全文摘要
本实用新型公开了防漏油型端盖轴承装置，属于轧钢设备领域，所述端盖轴承装置包括第二中间辊端盖轴承座、下模座、外圈、内圈、圆锥滚子和骨架密封；所述外圈设置于第二中间辊端盖轴承座的中空处，所述内圈沿外圈的内周向设置，所述外圈与内圈之间设有圆锥滚子；所述内圈下方设有骨架密封。本实用新型提供的防漏油型端盖轴承装置，骨架密封处于第二中间辊与端盖轴承装置连接位置，能够有效防止轧制油进入端盖轴承装置内破坏轴承的正常工作，保证端盖轴承装置全密封，仅需在更换第二中间辊时注入油脂一次，减少途停机注油、更换端盖轴承装置的时间，避免了对原油的浪费与更换端盖轴承时能源的浪费，有利于进行节能和环保的生产。
主设计要求
1.防漏油型端盖轴承装置，其特征在于，包括第二中间辊端盖轴承座、下模座、外圈、内圈、圆锥滚子和骨架密封；所述第二中间辊端盖轴承座为内部中空的圆柱体，所述第二中间辊端盖轴承座的底端开口，所述第二中间辊端盖轴承座的顶端的中心处设有通孔，所述通孔内设有油嘴；所述下模座为两端开口的中空圆柱体，且与第二中间辊端盖轴承座的底端连接；所述外圈设置于第二中间辊端盖轴承座的中空处，所述内圈沿外圈的内周向设置，所述外圈与内圈之间设有圆锥滚子；所述内圈下方设有骨架密封。
设计方案
1.防漏油型端盖轴承装置，其特征在于，包括第二中间辊端盖轴承座、下模座、外圈、内圈、圆锥滚子和骨架密封；
所述第二中间辊端盖轴承座为内部中空的圆柱体，所述第二中间辊端盖轴承座的底端开口，所述第二中间辊端盖轴承座的顶端的中心处设有通孔，所述通孔内设有油嘴；
所述下模座为两端开口的中空圆柱体，且与第二中间辊端盖轴承座的底端连接；
所述外圈设置于第二中间辊端盖轴承座的中空处，所述内圈沿外圈的内周向设置，所述外圈与内圈之间设有圆锥滚子；所述内圈下方设有骨架密封。
2.根据权利要求1所述的防漏油型端盖轴承装置，其特征在于，还包括固定圈和O型密封圈，所述固定圈设置于内圈下侧，所述固定圈沿下模座内周向设置，所述骨架密封设置于固定圈与下模座之间，所述固定圈的底部沿固定圈的周向设有O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的防漏油型端盖轴承装置，其特征在于，所述油嘴为压配式凹油嘴。
4.根据权利要求1所述的防漏油型端盖轴承装置，其特征在于，所述骨架密封的横截面为“凹”形。
5.根据权利要求1所述的防漏油型端盖轴承装置，其特征在于，所述第二中间辊端盖轴承座与下模座通过无头紧固螺丝连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于轧钢设备领域，具体涉及防漏油型端盖轴承装置。
背景技术
精轧二十辊是指主体由内、外牌坊，辊系，各种轧机系统和配管组成的二十辊轧机，其辊系是重要的组成部分。精轧二十辊的第二中间辊的端盖轴承装置在轧机上，由于端盖轴承装置的工作环境恶劣，端盖轴承装置位于轧机传动侧，受轧辊的轴向力因素，端盖轴承装置一直被温度45～50摄氏度左右的水溶型轧制油冲洗(如图1)，严重破坏轴承工作要求，使用时经常出现滚珠、保持架损坏的问题，使得轴承装置使用周期短，且使用周期变化频繁无规则，加注油脂无明显效果，需要频繁对端盖轴承装置进行更换，更换时需要打开轧机大门30～50分钟左右，进而导致精轧停机故障多、无产量业绩。频繁开启停止轧机的运作会造成能源的损失，影响产品质量，且由于油脂使用浪费、端盖轴承装置报废率升高，造成了大量原材、源料的损耗与浪费，不利于节能和环保。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供用于精轧二十辊的第二中间辊的，使用寿命长的、不易被轧制油损坏的防漏油型端盖轴承装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：防漏油型端盖轴承装置，包括第二中间辊端盖轴承座、下模座、外圈、内圈、圆锥滚子和骨架密封；
