全文摘要
本实用新型提供了一种电池模组的托架组件及电池模组，涉及电池的技术领域。本实用新型提供的电池模组的托架组件包括：塑料托架和电极块组件，塑料托架包括下定位架和上防护架，下定位架用于连接于电池模组中铝壳体的开口处，电极块组件包括正电极块和负电极块；正电极块和负电极块间隔设置于下定位架的顶部；上防护架连接于下定位架的顶部，并且上防护架上设置有供正电极块和负电极块穿过的极块通槽；下定位架上设置有供软包电池的极耳通过的极耳槽。通过本实用新型提供的托架组件，缓解了现有技术中软包电池在生产装配过程中所存在的操作难度大，难以保持连接可靠性的技术问题。
主设计要求
1.一种电池模组的托架组件，其特征在于，包括：塑料托架和电极块组件，所述塑料托架包括下定位架和上防护架，所述下定位架用于连接于电池模组中铝壳体的开口处，所述电极块组件包括正电极块和负电极块；所述正电极块和所述负电极块间隔设置于所述下定位架的顶部；所述上防护架连接于所述下定位架的顶部，并且所述上防护架上设置有供所述正电极块和所述负电极块穿过的极块通槽；所述下定位架上设置有供软包电池的极耳通过的极耳槽。
设计方案
1.一种电池模组的托架组件，其特征在于，包括：塑料托架和电极块组件，所述塑料托架包括下定位架和上防护架，所述下定位架用于连接于电池模组中铝壳体的开口处，所述电极块组件包括正电极块和负电极块；
所述正电极块和所述负电极块间隔设置于所述下定位架的顶部；所述上防护架连接于所述下定位架的顶部，并且所述上防护架上设置有供所述正电极块和所述负电极块穿过的极块通槽；
所述下定位架上设置有供软包电池的极耳通过的极耳槽。
2.根据权利要求1所述的电池模组的托架组件，其特征在于，所述正电极块的两侧和所述负电极块的两侧，分别设置有用于与极耳连接的焊接平面。
3.根据权利要求2所述的电池模组的托架组件，其特征在于，所述正电极块的两端和所述负电极块的两端分别设置有凸起。
4.根据权利要求3所述的电池模组的托架组件，其特征在于，所述正电极块的底部间隔设置有至少两个第一凸条，所述负电极块的底部间隔设置有至少两个第二凸条；
所述下定位架上设置有分别与各个所述第一凸条和所述第二凸条配合的条状凸条，所述条状凸条的侧面分别与所述第一凸条的侧面和所述第二凸条的侧面贴合，并且所述条状凸条的顶部分别与所述正电极块和所述负电极块的底面抵接。
5.根据权利要求1所述的电池模组的托架组件，其特征在于，所述上防护架与所述下定位架之间卡扣连接。
6.根据权利要求1所述的电池模组的托架组件，其特征在于，所述上防护架上设置有至少两块隔板，两块所述隔板均设置于所述正电极块和所述负电极块之间；并且，两块所述隔板之间设置有过线槽。
7.一种电池模组，其特征在于，包括：铝壳体、如权利要求1-6任一项所述的电池模组的托架组件和软包电池；
所述托架组件中的下定位架连接于所述铝壳体的开口处；
所述软包电池的电池本体设置于所述铝壳体中，并且所述软包电池的正极耳和负极耳分别穿过所述下定位架上的极耳槽，焊接于所述正电极块侧面和负电极块的侧面。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括多个所述软包电池，多个所述软包电池的正极耳和负极耳分别与所述正电极块和所述负电极块连接。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括三个所述软包电池和两组所述电极块组件；
三个所述软包电池中的第一软包电池和第二软包电池的极耳，均连接于两组所述电极块组件中的第一电极块组件；
三个所述软包电池中的第三软包电池的极耳，连接于两组所述电极块组件中的第二电极块组件。
10.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述下定位架与所述铝壳体之间卡扣连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池的技术领域，尤其是涉及一种电池模组的托架组件及电池模组。
背景技术
软包电池广泛应用于电动汽车和各种电子产品；利用软包电池制作成电池组件，便于获得合适容量的电池组件，方便应用于不同的产品中。
软包电池包括电池本体和极耳，极耳分为正极耳和负极耳，正极耳和负极耳从电池本体中延伸出，用于与外部电路了解，俩进行充放电。铝塑膜具有良好的延展性，因此广泛应用于制作电池本体。但是，铝塑膜容易被划伤，导致软包电池泄露，影响产品质量和使用安全。
将软包电池放置到硬质壳体中，制作成电池模组，一方面有利于对软包电池起到保护作用，便于生产过程中进行装配和操作；另一方面通过调整软包电池的数量，可以方便地对单个电池模组的容量进行调整，以及根据所要应用的产品，来对多个电池模组进行组合。
