还原剂供应装置论文和设计

全文摘要

本实用新型的实施例涉及一种还原剂供应装置。所述还原剂供应装置包括：还原剂混合腔室，其内部形成为中空；还原剂喷嘴，其设置于所述还原剂混合腔室的一侧而喷射还原剂；流入口，其形成于所述还原剂混合腔室的外周面，向所述还原剂混合腔室引导废气的流入；排出口，其设置于所述还原剂混合腔室的另一侧，供从所述流入口流入的废气与从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂混合而排出；以及流动导向件，其内部形成为中空，一端部支撑于所述还原剂混合腔室的一侧，且保护从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂的喷射方向。

主设计要求

1.一种还原剂供应装置，其特征在于，包括：还原剂混合腔室，其内部形成为中空；还原剂喷嘴，其设置于所述还原剂混合腔室的一侧而喷射还原剂；流入口，其形成于所述还原剂混合腔室的外周面，向所述还原剂混合腔室引导废气的流入；排出口，其设置于所述还原剂混合腔室的另一侧，供从所述流入口流入的废气与从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂混合而排出；以及流动导向件，其内部形成为中空，一端部支撑于所述还原剂混合腔室的一侧，且保护从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂的喷射方向。

设计方案

1.一种还原剂供应装置，其特征在于，包括：

还原剂混合腔室，其内部形成为中空；

还原剂喷嘴，其设置于所述还原剂混合腔室的一侧而喷射还原剂；

流入口，其形成于所述还原剂混合腔室的外周面，向所述还原剂混合腔室引导废气的流入；

排出口，其设置于所述还原剂混合腔室的另一侧，供从所述流入口流入的废气与从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂混合而排出；以及

流动导向件，其内部形成为中空，一端部支撑于所述还原剂混合腔室的一侧，且保护从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂的喷射方向。

2.根据权利要求1所述的还原剂供应装置，其特征在于，

所述流动导向件的外周面与所述还原剂混合腔室的内周面隔开配置，从而形成引导从所述流入口流入的废气的移动的废气流路。

3.根据权利要求1所述的还原剂供应装置，其特征在于，

相比于从所述还原剂混合腔室的一侧朝向包括所述流入口的一方向的长度，朝向所述流动导向件的一方向的长度形成得更长。

4.根据权利要求1所述的还原剂供应装置，其特征在于，

所述流动导向件包括：

第一导向件，其设置为包围从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂；以及

第二导向件，其外周面与所述还原剂混合腔室的内周面隔开配置，内周面与所述第一导向件的外周面隔开配置。

5.根据权利要求4所述的还原剂供应装置，其特征在于，

所述第二导向件的长度比所述第一导向件的长度更长。

6.根据权利要求4所述的还原剂供应装置，其特征在于，

所述第二导向件在外周面形成有引导从所述流入口流入的废气的流入的通孔。

7.根据权利要求6所述的还原剂供应装置，其特征在于，

所述通孔形成于所述第二导向件中不与所述流入口对置的一区域。

8.根据权利要求1所述的还原剂供应装置，其特征在于，还包括：

混合部件，其设置于所述流动导向件的另一端部，使通过所述流动导向件的还原剂与从所述流入口流入的废气混合。

9.根据权利要求1所述的还原剂供应装置，其特征在于，还包括：

混合部件，其设置于所述流动导向件与所述排出口之间，使还原剂与废气混合而供应至所述排出口。

10.根据权利要求1所述的还原剂供应装置，其特征在于，

所述流动导向件的长度满足以下数学式：

设计说明书

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种还原剂供应装置，更详细而言，涉及一种为选择性地减少废气中包括的氮氧化物向废气供应的还原剂的供应装置。

背景技术

通常，包括通过燃烧燃料来生成动力的发动机的动力发生装置排出废气。此时所排出的废气中包括氮氧化物。由于这种氮氧化物对人体和环境造成有害的影响，世界各地将废气中包括的氮氧化物纳入废气排出规制对象。