所述第二中间辊端盖轴承座为内部中空的圆柱体，所述第二中间辊端盖轴承座的底端开口，所述第二中间辊端盖轴承座的顶端的中心处设有通孔，所述通孔内设有油嘴；
所述下模座为两端开口的中空圆柱体，所述下模座与第二中间辊端盖轴承座的底端连接；
所述外圈设置于第二中间辊端盖轴承座的中空处，所述内圈沿外圈的内周向设置，所述外圈与内圈之间设有圆锥滚子；所述内圈下方设有骨架密封。
其中，还包括固定圈和O型密封圈，所述固定圈设置于内圈下侧，所述固定圈沿下模座内周向设置，所述骨架密封设置于固定圈与下模座之间，所述固定圈的底部沿固定圈的周向设有O型密封圈。
其中，所述油嘴为压配式凹油嘴。
其中，所述骨架密封的横截面为“凹”形。
其中，所述第二中间辊端盖轴承座与下模座通过无头紧固螺丝连接。
本实用新型的有益效果在于：通过设置骨架密封，使得骨架密封处于第二中间辊与端盖轴承装置连接位置，能够有效防止轧制油进入端盖轴承装置内破坏轴承的正常工作，保证端盖轴承装置全密封，确保轴承能够正常运作，进而保证轧机的正常使用，仅需在更换第二中间辊时注入油脂一次，减少轧机中途的停机加注油脂、更换端盖轴承装置时间，在正常使用过程中安全可靠稳定，轧机可以达到满负荷生产能力，避免了多次加注的油脂时对原油的浪费与更换端盖轴承时能源的浪费，有利于进行节能和环保的生产。
附图说明
图1所示为传统的精轧二十辊的第二中间辊的端盖轴承装置的侧视剖面结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的防漏油型端盖轴承装置的侧视剖面结构示意图；
标号说明：1、第二中间辊端盖轴承座；2、下模座；3、外圈；4、内圈；
5、圆锥滚子；6、骨架密封；7、固定圈；8、O型密封圈；9、第二中间辊；10、无头紧固螺丝；11、油嘴。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：对原有端盖轴承装置构造进行改进优化，配合改进后的结构在端部增加压配式凹油嘴满足注油、增加骨架密封，保证端盖轴承装置全密封。
请参照图2所示，本实用新型的防漏油型端盖轴承装置，包括第二中间辊端盖轴承座1、下模座2、外圈3、内圈4、圆锥滚子5和骨架密封6；
所述第二中间辊端盖轴承座1为内部中空的圆柱体，所述第二中间辊端盖轴承座1的底端开口，所述第二中间辊端盖轴承座1的顶端的中心处设有通孔，所述通孔贯穿第二中间辊端盖轴承座1设置，所述通孔内设有油嘴11；
所述下模座2为两端开口的中空圆柱体，且与第二中间辊端盖轴承座1的底端连接，所述下模座2的直径与第二中间辊端盖轴承座1的直径相同；
所述外圈3设置于第二中间辊端盖轴承座1的中空处，所述内圈4沿外圈3的内周向设置，所述外圈3与内圈4之间设有圆锥滚子5；所述外圈3的内周上设有供圆锥滚子5滚动的外圈滚道，所述内圈4的外周上设有供圆锥滚子5滚动的内圈滚道，所述圆锥滚子5在外圈滚道的表面和内圈滚道的表面上滚动；所述内圈4下方设有骨架密封6(骨架油封)，所述骨架密封6沿下模座2内周向设置。
本实用新型的工作过程为：将第二中间辊9的底部设置于内圈4内，使得第二中间辊9与端盖轴承装置连接，即将第二中间辊9的底端设置于第二中间辊端盖轴承座1的中空处，第二中间辊9底部的外侧壁与骨架密封6紧贴在一起，将第二中间辊9和端盖轴承装置置于二十辊轧机上后，从油嘴11注入油脂，油脂从通孔流入第二中间辊9段该轴承座的中空处，起到润滑作用，且由于设置有下模座2和骨架密封6，油脂不会从第二中间辊端盖轴承座1的中空处流出；通过圆锥滚子5在外圈3与内圈4之间转动，带动第二中间辊9转动，运作过程中由于骨架密封6的设置，轧制油无法流入第二中间辊9段该轴承座的中空处。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置骨架密封，使得骨架密封处于第二中间辊与端盖轴承装置连接位置，能够有效防止轧制油进入端盖轴承装置内破坏轴承的正常工作，保证端盖轴承装置全密封，确保轴承能够正常运作，进而保证轧机的正常使用，仅需在更换第二中间辊时注入油脂一次，减少轧机中途的停机加注油脂、更换端盖轴承装置时间，在正常使用过程中安全可靠稳定，轧机可以达到满负荷生产能力，避免了多次加注的油脂时对原油的浪费与更换端盖轴承时能源的浪费，有利于进行节能和环保的生产。
