所述螺杆出料轴的出料端套装有出料套筒。本实用新型物料从搅拌箱顶部进入到搅拌轴的搅拌叶时，齿轮传动轴带动带动搅拌轴旋转搅拌叶，使物料均匀在搅拌叶上的进行搅拌，螺杆出料轴正转物料在搅拌箱内形成循环搅拌，当物料均匀搅拌后螺杆出料轴正转出料，最终达到均匀混合搅拌，密炼效果好的密炼效果。
主设计要求
1.一种密炼机的搅拌装置，包括搅拌箱(1)、齿轮安装箱(2)，所述搅拌箱(1)内安装有搅拌轴(20)和螺杆出料轴(30)，所述齿轮安装箱(2)内安装有电机传动轴(10)，其特征在于：所述电机传动轴(10)连接搅拌轴(20)和螺杆出料轴(30)，所述搅拌轴(20)上安装有搅拌叶套筒(21)，所述搅拌叶套筒(21)上安装有搅拌叶基板(22)，所述搅拌叶基板(22)上安装有至少一片搅拌叶(23)，所述螺杆出料轴(30)的出料端套装有出料套筒(31)。
设计方案
1.一种密炼机的搅拌装置，包括搅拌箱(1)、齿轮安装箱(2)，所述搅拌箱(1)内安装有搅拌轴(20)和螺杆出料轴(30)，所述齿轮安装箱(2)内安装有电机传动轴(10)，其特征在于：所述电机传动轴(10)连接搅拌轴(20)和螺杆出料轴(30)，所述搅拌轴(20)上安装有搅拌叶套筒(21)，所述搅拌叶套筒(21)上安装有搅拌叶基板(22)，所述搅拌叶基板(22)上安装有至少一片搅拌叶(23)，所述螺杆出料轴(30)的出料端套装有出料套筒(31)。
2.根据权利要求1所述一种密炼机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部设置有进料口(3)。
3.根据权利要求1所述一种密炼机的搅拌装置，其特征在于：所述螺杆出料轴(30)的出料端设置有挡料板(32)。
4.根据权利要求1所述一种密炼机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶基板(22)设置成多边形搅拌叶基板(22)，多边形所述搅拌叶基板(22)的边角处安装搅拌叶(23)。
5.根据权利要求1所述一种密炼机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(23)设置成U形，U形所述搅拌叶(23)倾斜安装在多边形所述搅拌叶基板(22)的边角上。
6.根据权利要求1所述一种密炼机的搅拌装置，其特征在于：所述电机传动轴(10)包括电机搅拌传动轴(101)和电机螺杆传动轴(102)，所述电机搅拌传动轴(101)连接搅拌齿轮传动轴(12)，所述搅拌齿轮传动轴(12)连接搅拌轴(20)，所述电机螺杆传动轴(102)连接螺杆齿轮传动轴(103)，所述螺杆齿轮传动轴(103)连接螺杆出料轴(30)。
7.根据权利要求6所述一种密炼机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌齿轮传动轴(12)包括第一搅拌齿轮传动轴(121)和第二搅拌齿轮传动轴(122)，所述搅拌轴(20)包括第一搅拌轴(201)和第二搅拌轴(202)，所述第一搅拌齿轮传动轴(121)连接第一搅拌轴(201)，所述第二搅拌齿轮传动轴(122)连接第二搅拌轴(202)。
8.根据权利要求7所述一种密炼机的搅拌装置，其特征在于：所述螺杆出料轴(30)设置在所述第一搅拌轴(201)与第二搅拌轴(202)的正下方上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及密炼机机械设备技术领域，具体为一种密炼机的搅拌装置。