全文摘要
一种底部两侧加热的烧砖窑，外壳的前端设置窑门，外壳内设置窑心墙，外壳与窑心墙之间设置保温层，窑心墙的上表面设置耐火层窑体下表面的纵向中心线设置长方形槽，窑心墙的上端面设置向上凸起的圆弧面，窑心墙下表面两侧均匀分布出火孔，出火孔下部设置定位板，出火孔上端设置限位板，限位板的上方设置火嘴，火嘴的下表面中部设置护套，护套内设置软管，软管的上端与火嘴对应连接，软管的下端设置三通接头，外助燃风管道与三通接头一侧的接口接，天然气管道与三通接头下端的接口对应连接；采用分散垂直气流法则，烧制时，火苗朝向窑内的顶部，热量升到窑内的顶部后自上而下流动，使窑内的温度均匀分布，提高了烧制质量，提高了单次烧制的产量。
主设计要求
1.一种底部两侧加热的烧砖窑，是由：外壳(1)、支脚(1.1)、通风管(1.2)、保温层(2)、窑心墙(3)、出火孔(3.1)、助燃风管道(4)、支架(5)、天然气管道(6)、三通接头(7)、软管(8)、护套(9)、火嘴(10)、定位板(11)、限位板(12)构成；其特征在于：外壳(1)外上端敞开的空腔长方体结构，外壳(1)的下表面两侧均匀分布支脚(1.1)，外壳(1)的前端设置窑门，窑门和外壳(1)的后端面下部均匀分布通风管(1.2)，外壳(1)内设置窑心墙(3)，外壳(1)与窑心墙(3)之间设置保温层(2)，窑心墙(3)的上表面设置耐火层，外壳(1)、支脚(1.1)、通风管(1.2)、窑门、保温层(2)、窑心墙(3)和耐火层构成窑体，所述的窑体下表面的纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的前后两端与窑体下表面前后两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑心墙(3)的上端面设置向上凸起的圆弧面，窑心墙(3)下表面两侧均匀分布出火孔(3.1)，出火孔(3.1)内的下部设置圆环形的定位板(11)，出火孔(3.1)内的上端设置圆环形的限位板(12)，限位板(12)上表面中心置两条长方形槽，两条长方形槽呈十字形分布，长方形槽的两侧设置波纹面，两条长方形槽相向的波纹面之间构成护套(9)的限位空腔，限位板(12)的上方设置火嘴(10)，火嘴(10)的下表面中部设置护套(9)，护套(9)的下端由上至下依次穿过限位板(12)和定位板(11)的内孔位于出火孔内的下端，护套(9)内设置软管(8)，软管(8)的上端与火嘴(10)的进气口对应连接，软管(8)的末端露出所述的窑体下表面，软管(8)的下端设置三通接头(7)，外壳(1)外表面两侧设置助燃风管道(4)，助燃风管道(4)通过支架(5)与外壳(1)连为一体，助燃风管道(4)下方设置天然气管道(6)，助燃风管道(4)的末端与三通接头(7)一侧的接口对应连接，天然气管道(6)的末端与三通接头(7)下端的接口对应连接。
设计方案
1.一种底部两侧加热的烧砖窑，是由：外壳(1)、支脚(1.1)、通风管(1.2)、保温层(2)、窑心墙(3)、出火孔(3.1)、助燃风管道(4)、支架(5)、天然气管道(6)、三通接头(7)、软管(8)、护套(9)、火嘴(10)、定位板(11)、限位板(12)构成；其特征在于：外壳(1)外上端敞开的空腔长方体结构，外壳(1)的下表面两侧均匀分布支脚(1.1)，外壳(1)的前端设置窑门，窑门和外壳(1)的后端面下部均匀分布通风管(1.2)，外壳(1)内设置窑心墙(3)，外壳(1)与窑心墙(3)之间设置保温层(2)，窑心墙(3)的上表面设置耐火层，外壳(1)、支脚(1.1)、通风管(1.2)、窑门、保温层(2)、窑心墙(3)和耐火层构成窑体，所述的窑体下表面的纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的前后两端与窑体下表面前后两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑心墙(3)的上端面设置向上凸起的圆弧面，窑心墙(3)下表面两侧均匀分布出火孔(3.1)，出火孔(3.1)内的下部设置圆环形的定位板(11)，出火孔(3.1)内的上端设置圆环形的限位板(12)，限位板(12)上表面中心置两条长方形槽，两条长方形槽呈十字形分布，长方形槽的两侧设置波纹面，两条长方形槽相向的波纹面之间构成护套(9)的限位空腔，限位板(12)的上方设置火嘴(10)，火嘴(10)的下表面中部设置护套(9)，护套(9)的下端由上至下依次穿过限位板(12)和定位板(11)的内孔位于出火孔内的下端，护套(9)内设置软管(8)，软管(8)的上端与火嘴(10)的进气口对应连接，软管(8)的末端露出所述的窑体下表面，软管(8)的下端设置三通接头(7)，外壳(1)外表面两侧设置助燃风管道(4)，助燃风管道(4)通过支架(5)与外壳(1)连为一体，助燃风管道(4)下方设置天然气管道(6)，助燃风管道(4)的末端与三通接头(7)一侧的接口对应连接，天然气管道(6)的末端与三通接头(7)下端的接口对应连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及仿古砖领域，尤其涉及一种底部两侧加热的烧砖窑。
背景技术
仿古砖属于普通瓷砖，与瓷片基本是相同的,唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖仿造以往的样式做旧，实质上是上釉的瓷质砖，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。仿古砖是从彩釉砖演化而来，与瓷片基本是相同的。国内生产的仿古砖多种多样，大大提高了对古建筑的保护和修复，同时在经济发达的现代不少人对应古建筑的结构紧凑，富有美感，具有丰富的文化气息所吸引，逐步采用古建筑风格建造房屋，一些景点和古建筑复原修复需要在原有的墙面上进行贴砖。
