一种用于机电的消音降噪装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框和吸声棉，所述机电箱外框的顶端通过第一紧固螺栓固定有底座，且底座的顶端焊接有消音降噪装置下边框，所述消音降噪装置下边框上无缝卡合有消音降噪装置上边框，且消音降噪装置上边框与消音降噪装置下边框之间通过第二紧固螺栓固定，所述消音降噪装置下边框和消音降噪装置上边框的左侧皆焊接有外凸块，且外凸块与消音降噪装置下边框、外凸块与消音降噪装置上边框之间皆为一体式结构。该用于机电的消音降噪装置，使得装置消音降噪效果较好，并且有效的降低了装置内部的温度，实现了装置消音降噪效果较好的同时，降低装置内部的温度，提高了装置的实用性。

主设计要求

1.一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框（1）和吸声棉（29），其特征在于：所述机电箱外框（1）的顶端通过第一紧固螺栓（3）固定有底座（2），且底座（2）的顶端焊接有消音降噪装置下边框（15），所述消音降噪装置下边框（15）上无缝卡合有消音降噪装置上边框（16），且消音降噪装置上边框（16）与消音降噪装置下边框（15）之间通过第二紧固螺栓（18）固定，所述消音降噪装置下边框（15）和消音降噪装置上边框（16）的左侧皆焊接有外凸块（17），且外凸块（17）与消音降噪装置下边框（15）、外凸块（17）与消音降噪装置上边框（16）之间皆为一体式结构，所述消音降噪装置下边框（15）内壁上均匀开设有内通孔（19），且内通孔（19）外侧的消音降噪装置下边框（15）上内设有连接腔（20），所述连接腔（20）上均匀开设有第一通孔（21），且第一通孔（21）两侧的内壁上皆均匀开设有第二通孔（22），所述第二通孔（22）两侧的连接腔（20）内部皆对称开设有冷水冷却腔（23），且冷水冷却腔（23）的内部皆注满冷水，两个所述冷水冷却腔（23）之间形成第一通道（24），所述连接腔（20）外侧的消音降噪装置下边框（15）内部设置有承接腔（26），且承接腔（26）与第一通道（24）之间皆通过第三通孔（25）相连通，所述承接腔（26）的内部均匀设置有第二通道（27），且第二通道（27）外侧的承接腔（26）内部均匀填充有吸声棉（29），所述第二通道（27）顶端的承接腔（26）上均匀开设有另一第三通孔（25），所述消音降噪装置下边框（15）外壁上均匀开设有与另一第三通孔（25）相互配合的外通孔（30）。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种用于机电的消音降噪装置，其特征在于：所述机电箱外框（1）的内部开设有开槽（4），所述底座（2）的底端焊接有凸板（5），且凸板（5）延伸至开槽（4）内部，所述凸板（5）底端的四个拐角处皆焊接有弹簧（6），且弹簧（6）的底端焊接在开槽（4）上，所述弹簧（6）内侧的开槽（4）两侧皆对称焊接有固定块（7），且固定块（7）的顶端皆通过胶水粘贴有橡胶减震器（8），所述橡胶减震器（8）的顶端皆通过胶水粘贴在内凹槽（9）上，两个所述橡胶减震器（8）之间的内凹槽（9）内壁上皆焊接有连接块（10），且连接块（10）的两侧皆焊接有铰接轴（11），所述铰接轴（11）的端部皆焊接有支杆（12），且支杆（12）的端部皆通过另一铰接轴（11）焊接在滑块（13）上，所述开槽（4）上焊接有与滑块（13）相互配合的滑轨（14），且滑轨（14）的外侧皆焊接在固定块（7）上。