因此，向废气供应还原剂，以选择性地减少废气中包括的氮氧化物。另外，与废气混合的还原剂在通过设置有催化剂的反应器，将氮氧化物分解成氮和水蒸气(或水)，并排出至外部。

然而，这种方式所存在的问题是，沿废气的流入方向喷射至废气的还原剂会堆积于配管内壁。在这种情况下，堆积在配管内壁的还原剂可能会对通过配管内部的废气的流动造成影响。此外，这种堆积在内壁的还原剂使配管内部的流路变窄，因而存在增加配管内部的压力的问题。

另外，还存在如下问题，即，较之被喷射的还原剂的量，实际上选择性地减少废气中包括的氮氧化物所使用的还原剂的量减少。即，存在如下问题：当还原剂因废气的流动而堆积于配管内壁时，为选择性地减少废气中包括的氮氧化物而需要的还原剂地消耗量增加。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种能够不妨碍被喷射的还原剂的喷射方向地使废气和还原剂的混合的还原剂供应装置。

上述本实用新型的目的可以通过如下技术方案来实现。

根据本实用新型的实施例，还原剂供应装置包括：还原剂混合腔室，其内部形成为中空；还原剂喷嘴，其设置于所述还原剂混合腔室的一侧而喷射还原剂；流入口，其形成于所述还原剂混合腔室的外周面，向所述还原剂混合腔室引导废气的流入；排出口，其设置于所述还原剂混合腔室的另一侧，供从所述流入口流入的废气与从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂混合而排出；以及流动导向件，其内部形成为中空，一端部支撑于所述还原剂混合腔室的一侧，且保护从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂的喷射方向。

此外，所述流动导向件的外周面可以与所述还原剂混合腔室的内周面隔开配置，从而形成引导从所述流入口流入的废气的移动的废气流路。

此外，相比于从所述还原剂混合腔室的一侧朝向包括所述流入口的一方向的长度，朝向所述流动导向件的一方向的长度可以形成得更长。

此外，所述流动导向件可以包括：第一导向件，其设置为包围从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂；以及第二导向件，其外周面与所述还原剂混合腔室的内周面隔开配置，内周面与所述第一导向件的外周面隔开配置。

此外，所述第二导向件的长度可以比所述第一导向件的长度更长。

此外，所述第二导向件可以在外周面形成有引导从所述流入口流入的废气的流入的通孔。

此外，所述通孔可以形成于所述第二导向件中不与所述流入口对置的一区域。

此外，上述还原剂供应装置还可以包括：混合部件，其设置于所述流动导向件的另一端部，使通过所述流动导向件的还原剂与从所述流入口流入的废气混合。

此外，上述还原剂供应装置还可以包括：混合部件，其设置于所述流动导向件与所述排出口之间，使还原剂与废气混合而供应至所述排出口。

此外，所述流动导向件的长度可以满足以下数学式。

其中，L1是所述流动导向件的长度，D1是所述流动导向件的出口侧内径，A是从所述还原剂喷嘴喷射的还原剂的喷射角。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型的实施例，还原剂供应装置包括能够保护还原剂的喷射方向免受所流入的废气的影响的流动导向件，因而能够不阻碍还原剂的喷射方向地使废气和还原剂有效地混合。