但是，现有技术中软包电池在生产装配过程中，存在操作难度大，难以保持连接可靠性的技术问题，导致生产效率较低，产品质量稳定性较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池模组的托架组件及电池模组，以缓解现有技术中软包电池在生产装配过程中所存在的操作难度大，难以保持连接可靠性的技术问题。
本实用新型第一方面提供一种电池模组的托架组件，本实用新型提供的电池模组的托架组件包括：塑料托架和电极块组件，塑料托架包括下定位架和上防护架，下定位架用于连接于电池模组中铝壳体的开口处，电极块组件包括正电极块和负电极块；
正电极块和负电极块间隔设置于下定位架的顶部；上防护架连接于下定位架的顶部，并且上防护架上设置有供正电极块和负电极块穿过的极块通槽；
下定位架上设置有供软包电池的极耳通过的极耳槽。
进一步的，正电极块的两侧和负电极块的两侧，分别设置有用于与极耳连接的焊接平面。
进一步的，正电极块的两端和负电极块的两端分别设置有凸起。
进一步的，正电极块的底部间隔设置有至少两个第一凸条，负电极块的底部间隔设置有至少两个第二凸条；
下定位架上设置有分别与各个第一凸条和第二凸条配合的条状凸条，条状凸条的侧面分别与第一凸条的侧面和第二凸条的侧面贴合，并且条状凸条的顶部分别与正电极块和负电极块的底面抵接。
进一步的，上防护架与下定位架之间卡扣连接。
进一步的，上防护架上设置有至少两块隔板，两块隔板均设置于正电极块和负电极块之间；并且，两块隔板之间设置有过线槽。
本实用新型第二方面提供一种电池模组。本实用新型提供的电池模组包括：铝壳体、上述的托架组件和软包电池；托架组件中的下定位架连接于铝壳体的开口处；
软包电池的电池本体设置于铝壳体中，并且软包电池的正极耳和负极耳分别穿过下定位架上的极耳槽，焊接于正电极块侧面和负电极块的侧面。
进一步的，电池模组包括多个软包电池，多个软包电池的的正极耳和负极耳分别与正电极块和负电极块连接。
进一步的，电池模组包括三个软包电池和两组电极块组件；
三个软包电池中的第一软包电池和第二软包电池的极耳，均连接于两组电极块组件中的第一电极块组件；
三个软包电池中的第三软包电池的极耳，连接于两组电极块组件中的第二电极块组件。
进一步的，下定位架与铝壳体之间卡扣连接。
本实用新型提供的电池模组的托架组件及电池模组，涉及电池的技术领域。本实用新型提供的电池模组的托架组件包括：塑料托架和电极块组件，塑料托架包括下定位架和上防护架，下定位架用于连接于电池模组中铝壳体的开口处，电极块组件包括正电极块和负电极块；正电极块和负电极块间隔设置于下定位架的顶部；上防护架连接于下定位架的顶部，并且上防护架上设置有供正电极块和负电极块穿过的极块通槽；下定位架上设置有供软包电池的极耳通过的极耳槽。电池模组采用本实用新型实施例提供的托架组件，软包电池的电池本体位于铝壳体中，将托架组件安装于铝壳体的开口处，托架组件和铝壳体对电池本体起到保护作用。软包电池的正极耳和负极耳分别延伸至托架组件中的正电极块和负电极块上，并且电连接，外部电路通过连接到正电极块和负电极块，来实现软包电池的充放电。
本实用新型提供的托架组件分为下定位架和上防护架，在生产过程中，现将下定位架连接到铝壳体上，正极耳和负极耳穿过下定位架上的极耳槽，从而分别与正电极块和负电极块连接到一起；然后将上防护架连接到下定位架上，并且正电极块和负电极块从上防护架上极块通槽延伸出，方便于外部电路与正电极块和负电极块连接。而且，上防护架可以对正电极块与正极耳之间的连接处，和负电极块与负极耳之间的连接处，起到保护作用，避免电池模组在后续生产工序中收到损伤，有利于保障连接的可靠性。
通过本实用新型提供的托架组件，有利于提高软包电池之间连接的可靠性，提高产品质量，方便生产过程进行组装，缓解了现有技术中软包电池在生产装配过程中所存在的操作难度大，难以保持连接可靠性的技术问题。
所述的电池模组与上述的电池模组的托架组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电池模组的托架组件的轴测图；
图2为本实用新型实施例提供的电池模组的托架组件的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的电池模组的托架组件中正电极块与软包电池的连接示意图；