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，传统的密炼机的搅拌装置在密炼箱中搅拌，混合不均匀，密炼效果不好，得到的产品合格率较低，造成了物料的浪费，并且降低了机器生产过程中的工作效率，也给企业或者工厂提高了加工生产的成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种密炼机的搅拌装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种密炼机的搅拌装置，包括搅拌箱、齿轮安装箱，所述搅拌箱内安装有搅拌轴和螺杆出料轴，所述齿轮安装箱内安装有电机传动轴，所述电机传动轴连接搅拌轴和螺杆出料轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶套筒，所述搅拌叶套筒上安装有搅拌叶基板，所述搅拌叶基板上安装有至少一片搅拌叶，所述螺杆出料轴的出料端套装有出料套筒。
进一步地：所述搅拌箱顶部设置有进料口。
进一步地：所述螺杆出料轴的出料端设置有挡料板。
进一步地：所述搅拌叶基板设置成多边形搅拌叶基板，多边形所述搅拌叶基板的边角处安装搅拌叶。
进一步地：所述搅拌叶设置成U形，U形所述搅拌叶倾斜安装在多边形所述搅拌叶基板的边角上。
进一步地：所述电机传动轴包括电机搅拌传动轴和电机螺杆传动轴，所述电机搅拌传动轴连接搅拌齿轮传动轴，所述搅拌齿轮传动轴连接搅拌轴，所述电机螺杆传动轴连接螺杆齿轮传动轴，所述螺杆齿轮传动轴连接螺杆出料轴。
进一步地：所述搅拌齿轮传动轴包括第一搅拌齿轮传动轴和第二搅拌齿轮传动轴，所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌齿轮传动轴连接第一搅拌轴，所述第二搅拌齿轮传动轴连接第二搅拌轴。
进一步地：所述螺杆出料轴设置在所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的正下方上。
本实用新型的有益效果：
以现有技术对比，一种密炼机的搅拌装置，物料从搅拌箱顶部进入到搅拌轴的搅拌叶时，齿轮传动轴带动带动搅拌轴旋转搅拌叶，使物料均匀在搅拌叶上的进行搅拌，螺杆出料轴正转物料在搅拌箱内形成循环搅拌，当物料均匀搅拌后螺杆出料轴正转，这时螺杆出料轴带动搅拌好的物料从出料套筒流出，最终达到均匀混合搅拌，密炼效果好的密炼效果。
附图说明
图1为本实用新型搅拌箱和齿轮安装箱内部结构示意图；
图2为本实用新型搅拌叶基板和搅拌叶结构示意图；
图3为本实用新型侧视示意图；
图4为本实用新型齿轮传动轴结构正视示意图；
图5为本实用新型齿轮传动轴结构背视示意图；
图6为本实用新型搅拌轴结构示意图。
图中：1-搅拌箱，2-齿轮安装箱，3-进料口，10-电机传动轴，101-电机搅拌传动轴，102-电机螺杆传动轴，103-螺杆齿轮传动轴，12-搅拌齿轮传动轴，121-第一搅拌齿轮传动轴，122-第二搅拌齿轮传动轴，20-接搅拌轴，201- 第一搅拌轴，202-第二搅拌轴，21-搅拌叶套筒，22-搅拌叶基板，23-搅拌叶， 30-螺杆出料轴，31-出料套筒，32-挡料板，电机传动齿轮-1012，传动齿轮 -1013，第一减速齿轮-1211，第二减速齿轮-1222，第一搅拌齿轮-1212，第二搅拌齿轮-1221。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例中，如图1、图3所示，一种密炼机的搅拌装置，包括搅拌箱1、齿轮安装箱2，所述搅拌箱1内安装有搅拌轴20和螺杆出料轴30，所述齿轮安装箱2内安装有齿轮传动轴10，所述齿轮传动轴10连接搅拌轴20和螺杆出料轴30，所述搅拌轴20上安装有搅拌叶套筒21，所述搅拌叶套筒21上安装有搅拌叶基板22，所述搅拌叶基板22上安装有至少一片搅拌叶23，所述螺杆出料轴30的出料端套装有出料套筒31。