同时，可以使还原剂与废气更均匀地混合，从而能够使用于混合还原剂与废气的还原剂混合腔室的扩大最小化，因而能够提供更简单且小型化的还原剂供应装置。

附图说明

图1是示出本实用新型的第一实施例的还原剂供应装置的截面的图。

图2是示出本实用新型的第二实施例的还原剂供应装置的截面的图。

图3是示出本实用新型的第三实施例的还原剂供应装置的图。

图4是示出本实用新型的第四实施例的还原剂供应装置的图。

图5是示出本实用新型的第五实施例的还原剂供应装置的图。

图6是示出本实用新型的第六实施例的还原剂供应装置的图。

图7是示出本实用新型的第七实施例的还原剂供应装置的图。

图8是示出示例性的实施例的还原剂的均匀度的图。

符号说明

100：还原剂混合腔室，101、102、103、104、105、106、107：还原剂供应装置，110：流入口，120：排出口，150：废气流路，200：还原剂喷嘴，310、390：流动导向件，350：第二导向件，351：通孔，360：第一导向件，400：混合部件。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的实施例进行详细说明，以便本实用新型所属技术领域中的一般的技术人员容易实施。本实用新型可以实现为多种不同的方式，并不为此处说明的实施例所限定。

需要说明的是，附图是概略性的，并未按照实际比例图示。为了图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或减小而图示，任意尺寸均只是示例性的，而不是限定性的。另外，对于出现在两个以上图中的相同的结构物、要素或部件，使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本实用新型的实施例具体示出本实用新型的理想的实施例。其结果，预想得到图解的多种变形。因此，实施例不局限于所图示区域的特定方式，例如，也包括制造导致的方式的变形。

下面参考图1对本实用新型的第一实施例的还原剂供应装置101进行说明。

还原剂供应装置101包括还原剂混合腔室100、还原剂喷嘴200、流入口110、排出口120、以及流动导向件310。

就还原剂混合腔室100而言，内部可以形成为中空。此外，还原剂混合腔室100可以朝一方向较长地形成。

还原剂喷嘴200可以支撑于还原剂混合腔室100。还原剂喷嘴200可以向还原剂混合腔室100内部喷射未图示的已储存的还原剂。此外，还原剂喷嘴200可以设置于还原剂混合腔室100的一侧。从如此设置于还原剂混合腔室100的一侧的还原剂喷嘴200喷射的还原剂可以被供应至还原剂混合腔室100内部。

流入口110可以形成于还原剂混合腔室100的外周面。此外，通过流入口110，向还原剂混合腔室100引导废气的流入。具体地，流入口110可以沿与还原剂混合腔室100的一方向的长度方向交叉的方向形成于还原剂混合腔室100的外周面。

例如，流入口110可以朝向从还原剂混合腔室100的外周面远离还原剂混合腔室100的中心方向的方向凸出形成。即，流入口110可以朝向与还原剂混合腔室100的长度方向交叉的方向形成。

排出口120可以设置于还原剂混合腔室100的另一侧。此外，从还原剂喷嘴200喷射的还原剂与从流入口110流入的废气混合而被从排出口120排出。

具体地，排出口120可以沿与还原剂喷嘴200对置的还原剂混合腔室100的长度方向形成。因此，就还原剂混合腔室100而言，可以在一侧支撑还原剂喷嘴200，且另一侧被开放形成而形成排出口120。另外，流入口110可以形成于还原剂混合腔室100的一侧与另一侧之间的外周面。

例如，流入口110可以配置得较之还原剂混合腔室100的另一侧，与设置有还原剂喷嘴200的还原剂混合腔室100的一侧相对更邻接。

流动导向件310配置为保护从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的喷射方向。就流动导向件310而言，内部形成为中空。此外，就流动导向件310而言，一端部支撑于还原剂混合腔室100的一侧。另外，流动导向件310可以保护从还原剂喷嘴200喷射而通过还原剂混合腔室100内部的还原剂的喷射方向免受通过流入口110流入的废气的移动方向的影响。即，流动导向件310可以防止从流入口110流入的废气的移动妨碍从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的喷射方向。

此外，本实用新型的第一实施例的还原剂供应装置101可以在还原剂混合腔室100与流动导向件310之间形成废气流路150。

流动导向件310设置于还原剂混合腔室100内部。此外，流动导向件310可以配置为流动导向件310的外周面与还原剂混合腔室100的内周面彼此隔开而形成废气流路150。这样的废气流路150可以使从流入口110流入的废气沿该废气流路朝向还原剂混合腔室100的排出口120移动。