图4为本实用新型实施例提供的电池模组的托架组件中下定位架的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的电池模组的托架组件中上防护架的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的电池模组的托架组件中正电极块的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的电池模组中铝壳体的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的电池模组的第一种实施方式的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的电池模组的第二种实施方式的结构示意图。
图标：01-电池本体；02-正极耳；03-负极耳；10-下定位架；11-极耳槽；12-条状凸条；13-第一卡扣凸起；14-凹槽；20-上防护架；21-极块通槽；22-卡扣槽；31-正电极块；311-第一凸条；312-凸起；32-负电极块；40-铝壳体；41-第二卡扣凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例第一方面提供一种电池模组的托架组件。请参照图1-图6，本实用新型实施例提供的电池模组的托架组件包括：塑料托架和电极块组件，塑料托架包括下定位架10和上防护架20，下定位架10用于连接于电池模组中铝壳体40的开口处，电极块组件包括正电极块31和负电极块32；正电极块31和负电极块32间隔设置于下定位架10的顶部；上防护架20连接于下定位架10的顶部，并且上防护架20上设置有供正电极块31和负电极块32穿过的极块通槽21；下定位架10上设置有供软包电池的极耳通过的极耳槽11。
具体地，电池模组采用本实用新型实施例实施例提供的托架组件，软包电池的电池本体01位于铝壳体40中，将托架组件安装于铝壳体40的开口处，托架组件和铝壳体40对电池本体01起到保护作用。软包电池的正极耳02和负极耳03分别延伸至托架组件中的正电极块31和负电极块32上，并且电连接，外部电路通过连接到正电极块31和负电极块32，来实现软包电池的充放电。
本实用新型实施例提供的托架组件分为下定位架10和上防护架20，在生产过程中，现将下定位架10连接到铝壳体40上，正极耳02和负极耳03穿过下定位架10上的极耳槽11，从而分别与正电极块31和负电极块32连接到一起；然后将上防护架20连接到下定位架10上，并且正电极块31和负电极块32从上防护架20上极块通槽21延伸出，方便于外部电路与正电极块31和负电极块32连接。而且，上防护架20可以对正电极块31与正极耳02之间的连接处，和负电极块32与负极耳03之间的连接处，起到保护作用，避免电池模组在后续生产工序中受到损伤，有利于保障连接的可靠性。
进一步的，正电极块31的两侧和负电极块32的两侧，分别设置有用于与极耳连接的焊接平面。
具体地，请参照图3，正极耳02与正电极块31的侧面贴合，并且两者之间焊接在一起；负极耳03与负电极块32的侧面贴合，并且两者之间焊接在一起。
在一些实施例中，正极耳02与正电极块31之间，和负极耳03与负电极块32之间激光焊接。
采用本实用新型实施例提供的托架组件，首先将下定位架10安装到铝壳体40上，使正极耳02贴近正电极块31，激光沿与铝壳体40的开口朝向垂直的方向，照射到正极耳02上，使正极耳02与正电极块31焊接到一起；使负极耳03贴近负电极块32，激光沿与铝壳体40的开口朝向垂直的方向，照射到负极耳03上，使负极耳03与负电极块32焊接到一起。这样，由于激光沿与铝壳体40的开口方向垂直的方向发射，并且焊接位置位于正电极块31的侧面和负电极块32的侧面，因此可减少焊接过程中产生的灰尘进入到铝壳体40中，有利于提高产品质量。
而且，通过本实用新型实施例托架组件，正极耳02和负极耳03不需发生弯折即可连接到电极块上，一方面避免正极耳02和负极耳03因弯折而损伤，另一方面省去了生产过程中的弯折操作，减少了工序，有利于提高生产效率。
在极耳焊接到电极块上后，将上防护架20连接到下定位架10上，正电极块31和负电极块32分别位于极块通槽21中，并且正极耳02与正电极块31之间的连接处靠近极块通槽21的内壁，负极耳03与负电极块32之间的连接处靠近极块通槽21的内壁，避免极耳与电极块之间的连接处裸露在外，起到保护作用。
由于本实用新型实施例提供的托架组件中，塑料托架分为下定位架10和上防护架20，两者之间可拆卸连接，方便于在生产过程中进行分布装配，在将极耳焊接到下定位架10上的电极块上后，再安装上防护架20，降低了装配难度，有利于控制生产节拍。