3.如权利要求2所述的一种用于机电的消音降噪装置，其特征在于：两个所述滑轨（14）之间皆焊接有限位块。

4.如权利要求1所述的一种用于机电的消音降噪装置，其特征在于：所述内通孔（19）与第一通孔（21）之间设置为交错分布。

5.如权利要求1所述的一种用于机电的消音降噪装置，其特征在于：所述第一通道（24）呈倒“T”形，所述第二通道（27）呈弯折状。

6.如权利要求1所述的一种用于机电的消音降噪装置，其特征在于：所述第二通道（27）的内壁上均匀开设有第四通孔（28）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及消音降噪技术领域，具体为一种用于机电的消音降噪装置。

背景技术

在机电构件中，电机是不可或缺的部分，而电机在使用过程中，会因震动以及工作产生较大的噪音，造成噪音污染，因此消音降噪装置得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。

传统的用于机电的消音降噪装置一般都是加设一层隔音或消音罩，但此种方式结构简单，消音效果不是很好，并且增加隔音或消音罩的同时，使得电机工作产生的热量不能被削弱，导致装置内部温度较高，影响电机的正常工作，因此亟需一种用于机电的消音降噪装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是：解决上述背景技术中提出的传统的用于机电的消音降噪装置不能在保证消音效果较好的同时，有效的降低装置内部温度的问题的一种用于机电的消音降噪装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框和吸声棉，所述机电箱外框的顶端通过第一紧固螺栓固定有底座，且底座的顶端焊接有消音降噪装置下边框，所述消音降噪装置下边框上无缝卡合有消音降噪装置上边框，且消音降噪装置上边框与消音降噪装置下边框之间通过第二紧固螺栓固定，所述消音降噪装置下边框和消音降噪装置上边框的左侧皆焊接有外凸块，且外凸块与消音降噪装置下边框、外凸块与消音降噪装置上边框之间皆为一体式结构，所述消音降噪装置下边框内壁上均匀开设有内通孔，且内通孔外侧的消音降噪装置下边框上内设有连接腔，所述连接腔上均匀开设有第一通孔，且第一通孔两侧的内壁上皆均匀开设有第二通孔，所述第二通孔两侧的连接腔内部皆对称开设有冷水冷却腔，且冷水冷却腔的内部皆注满冷水，两个所述冷水冷却腔之间形成第一通道，所述连接腔外侧的消音降噪装置下边框内部设置有承接腔，且承接腔与第一通道之间皆通过第三通孔相连通，所述承接腔的内部均匀设置有第二通道，且第二通道外侧的承接腔内部均匀填充有吸声棉，所述第二通道顶端的承接腔上均匀开设有另一第三通孔，所述消音降噪装置下边框外壁上均匀开设有与另一第三通孔相互配合的外通孔。

优选的，所述机电箱外框的内部开设有开槽，所述底座的底端焊接有凸板，且凸板延伸至开槽内部，所述凸板底端的四个拐角处皆焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接在开槽上，所述弹簧内侧的开槽两侧皆对称焊接有固定块，且固定块的顶端皆通过胶水粘贴有橡胶减震器，所述橡胶减震器的顶端皆通过胶水粘贴在内凹槽上，两个所述橡胶减震器之间的内凹槽内壁上皆焊接有连接块，且连接块的两侧皆焊接有铰接轴，所述铰接轴的端部皆焊接有支杆，且支杆的端部皆通过另一铰接轴焊接在滑块上，所述开槽上焊接有与滑块相互配合的滑轨，且滑轨的外侧皆焊接在固定块上。

优选的，两个所述滑轨之间皆焊接有限位块。

优选的，所述内通孔与第一通孔之间设置为交错分布。

优选的，所述第一通道呈倒“T”形，所述第二通道呈弯折状。

优选的，所述第二通道的内壁上均匀开设有第四通孔。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：该用于机电的消音降噪装置通过设置内通孔、连接腔、第一通孔、第二通孔、第一通道、第三通孔、承接腔、第二通道、第四通孔、吸声棉和外通孔，使得装置消音降噪效果较好，并且有效的降低了装置内部的温度，实现了装置消音降噪效果较好的同时，降低装置内部的温度，提高了装置的实用性；