目前，现有的烧砖过程中采用侧烧的方式，火苗朝向砖坯，正对火嘴的砖坯温度过高，影响烧制质量，使用侧烧方式需要在窑内修建挡火墙，占用了窑内的面积，单次烧制的产量低；怎样提高烧制质量，提高单次烧制的产量，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种底部两侧加热的烧砖窑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种底部两侧加热的烧砖窑，采用分散垂直气流法则，烧制时，火苗朝向窑内的顶部，热量升到窑内的顶部后自上而下流动，使窑内的温度均匀分布，提高了烧制质量，提高了单次烧制的产量。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种底部两侧加热的烧砖窑，是由：外壳、支脚、通风管、保温层、窑心墙、出火孔、助燃风管道、支架、天然气管道、三通接头、软管、护套、火嘴、定位板、限位板构成；外壳外上端敞开的空腔长方体结构，外壳的下表面两侧均匀分布支脚，外壳的前端设置窑门，窑门和外壳的后端面下部均匀分布通风管，外壳内设置窑心墙，外壳与窑心墙之间设置保温层，窑心墙的上表面设置耐火层，外壳、支脚、通风管、窑门、保温层、窑心墙和耐火层构成窑体，所述的窑体下表面的纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的前后两端与窑体下表面前后两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑心墙的上端面设置向上凸起的圆弧面，窑心墙下表面两侧均匀分布出火孔，出火孔内的下部设置圆环形的定位板，出火孔内的上端设置圆环形的限位板，限位板上表面中心置两条长方形槽，两条长方形槽呈十字形分布，长方形槽的两侧设置波纹面，两条长方形槽相向的波纹面之间构成护套的限位空腔，限位板的上方设置火嘴，火嘴的下表面中部设置护套，护套的下端由上至下依次穿过限位板和定位板的内孔位于出火孔内的下端，护套内设置软管，软管的上端与火嘴的进气口对应连接，软管的末端露出所述的窑体下表面，软管的下端设置三通接头，外壳外表面两侧设置助燃风管道，助燃风管道通过支架与外壳连为一体，助燃风管道下方设置天然气管道，助燃风管道的末端与三通接头一侧的接口对应连接，天然气管道的末端与三通接头下端的接口对应连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分散垂直气流法则，烧制时，火苗朝向窑内的顶部，热量升到窑内的顶部后自上而下流动，使窑内的温度均匀分布，提高了烧制质量，提高了单次烧制的产量；限位板上的护套限位空腔能够根据实际需要调节火嘴的位置，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是火嘴和限位板结构示意图；
图1、2中：外壳1、支脚1.1、通风管1.2、保温层2、窑心墙3、出火孔3.1、助燃风管道4、支架5、天然气管道6、三通接头7、软管8、护套9、火嘴10、定位板11、限位板12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
外壳1外上端敞开的空腔长方体结构，外壳1的下表面两侧均匀分布支脚1.1，外壳1的前端设置窑门，窑门和外壳1的后端面下部均匀分布通风管1.2，外壳1内设置窑心墙3，外壳1与窑心墙3之间设置保温层2，窑心墙3的上表面设置耐火层，外壳1、支脚1.1、通风管1.2、窑门、保温层2、窑心墙3和耐火层构成窑体，所述的窑体下表面的纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的前后两端与窑体下表面前后两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑心墙3的上端面设置向上凸起的圆弧面，窑心墙3下表面两侧均匀分布出火孔3.1，出火孔3.1内的下部设置圆环形的定位板11，出火孔3.1内的上端设置圆环形的限位板12，限位板12上表面中心置两条长方形槽，两条长方形槽呈十字形分布，长方形槽的两侧设置波纹面，两条长方形槽相向的波纹面之间构成护套9的限位空腔，限位板12的上方设置火嘴10，火嘴10的下表面中部设置护套9，护套9的下端由上至下依次穿过限位板12和定位板11的内孔位于出火孔内的下端，护套9内设置软管8，软管8的上端与火嘴10的进气口对应连接，软管8的末端露出所述的窑体下表面，软管8的下端设置三通接头7，外壳1外表面两侧设置助燃风管道4，助燃风管道4通过支架5与外壳1连为一体，助燃风管道4下方设置天然气管道6，助燃风管道4的末端与三通接头7一侧的接口对应连接，天然气管道6的末端与三通接头7下端的接口对应连接。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051279.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209470522U
授权时间:20191008
主分类号:F27B 17/00
专利分类号:F27B17/00
范畴分类:35E;
申请人:孟津青城古建制品有限公司
第一申请人:孟津青城古建制品有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市孟津县华阳产业集聚区焦柳大道（白鹤镇）
发明人:袁东海;谢博宣;郭传杰;谢祥;黄强
第一发明人:袁东海
当前权利人:孟津青城古建制品有限公司
代理人:李世平
代理机构:41169
代理机构编号:洛阳高智达知识产权代理事务所(普通合伙) 41169
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计