具体地，通过流入口110流入还原剂混合腔室100的废气可以通过废气流路150，沿流动导向件310的长度方向旋转而移动。

因此，废气流路150引导废气的移动，流动导向件310可以减少从流动导向件310内部喷射而移动的还原剂的喷射方向可能会受到的从流入口110流入的废气的影响。

此外，在本实用新型的第一实施例的还原剂供应装置101，相比于从还原剂混合腔室100的一侧朝向包括流入口110的一方向的长度，朝向流动导向件310的一方向的长度可以形成得更长。

流动导向件310可以设置为流动导向件310的外周面的一区域与整体流入口110对置。即，从流入口110流入的废气可以沿流动导向件310的外周面，朝向流动导向件310的长度方向移动。

从还原剂混合腔室100的一侧包括整体流入口110的还原剂混合腔室100的一方向的长度可以形成得小于流动导向件310的一方向的长度。

具体地，从还原剂混合腔室100的一侧到流入口110中与排出口120最邻接的流入口110的长度可以形成得比流动导向件310的长度短。从而，与流入口110对置的流动导向件310的长度形成得大于流入口110的直径，因而可以引导从流入口110流入的废气通过形成于流动导向件310的外周面与还原剂混合腔室100的内周面之间的废气流路150移动。

这样的流动导向件310可以以考虑了还原剂喷嘴200的还原剂喷射角A的长度L1及直径D1形成。具体地，流动导向件310的长度L1可以是沿从还原剂混合腔室100的一侧朝向还原剂混合腔室100的另一侧的还原剂混合腔室100的长度方向凸出配置的长度。

此外，从还原剂喷嘴200喷射的还原剂在沿流动导向件310的长度方向行进的同时，沿还原剂喷射角A扩散。由此，就流动导向件310而言，若被扩散的还原剂以不与流动导向件310的内壁接触的长度L1及流动导向件310的出口侧的内径D1形成，则可以抑制还原剂与流动导向件310的内壁接触。为此，流动导向件310的直径D1和长度L1以及喷射角A可以具有如下数学式1的关系。

【数学式1】

即，流动导向件310可以具有满足数学式1的长度。

此外，本实用新型的另一实施例，即，第二实施例的还原剂供应装置102的流动导向件390可以包括第一导向件360和第二导向件350。具体地，本实用新型的第二实施例的还原剂供应装置102包括还原剂喷嘴200和包括排出口120和流入口110的还原剂混合腔室100。

如图2所图示，第一导向件360可以设置为包围从还原剂喷嘴200喷射的还原剂。具体地，第一导向件360的一端可以支撑于还原剂混合腔室100的一侧，且设置为包围从原剂喷嘴200喷射的还原剂。

第二导向件350可以围绕第一导向件360而配置。此外，可以是，第二导向件350的外周面与还原剂混合腔室100的内周面隔开配置，第二导向件350的内周面与第一导向件360的外周面隔开配置。

即，第一导向件360可以设置于第二导向件350的内部，且设置为包围从还原剂喷嘴200喷射的还原剂。

此外，本实用新型的第二实施例的流动导向件390的第二导向件350的长度可以形成得较之第一导向件360的长度相对更长。此时，第二导向件350可以以与前述本实用新型的第一实施例的流动导向件310的长度L1及直径D1相同的条件设置。

如图2所图示，朝向第一导向件360的一方向的长度可以形成得比朝向第二导向件350的一方向的长度相对更短。具体地，可以是，第一导向件360引导从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的移动方向，第二导向件350阻断从流入口110流入的废气朝向还原剂喷嘴200流入。第一导向件360也可以以考虑了还原剂喷射角A的长度L2及第一导向件360的直径D2形成，在这种情况下，可以满足如下数学式2的关系。具体地，第一导向件360的长度L2可以是沿从还原剂混合腔室100的一侧朝向还原剂混合腔室100的另一侧的还原剂混合腔室100的长度方向凸出配置的长度。此外，第一导向件360的直径D2可以是第一导向件360的内径。