如图2所示，搅拌叶基板22设置成多边形搅拌叶基板22，多边形搅拌叶基板22的边角处安装搅拌叶23，搅拌叶23设置成U形，U形搅拌叶23倾斜安装在多边形所述搅拌叶基板22的边角上，多边形搅拌叶基板22设置成六边形搅拌叶基板22，六边形搅拌叶基板22的每一个边角上连接U形搅拌叶 23，且U形搅拌叶23安装在六边形搅拌叶基板22的角上时与水平线呈倾斜角度，使U形搅拌叶23在搅拌物料时更均匀搅拌。
如图3所示，所述搅拌箱1顶部设置有进料口3，所述螺杆出料轴30的出料端设置有挡料板32，物料从进料口3到搅拌叶23中进行搅拌，当物料均匀搅拌后螺杆出料轴30正转，这时螺杆出料轴30带动搅拌好的物料从出料套筒31流出。
如图4至图6所示，所述电机传动轴10包括电机搅拌传动轴101和电机螺杆传动轴102，所述电机搅拌传动轴101连接搅拌齿轮传动轴12，所述搅拌齿轮传动轴12连接搅拌轴20，所述电机螺杆传动轴102连接螺杆齿轮传动轴103，所述螺杆齿轮传动轴103连接螺杆出料轴30，所述搅拌齿轮传动轴 12包括第一搅拌齿轮传动轴121和第二搅拌齿轮传动轴122，所述搅拌轴20 包括第一搅拌轴201和第二搅拌轴202，所述第一搅拌齿轮传动轴121连接第一搅拌轴201，所述第二搅拌齿轮传动轴122连接第二搅拌轴202。其中，搅拌电机控制电机搅拌传动轴101转动，出料电机控制电机螺杆传动轴102正向转动和反向转动，搅拌轴20搅拌物料和螺杆出料轴30反转形成循环搅拌，使物料在搅拌轴20上更能均与搅拌，提高了搅拌效率。电机搅拌传动轴101 连接搅拌齿轮传动轴12，其中，搅拌齿轮传动轴12包括第一搅拌齿轮传动轴 121和第二搅拌齿轮传动轴122，搅拌轴20包括第一搅拌轴201和第二搅拌轴202，电机搅拌传动轴101时，电机搅拌传动轴101上的电机传动齿轮-1012 带动传动齿轮-1013，传动齿轮-1013带动第一减速齿轮-1211和第二减速齿轮-1222，第一减速齿轮-1211和第一搅拌齿轮-1212啮合，第二减速齿轮-1222 和第二搅拌齿轮-1221啮合，电机的转动速度经过上述的传动关系到达搅拌轴 20时就会减缓下来，搅拌轴20设置成第一搅拌轴201和第二搅拌轴202，电机转速经过第一搅拌齿轮减速传动轴121、第二搅拌齿轮减速传动轴122传递到第一搅拌轴201、第二搅拌轴202上，在搅拌时更能有效的搅拌物料，且搅拌轴20分为第一搅拌轴201和第二搅拌轴202，物料进入搅拌箱1经第一搅拌轴201与第二搅拌轴202配合旋转搅拌叶23，物料更加均匀混合在一起，实现高效搅拌的效果。
螺杆出料轴30设置在所述第一搅拌轴201与第二搅拌轴202的正下方上，且第一搅拌轴201与第二搅拌轴202的搅拌叶23在搅拌时物料刚好可落入在螺杆出料轴30上，螺杆出料轴30正转物料在搅拌箱1内形成循环搅拌，当物料均匀搅拌后螺杆出料轴30正转，这时螺杆出料轴30带动搅拌好的物料从出料套筒31流出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014406.3
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209478665U
授权时间:20191011
主分类号:B29B 7/20
专利分类号:B29B7/20
范畴分类:17J;
申请人:广州天凌硅胶有限公司
第一申请人:广州天凌硅胶有限公司
申请人地址:510700 广东省广州市黄埔区田园路84号L座
发明人:李字典;李治安;汪军林
第一发明人:李字典
当前权利人:广州天凌硅胶有限公司
代理人:张静
代理机构:44537
代理机构编号:广州汇航专利代理事务所(普通合伙) 44537
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计