进一步的，正电极块31的两端和负电极块32的两端分别设置有凸起312。正电极块31的底部间隔设置有至少两个第一凸条311，负电极块32的底部间隔设置有至少两个第二凸条；下定位架10上设置有分别与各个第一凸条311和第二凸条配合的条状凸条12，条状凸条12的侧面分别与第一凸条311的侧面和第二凸条的侧面贴合，并且条状凸条12的顶部分别与正电极块31和负电极块32的底面抵接，实现正电极块31和负电极块32在下定位架10上的定位和连接。
具体地，请参照图2，第一凸条311和第二凸条嵌入极耳槽11中，并且第一凸条311与极耳槽11之间和第二凸条与极耳槽11之间设置有间隙，以供极耳穿过。
上防护架20压住凸起312，使得正电极块31和负电极块32在下定位架10上的位置更加稳定牢固。
在一些实施例中，正电极块31和负电极块32上的顶部设置有螺纹孔，以便于将外部电路连接到正电极块31或者负电极块32上。
进一步的，上防护架20与下定位架10之间卡扣连接。
具体地，下定位架10顶面的两端上设置有第一卡扣凸起13，上防护架20上设置有想配合的卡扣槽22；通过第一卡扣凸起13与卡扣槽22配合，实现将上防护架20连接到下定位架10上。
进一步的，上防护架20上设置有至少两块隔板，两块隔板均设置于正电极块31和负电极块32之间；并且，两块隔板之间设置有过线槽。
具体地，多个电池模组之间的连接导线可通过过线槽中通过。这样，将多个电池模组并排设置时，可方便于导线的布局，并且通过隔板对导线起到定位作用，避免导线受损而发生短路，有利于提高产品质量的稳定性。
本实用新型实施例第二方面提供一种电池模组。本实用新型实施例提供的电池模组包括：铝壳体40、上述的托架组件和软包电池；托架组件中的下定位架10连接于铝壳体40的开口处；软包电池的电池本体01设置于铝壳体40中，并且软包电池的正极耳02和负极耳03分别穿过下定位架10上的极耳槽11，焊接于正电极块31侧面和负电极块32的侧面。
具体地，极耳与电极块之间通过焊接的方式连接，易于实现自动话，操作效率更高，连接更加可靠；并且焊接处受到上防护架20的保护，使得产品质量更加稳定。
进一步的，电池模组包括多个软包电池，多个软包电池的的正极耳02和负极耳03分别与正电极块31和负电极块32连接。
具体地，可根据单个电池模组的容量要求，选择软包电池的数量，使得容量的设置更加灵活。
进一步的，请参照图7和图8，电池模组包括两个软包电池和一组电极块组件。两个软包电池的正极耳02分别从正电极块31的两侧伸出，焊接于两侧；两个软包电池的负极耳03分别从负电极块32的两侧伸出，焊接于两侧。
作为另一种实施方式，请参照图9，电池模组包括三个软包电池和两组电极块组件；三个软包电池中的第一软包电池和第二软包电池的极耳，均连接于两组电极块组件中的第一电极块组件；三个软包电池中的第三软包电池的极耳，连接于两组电极块组件中的第二电极块组件。
具体地，第一软包电池和第二软包电池的正极耳02位于第一电极块组件中的正电极块31的两侧；第三软包电池的正极耳02位于第二电极块组件中的正电极块31远离第一电极块组件的一侧。
这样，第一软包电池与第二软包电池之间，通过第一电极块组件并联连接；第三软包电池与第二电极块组件连接。将多个本实用新型实施例提供的电池模组并排设置时，可通过调整外部电路的设置方式，使第三软包电池与第一软包电池之间并联连接或者串联连接，提高了连接的灵活性，有利于适用于不同的场合。
进一步的，下定位架10与铝壳体40之间卡扣连接。
具体地，请参照图4和图7，铝壳体40的内壁设置有第二卡扣凸起41，下定位架10上设置有相配合的凹槽14，从而实现将塑料托架安装到铝壳体40上。
最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275849.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209328988U
授权时间:20190830
主分类号:H01M 2/10
专利分类号:H01M2/10;H01M2/26
范畴分类:38G;
申请人:北京国能电池科技股份有限公司
第一申请人:北京国能电池科技股份有限公司
申请人地址:102488 北京市房山区城关街道顾八路1区6号1幢、2幢
发明人:郭伟;罗洪旭;魏见东;刘丹丹;孙源;王昕;刘济舟
第一发明人:郭伟
当前权利人:北京国能电池科技股份有限公司
代理人:邓超
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计