【数学式2】

因此，流动导向件390使从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的移动方向不因从流入口110流入的废气而偏向流动导向件390内部的某一侧，从而可以被有效地喷射。

此外，可以在本实用新型的第三实施例的还原剂供应装置103的第二导向件350形成通孔351。

如图3所图示，可以沿第二导向件350的外周面形成彼此隔开的多个通孔351。可以将从流入口110向通孔351流入的废气供应至第二导向件350内部，并使通过了第一导向件360(参照图2)的还原剂与从这样的通孔351流入的废气混合。

具体地，向通孔351流入的废气可以防止由还原剂喷嘴200喷射的还原剂堆积于第二导向件350的内壁。此时，第一导向件360可以引导从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的移动。

因此，本实用新型的第三实施例的还原剂供应装置103包括流动导向件390，流动导向件390包括第一导向件360和第二导向件350，且第二导向件350形成有通孔351。由此，第一导向件360使从流入口110流入的废气导致的从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的喷射方向的变更最小化，且可以通过由第二导向件350形成的通孔351防止与废气混合及还原剂堆积于第二导向件350内壁。

此外，本实用新型的第四实施例的还原剂供应装置104的通孔351可以形成于第二导向件350中不与流入口110对置的一区域。

第二导向件350的一侧可以与流入口110对置。此外，第二导向件350的另一侧可以形成得远离流入口110。具体地，如图4所图示，沿第二导向件350的长度方向的中心，包括与流入口110对置的区域的第二导向件350的一半的外周面可以不形成有通孔351。即，可以在不与流入口110对置的第二导向件350的下部方向形成通孔351。

另外，可以在包括不与流入口110对置的一区域的第二导向件350的其余一半的外周面形成通孔351。具体地，多个通孔351可以彼此隔开而形成于第二导向件350的其余一半的外周面。

因此，本实用新型的第四实施例的还原剂供应装置104包括流动导向件390，流动导向件390包括第一导向件360和第二导向件350，且第二导向件350形成有通孔351。由此，第一导向件360可以防止从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的喷射方向因向流入口110流入的废气而变更，且可以通过由第二导向件350形成的通孔351防止还原剂堆积于第二导向件350的内壁。

或者，如图5所图示，形成于设置在本实用新型的第五实施例的还原剂供应装置105的第二导向件350的通孔351可以仅形成于第二导向件350的其余一半中靠近还原剂混合腔室100的一侧的区域。

通孔351可以沿第二导向件350的外周面中第二导向件350的长度方向的中心，形成于不包括与流入口110对置的区域的一半的外周面中靠近还原剂混合腔室100的一侧的第二导向件350。即，多个通孔351可以形成于第二导向件350的外周面中约1\/4的区域。

因此，从流入口110流入还原剂混合腔室100的废气可以通过通孔351向第二导向件350的内周面流入，并在其内部与通过了第一导向件360的还原剂混合。

具体地，通过了通孔351的废气可以以比从流入口110流入的废气相对更稳定的流动流入第二导向件350内部。即，通孔351可以形成于不与流入口110对置的第二导向件350的一区域，因而可以使通过流入口110流入的废气在通过废气流路150之后再流入第二导向件350内部，而不是直接流入第二导向件350内部。

这样的上述通孔351可以作为一种整流部件发挥作用。

因此，本实用新型的第五实施例的还原剂供应装置105包括流动导向件390，流动导向件390包括第一导向件360和第二导向件350，且第二导向件350形成有通孔351。由此，第一导向件360可以防止从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的喷射方向因向流入口110流入的废气而变更，且可以通过由第二导向件350形成的通孔351防止与废气混合及还原剂堆积于第二导向件350的内壁。

