一种LED灯罩模具论文和设计-黄晓勤

全文摘要

本实用新型公开了一种LED灯罩模具，包括有相互配合的前模、后模，前模包括有前模固定座、前模过渡板、前模板、前定模板，前定模板内分布有间隔设置的前模型芯，前模型芯内设有前模仁，后模包括有后模座，后模座上安装有后模过渡板，后模过渡板的上方设有后定模板以及后模固定座和后模型芯，后模型芯安装在后模固定座上，其中部的通道内安装有导油管；后模过渡板的两端设有顶出缓冲机构；后模的两侧安装有可移动的塑形机构；所述的前模型芯上设有注塑通道，前模仁上分别设有注塑口，所述注塑口均与注塑通道连通，后模固定座的侧面设有气孔。本实用新型采用注射、吹塑相结合，一模多件，产出的产品质量满足要求，生产效率也得到大大提高。

主设计要求

1.一种LED灯罩模具，包括有相互配合的前模、后模，其特征在于：所述前模包括有前模固定座，所述前模固定座下方安装有前模过渡板，所述前模过渡板的下方安装有前模板，所述前模板的下端面上设有前定模板，所述前定模板内分布有间隔设置的前模型芯，所述前模型芯内设有前模仁，所述后模包括有后模座，所述后模座上安装有后模过渡板，所述后模过渡板的上方设有后定模板以及后模固定座和后模型芯，所述后模型芯安装在后模固定座上，其中部的通道内安装有导油管，所述导油管的底端部安装在后模过渡板上分布的凹腔内；所述后模过渡板的两端设有顶出缓冲机构；所述后模的两侧安装有可移动的塑形机构；所述的前模型芯上设有注塑通道，所述前模仁上分别设有注塑口，所述注塑口均与注塑通道连通，后模固定座的侧面设有气孔，所述气孔分别通过气路接头连接至气路管道。

设计方案

2.根据权利要求1所述的LED灯罩模具，其特征在于：所述顶出缓冲机构包括有安装在后模过渡板两侧卡槽内的顶出杆，所述顶出杆上套装有弹簧，所述顶出杆的上端部安装有顶出固定压块，所述顶出固定压块上设有与其呈台阶式结构的顶出块，所述后模过渡板的凹腔内壁位于顶出杆的外侧，所述顶出块与其上方的后定模板下端部的台阶槽配合。

3.根据权利要求1所述的LED灯罩模具，其特征在于：所述的后模过渡板的两侧设有限位块。

4.根据权利要求1所述的LED灯罩模具，其特征在于：所述的后模固定座之间通过两相互对合的卡扣滑块固定，所述卡扣滑块的上端面与前模仁的底端面配合，所述卡扣滑块安装在其下方的卡扣滑块固定座上，所述卡扣滑块固定座安装在引导座上，所述引导座固定安装在后模过渡板上，所述卡扣滑块、卡扣滑块固定座、引导块、后模过渡板以及后模座上分别设有相互对应导向定位的定位孔，所述定位孔中插入定位钉。

5.根据权利要求1所述的LED灯罩模具，其特征在于：所述的后模过渡板凹腔内的导油管上安装有移动活塞，所述移动活塞与后模固定座之间的导油杆上套装有限位导套，所述限位导套外套装有弹簧。

6.根据权利要求1所述的LED灯罩模具，其特征在于：所述的塑形机构包括有塑形滑块，所述塑形滑块中部为空腔，其闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，所述塑形滑块安装在其外端的可移动的固定座上，所述固定座的移动由其外侧的油缸驱动。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及精密塑胶模具领域，主要涉及一种LED灯罩模具。

背景技术：

塑料制品给日常生活、工业产品生产带来了极大的方便，只要生产塑料制品就离不开塑胶模具的设计与制造。传统塑料模具均采用塑料注射模具设计，但随着塑料制品应用的广泛，许多形状复杂零件都选择塑料制品，有些单依靠塑料注射模具不能脱模问题，虽然有部分企业开始使用简单的注射吹塑相结合的模具，但对于要求透光度好及壁厚均匀的LED灯罩模具，目前现有模具设计难以满足产品质量要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种LED灯罩模具，其采用注射、吹塑相结合，一模多件，产出的产品质量满足要求，生产效率也得到大大提高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种LED灯罩模具，包括有相互配合的前模、后模，其特征在于：所述前模包括有前模固定座，所述前模固定座下方安装有前模过渡板，所述前模过渡板的下方安装有前模板，所述前模板的下端面上设有前定模板，所述前定模板内分布有间隔设置的前模型芯，所述前模型芯内设有前模仁，所述后模包括有后模座，所述后模座上安装有后模过渡板，所述后模过渡板的上方设有后定模板以及后模固定座和后模型芯，所述后模型芯安装在后模固定座上，其中部的通道内安装有导油管，所述导油管的底端部安装在后模过渡板上分布的凹腔内；所述后模过渡板的两端设有顶出缓冲机构；所述后模的两侧安装有可移动的塑形机构；所述的前模型芯上设有注塑通道，所述前模仁上分别设有注塑口，所述注塑口均与注塑通道连通，后模固定座的侧面设有气孔，所述气孔分别通过气路接头连接至气路管道。