同时该装置通过设置开槽、凸板、弹簧、固定块、橡胶减震器、内凹槽、连接块、铰接轴、支杆、滑块和滑轨，利用弹簧和橡胶减震器的弹性形变，以及连接块、铰接轴、支杆、滑块和滑轨组成的机械运动式结构，对装置受到的力进行削弱和缓冲，使得装置可以稳定正常的工作，不会在长期的外力作用下，导致第一紧固螺栓松动，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为图1中A的结构放大示意图；

图3为本实用新型中消音降噪装置下边框的内部局部结构俯视剖面示意图；

图4为图3中B的结构放大示意图。

图中：1-机电箱外框、2-底座、3-第一紧固螺栓、4-开槽、5-凸板、6-弹簧、7-固定块、8-橡胶减震器、9-内凹槽、10-连接块、11-铰接轴、12-支杆、13-滑块、14-滑轨、15-消音降噪装置下边框、16-消音降噪装置上边框、17-外凸块、18-第二紧固螺栓、19-内通孔、20-连接腔、21-第一通孔、22-第二通孔、23-冷水冷却腔、24-第一通道、25-第三通孔、26-承接腔、27-第二通道、28-第四通孔、29-吸声棉、30-外通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框1和吸声棉29，机电箱外框1的顶端通过第一紧固螺栓3固定有底座2，且底座2的顶端焊接有消音降噪装置下边框15，消音降噪装置下边框15上无缝卡合有消音降噪装置上边框16，且消音降噪装置上边框16与消音降噪装置下边框15之间通过第二紧固螺栓18固定，消音降噪装置下边框15和消音降噪装置上边框16的左侧皆焊接有外凸块17，且外凸块17与消音降噪装置下边框15、外凸块17与消音降噪装置上边框16之间皆为一体式结构，消音降噪装置下边框15和消音降噪装置上边框16的内部结构相同，消音降噪装置下边框15内壁上均匀开设有内通孔19，且内通孔19外侧的消音降噪装置下边框15上内设有连接腔20，连接腔20上均匀开设有第一通孔21，且第一通孔21两侧的内壁上皆均匀开设有第二通孔22，内通孔19与第一通孔21之间设置为交错分布，通过交错分布的形式，使得噪音发生折射和衍射，然后经第一通孔21和第二通孔22进入连接腔20内部，使噪音衰减，第二通孔22两侧的连接腔20内部皆对称开设有冷水冷却腔23，且冷水冷却腔23的内部皆注满冷水，两个冷水冷却腔23之间形成第一通道24，第一通道24呈倒“T”形，便于噪音传递，然后经第三通孔25进入承接腔26内部，同时也方便热量与冷水冷却腔23充分接触，被冷水冷却腔23吸收部分热量。

连接腔20外侧的消音降噪装置下边框15内部设置有承接腔26，且承接腔26与第一通道24之间皆通过第三通孔25相连通，承接腔26的内部均匀设置有第二通道27，且第二通道27外侧的承接腔26内部均匀填充有吸声棉29，第二通道27的内壁上均匀开设有第四通孔28，第二通道27呈弯折状，使得噪音、声波移动时改变方向传播，可以充分的通过第四通孔28进入吸声棉29内部，被吸声棉29吸收，吸声棉29为多孔吸声材料，其主要包括麻棉毛毡、有机纤维材料、无机纤维材料、矿棉、玻璃棉、脲醛泡沫材料等，其内部均匀分布着大量互相贯通的微孔和间隙，微孔向外敞开以利于声波进入微孔内部，第二通道27顶端的承接腔26上均匀开设有另一第三通孔25，消音降噪装置下边框15外壁上均匀开设有与另一第三通孔25相互配合的外通孔30。