此外，本实用新型的第六实施例的还原剂供应装置106还可以包括混合部件400。本实用新型的第六实施例的还原剂供应装置106可以包括：包括与前述实用新型的第一实施例的还原剂供应装置106相同的流入口110和排出口120的还原剂腔室100、还原剂喷嘴200、以及流动导向件310。

如图6所图示，混合部件400可以设置于流动导向件310的另一端部。

混合部件400可以设置于流动导向件310的被开放的另一端部。混合部件400可以使通过流动导向件310的还原剂与从流入口110流入的废气混合。具体地，混合部件400可以使被喷射至流动导向件310内部的还原剂与通过流入口110流入而通过废气流路150的废气混合。

即，混合部件400在被喷射至流动导向件310内部的还原剂的流动通过了流动导向件310之后形成暖流，以便与通过了废气流路150的废气有效地混合。

此外，如同本实用新型的第七实施例中的还原剂供应装置107还可以包括设置于流动导向件310与排出口120之间的混合部件400。本实用新型的第七实施例的还原剂供应装置107可以包括：包括与前述本实用新型的第一实施例的还原剂供应装置106相同的流入口110和排出口120的还原剂腔室100、还原剂喷嘴200、以及流动导向件310。

如图7所图示，混合部件400可以设置于流动导向件310与排出口120之间。具体地，混合部件400可以设置于排出口120的前方，以使通过了流动导向件310的还原剂与通过了流入口110的废气有效地混合，并从排出口120排出。

例如，还原剂混合腔室100可以包括倾斜部160，倾斜部160形成得比设置有流动导向件310的还原剂混合腔室100的一区域的内部直径相对更窄。另外，可以在这样的倾斜部160后方形成排出口120。

混合部件400可以设置于流动导向件310与倾斜部160之间，以使向排出口120排出的流体成为与还原剂混合的废气。具体地，混合部件400可以产生流动，以使通过还原剂混合腔室100而向排出口120排出的废气和还原剂相混合。

下面参考图1和图6，对本实用新型的一实施例的还原剂供应装置101、106的动作过程进行说明。

废气通过流入口110流入还原剂混合腔室100。所流入的废气沿废气流路150，以从还原剂混合腔室100的一侧朝向另一侧邻接的方向移动。此时，废气可以沿流动导向件310的外周面旋转而移动。

就从还原剂喷嘴200喷射至流动导向件310内部的还原剂而言，越沿流动导向件310内部的长度方远离，越可以被喷至与流动导向件310的内壁邻接的方向。

另外，通过设置于流动导向件310的另一端部的混合部件400，通过了流动导向件310的另一端部的还原剂可以形成暖流而与沿废气流路150移动的废气混合。

此外，被喷射至流动导向件310内部的还原剂可以被废气所具有的热能热分解。例如，就从还原剂喷嘴200喷射的还原剂而言，当其还原剂为尿素水时，可以被通过废气流路150的废气所具有的热能和与还原剂混合的废气所具有的热能热分解而生成氨。

因此，从排出口120排出的流体可以是与氨混合的废气。

或者，可以在还原剂混合腔室100设置另外的加热部件，或从外部向还原剂混合腔室100内部供应热能。

通过这种结构，本实用新型的一实施例的还原剂供应装置101、106通过流动导向件310防止从流入口110朝向与还原剂混合腔室100的长度方向交叉的方向的废气使朝向还原剂混合腔室100的长度方向喷射的还原剂的喷射方向偏向某一侧。

因此，还原剂供应装置101、106能够有效地防止从还原剂喷嘴200喷射的还原剂不被分解或与废气混合而堆积于还原剂混合腔室100内部的某一区域。

通过这种结构，本实用新型的一实施例的还原剂供应装置101、106能够有效地防止因从流入口110流入的还原剂的流动使从还原剂喷嘴200喷射的还原剂偏向某一侧而堆积。即，就还原剂供应装置101、106而言，当还原剂不被分解或混合而堆积于还原剂混合腔室内侧时，较之被喷射的还原剂，与废气混合的比例更少，因而能够有效地防止增加还原剂的消耗的问题。