所述顶出缓冲机构包括有安装在后模过渡板两侧卡槽内的顶出杆，所述顶出杆上套装有弹簧，所述顶出杆的上端部安装有顶出固定压块，所述顶出固定压块上设有与其呈台阶式结构的顶出块，所述后模过渡板的凹腔内壁位于顶出杆的外侧，所述顶出块与其上方的后定模板下端部的台阶槽配合。

所述的后模过渡板的两侧设有限位块。

所述的后模固定座之间通过两相互对合的卡扣滑块固定，所述卡扣滑块的上端面与前模仁的底端面配合，所述卡扣滑块安装在其下方的卡扣滑块固定座上，所述卡扣滑块固定座安装在引导座上，所述引导座固定安装在后模过渡板上，所述卡扣滑块、卡扣滑块固定座、引导块、后模过渡板以及后模座上分别设有相互对应导向定位的定位孔，所述定位孔中插入定位钉。

所述的后模过渡板凹腔内的导油管上安装有移动活塞，所述移动活塞与后模固定座之间的导油杆上套装有限位导套，所述限位导套外套装有弹簧。

所述的塑形机构包括有塑形滑块，所述塑形滑块中部为空腔，其闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，所述塑形滑块安装在其外端的可移动的固定座上，所述固定座的移动由其外侧的油缸驱动。

本实用新型的优点是：

本实用新型的模具内部设有油压系统控制的塑形滑块，使得各种热塑性塑料中空制品可以直接注吹成型，可广泛应用于成型温度较高的LED灯罩等产品；可以拓展普通注塑机应用，大大提高了社会资源的利用率，减少社会资源的浪费；一模多件，可以提高效率6倍以上，大大降低产品生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种LED灯罩模具，包括有相互配合的前模、后模，所述前模包括有前模固定座1，所述前模固定座1下方安装有前模过渡板2，所述前模过渡板2的下方安装有前模板3，所述前模板3的下端面上设有前定模板4，所述前定模板4内分布有间隔设置的前模型芯5，所述前模型芯5内设有前模仁6，所述后模包括有后模座7，所述后模座7上安装有后模过渡板8，所述后模过渡板8的上方设有后定模板9以及后模固定座10和后模型芯11，所述后模型芯11安装在后模固定座10上，其中部的通道内安装有导油管12，所述导油管12的底端部安装在后模过渡板8上分布的凹腔内；所述后模过渡板8的两端设有顶出缓冲机构 13；所述后模的两侧安装有可移动的塑形机构14；所述的前模型芯5上设有注塑通道15，所述前模仁6上分别设有注塑口，所述注塑口均与注塑通道15连通，后模固定座10的侧面设有气孔，所述气孔分别通过气路接头连接至气路管道。

所述顶出缓冲机构13包括有安装在后模过渡板两侧卡槽内的顶出杆13-1，所述顶出杆13-1上套装有弹簧13-2，所述顶出杆13-1的上端部安装有顶出固定压块13-3，所述顶出固定压块13-3上设有与其呈台阶式结构的顶出块13-4，所述后模过渡板的凹腔内壁位于顶出杆13-1的外侧，所述顶出块13-4与其上方的后定模板下端部的台阶槽配合。

所述的后模过渡板8的两侧设有限位块19。

所述的后模固定座10之间通过两相互对合的卡扣滑块20固定，所述卡扣滑块20的上端面与前模仁6的底端面配合，所述卡扣滑块20安装在其下方的卡扣滑块固定座21上，所述卡扣滑块固定座21安装在引导座22上，所述引导座22 固定安装在后模过渡板8上，所述卡扣滑块20、卡扣滑块固定座21、引导块22、后模过渡板8以及后模座7上分别设有相互对应导向定位的定位孔，所述定位孔中插入定位钉24。

所述的后模过渡板8凹腔内的导油管12上安装有移动活塞25，所述移动活塞25与后模固定座之间的导油杆12上套装有限位导套26，所述限位导套26外套装有弹簧27。

所述的塑形机构14包括有塑形滑块14-1，所述塑形滑块14-1中部为空腔，其闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，所述塑形滑块14-1安装在其外端的可移动的固定座14-2上，所述固定座14-2的移动由其外侧的油缸14-3驱动。

其工作过程是：首先前模与后模合模，合模之后通过注浇口向注塑通道浇铸材料，然后再通过注塑通道流入前、后模仁上的注塑流道，再进入到前模仁与后模型芯之间的间隙进行注塑，注塑完成之后，将前后模分开，分开后两侧的塑形机构开始工作，塑形滑块在油缸的驱动下进行移动，两侧的塑形滑块闭合后形成的内腔外形与产品外形一致，然后通过后模固定座的侧面设有气孔对其进行吹气塑形，塑形之后，塑形滑块在油缸的驱动下分开，产品卡扣滑块在气顶的作用下也随之分开，后模固定座与后模型芯在气路的作用下，将产品脱模。

设计图

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