进一步的，所述防漏油型端盖轴承装置，还包括固定圈7和O型密封圈8，所述固定圈7设置于内圈4下侧，所述固定圈7沿下模座2的内周向设置，所述骨架密封6设置于固定圈7的外侧壁与下模座2的内侧壁之间，所述固定圈7的底部沿固定圈7的周向设有O型密封圈8。
从上述描述可知，通过增加固定圈和O型密封圈，进一步提升第二中间辊与端盖轴承装置间的密封性。
进一步的，所述油嘴11为直径10mm的压配式凹油嘴。
从上述描述可知，使用上述油嘴，便于加注油脂。
进一步的，所述骨架密封6的横截面为“凹”形，且开口端朝下模座2设置。
进一步的，所述第二中间辊端盖轴承座1与下模座2通过无头紧固螺丝10连接。
从上述描述可知，使用无头紧固螺丝可有效防止轧制油的渗入。
本实用新型的实施例一为：
防漏油型端盖轴承装置，包括第二中间辊端盖轴承座1、下模座2、外圈3、内圈4、圆锥滚子5、骨架密封6、固定圈7和O型密封圈8；
所述第二中间辊端盖轴承座1为内部中空的圆柱体，所述第二中间辊端盖轴承座1的底端开口，所述第二中间辊端盖轴承座1的顶端的中心处设有通孔，所述通孔内设有油嘴11；
所述下模座2为两端开口的中空圆柱体，且与第二中间辊端盖轴承座1的底端连接，所述下模座2的直径与第二中间辊端盖轴承座1的直径相同；
所述外圈3设置于第二中间辊端盖轴承座1的中空处，所述内圈4沿外圈3的内周向设置，所述外圈3与内圈4之间设有圆锥滚子5；所述内圈4下方设有骨架密封6和固定圈7，所述定圈沿和骨架密封6均沿下模座2内周向设置，所述骨架密封6设置于固定圈7与下模座2之间，所述固定圈7的底部沿固定圈7的周向设有O型密封圈8；
所述油嘴11为直径10mm的压配式凹油嘴；
所述骨架密封6的横截面为“凹”形，且开口端朝下模座2设置；
所述第二中间辊端盖轴承座1与下模座2通过M8无头紧固螺丝10连接，所述圆锥滚子5的尺寸为50x90x25，所述骨架密封6的尺寸为60x75x8。
综上所述，本实用新型提供的通过设置骨架密封，使得骨架密封处于第二中间辊与端盖轴承装置连接位置，再通过设置O型密封圈和无头紧固螺丝，能够有效防止轧制油进入端盖轴承装置内破坏轴承的正常工作，保证端盖轴承装置全密封，确保轴承能够正常运作，进而保证轧机的正常使用，仅需在更换第二中间辊时注入油脂一次，减少轧机中途的停机加注油脂、更换端盖轴承装置时间，在正常使用过程中安全可靠稳定，轧机可以达到满负荷生产能力，避免了多次加注的油脂时对原油的浪费与更换端盖轴承时能源的浪费，有利于进行节能和环保的生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300842.7
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209146157U
授权时间:20190723
主分类号:F16C 33/66
专利分类号:F16C33/66;F16C33/78
范畴分类:27B;
申请人:福建鼎信科技有限公司
第一申请人:福建鼎信科技有限公司
申请人地址:355000 福建省宁德市福安市湾坞镇龙珠村
发明人:谢思银
第一发明人:谢思银
当前权利人:福建鼎信科技有限公司
代理人:林志峥
代理机构:35214
代理机构编号:福州市博深专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计