下面参考图7对本实用新型的另一实施例的还原剂供应装置107的动作过程进行说明。

本实用新型的还原剂供应装置107的动作过程除了混合部件400的位置不同外，与前述还原剂供应装置101、106的动作过程相同。

如图7所图示，混合部件400设置于流动导向件310与排出口120之间。具体地，混合部件400设置于流动导向件310与倾斜部160之间，以使向排出口120排出的流体能够成为与还原剂混合的废气。即，混合部件400可以产生流动，以使通过还原剂混合腔室100而向排出口120排出的废气和还原剂相混合。

下面参考图2至图5对本实用新型的又一实施例的还原剂供应装置102、103、104、105的动作过程进行说明。

废气通过流入口110而流入还原剂混合腔室100。所流入的废气沿废气流路150，朝向从还原剂混合腔室100的一侧向另一侧邻接的方向移动。此时，废气可以沿第二导向件350的外周面旋转而移动。

此时，从还原剂喷嘴200喷射的还原剂可以被喷射至第一导向件360的内部。

另外，通过形成于第二导向件350的多个通孔351，从流入口110流入的废气中的至少一部分可以流入第二导向件350内部。此外，其余废气可以通过第二导向件350的外周面与还原剂混合腔室100的内周面之间的废气流路150。

通过通孔351流入第二导向件350内部的废气可以以被整流的状态流入。然后，由于第一导向件360可以保护从还原剂喷嘴200喷射的还原剂的喷射方向，因而通过通孔351流入第二导向件350内部的废气可以与通过了第一导向件360的还原剂有效地混合。

另外，就还原剂供应装置102、103、104、105而言，当被喷射至第一导向件360内部的还原剂为尿素水时，可以被流入第二导向件350内部的废气所具有的热能和通过废气流路150的废气所具有的热能有效地热分解而生成氨。

与如此生成的氨混合的废气可以通过排出口120被排出至原剂混合腔室100的外部。例如，与向还原剂混合腔室100的排出口120排出的废气混合的氨可以流入在内部设置有催化剂的反应器。此时，可以选择性地减少废气中包括的氮氧化物。

此外，可以在还原剂混合腔室100设置另外的加热部件，或从外部向还原剂混合腔室100内部供应热能，以对被供应至还原剂供应装置102、103、104、105的还原剂混合腔室100内部的尿素水进行热分解来生成氨。

通过这种结构，本实用新型的另实施例的还原剂供应装置102、103、104、105能够有效地防止因从流入口110流入的还原剂的流动使从还原剂喷嘴200喷射的还原剂偏向某一侧而堆积。此外，由于废气可以通孔351流入第二导向件350内部，可以向第二导向件350供应被整流的废气，从而能够有效地防止阻碍被喷射至第一导向件360内部的还原剂的喷射方向。

图8示出了通过示例性的实施例来提高氨的均匀度的情况。在排出口120的下游连接设置有催化剂的选择性催化还原(SCR)反应器(未图示)，当在还原剂混合腔室100设置有流动导向件310、390时，如图8所示，可以看出在所述反应器的入口测量的氨NH3的均匀度(Uniformity Index)较之以往提高了一定大小B，约10％左右。如此，随着氨更均匀地混合于流入反应器的废气，可以进一步提高在所述反应器中的氮化合物的去除效率。

尽管上面参照附图对本实用新型的实施例进行了说明，但本实用新型所属技术领域中的一般的技术人员可以理解，在不改变本实用新型的技术思想或必备特征的前提下，可以以其他具体方式实施本实用新型。

因此，以上所描述的实施例在所有方面均应理解为是示例性的，而不是限定性的，本实用新型的范围由权利要求书体现，从权利要求的意义、范围及其等价概念中导出的所有变更或变形方式均应解释为落入本实用新型的范围内。

设计图

还原剂供应装置论文和设计

还原剂供应装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计图

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