该装置通过设置内通孔19、连接腔20、第一通孔21、第二通孔22、第一通道24、第三通孔25、承接腔26、第二通道27、第四通孔28、吸声棉29和外通孔30，采用交错分布的内通孔19和第一通孔21，噪音以声波的形式传递时，首先会经内通孔19进入消音降噪装置下边框15内部，然后遇到连接腔20的阻挡，绕道进入第一通孔21内部，在经过第二通孔22进入连接腔20内部后，会在第一通道24内传递，然后被抵挡后经第三通孔25传递进第二通道27内部，此时经第四通孔28与吸声棉29充分接触，此时部分噪音会被吸声棉29吸收，剩余的将会经另一第三通孔25和外通孔30排出，经过交错分布以及多腔室设计，使得噪音逐渐衰减，减小，再配合吸声棉29的吸收，使得装置消音降噪效果较好，并且装置内部产生的热量将会经内通孔19、第一通孔21和第二通孔22进入连接腔20内部，与冷水冷却腔23充分接触，热量被消减，然后利用内通孔19、第一通孔21、第二通孔22、第一通道24、第三通孔25、第二通道27和外通孔30形成的通道，使得被消减的热量排出装置外部，有效的降低了装置内部的温度，实现了装置消音降噪效果较好的同时，降低装置内部的温度，提高了装置的实用性。

机电箱外框1的内部开设有开槽4，底座2的底端焊接有凸板5，且凸板5延伸至开槽4内部，凸板5底端的四个拐角处皆焊接有弹簧6，且弹簧6的底端焊接在开槽4上，弹簧6内侧的开槽4两侧皆对称焊接有固定块7，且固定块7的顶端皆通过胶水粘贴有橡胶减震器8，橡胶减震器8的顶端皆通过胶水粘贴在内凹槽9上，两个橡胶减震器8之间的内凹槽9内壁上皆焊接有连接块10，且连接块10的两侧皆焊接有铰接轴11，铰接轴11的端部皆焊接有支杆12，且支杆12的端部皆通过另一铰接轴11焊接在滑块13上，开槽4上焊接有与滑块13相互配合的滑轨14，且滑轨14的外侧皆焊接在固定块7上，两个滑轨14之间皆焊接有限位块，通过限位块的设计，使得滑块13可以在滑轨14上稳定滑动，防止滑块13脱离滑轨14的轨道，起到限位作用。

该装置通过设置开槽4、凸板5、弹簧6、固定块7、橡胶减震器8、内凹槽9、连接块10、铰接轴11、支杆12、滑块13和滑轨14，利用弹簧6和橡胶减震器8的弹性形变，以及连接块10、铰接轴11、支杆12、滑块13和滑轨14组成的机械运动式结构，对装置受到的力进行削弱和缓冲，使得装置可以稳定正常的工作，不会在长期的外力作用下，导致第一紧固螺栓3松动，提高了装置的稳定性。

工作原理：使用时，首先噪音将会经内通孔19进入消音降噪装置下边框15内部，然后遇到连接腔20的阻挡，绕道进入第一通孔21内部，在经过第二通孔22进入连接腔20内部后，会在第一通道24内传递，然后被抵挡后经第三通孔25传递进第二通道27内部，此时经第四通孔28与吸声棉29充分接触，此时部分噪音会被吸声棉29吸收，剩余的将会经另一第三通孔25和外通孔30排出，在此过程中，装置内部产生的热量将会经内通孔19、第一通孔21和第二通孔22进入连接腔20内部，与冷水冷却腔23充分接触，热量被消减，然后利用内通孔19、第一通孔21、第二通孔22、第一通道24、第三通孔25、第二通道27和外通孔30形成的通道，使得被消减的热量排出装置外部，；

并且在装置工作时，产生的震动力会作用到底座2上，然后会使得开槽4和凸板5之间的弹簧6、橡胶减震器8被挤压、压缩，在此过程中，滑块13将会在铰接轴11和支杆12的作用下，被推动在滑轨14上滑动，通过弹性形变以及能量转换的形式，对受到的外力进行削弱、缓冲，保证装置稳定工作，操作到此结束。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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主设计要求

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