全文摘要
本申请提供一种豆粕的低温脱溶系统，涉及低温脱溶技术领域。包括气流管道，气流管道上设有封闭阀喂料器，气流管道成S型层状分布，气流管道的一端连接过热蒸汽加热器的底端出口，另一端与第一旋风分离器连通；过热蒸汽加热器的顶端进口通过第一管道与第一旋风分离器连通，第一旋风分离器与真空蒸脱机连通，真空蒸脱机通过第二管道与第二旋风分离器连通，第二旋风分离器与第一冷凝器连通，真空蒸脱机的出料口通过第三管道与第三旋风分离器连通。本实用新型能够将湿豆粕在低温状态下实现脱溶处理，减小了豆粕中的水溶性蛋白质大部分受热变性的几率,从而大大提高了大豆粕的使用价值,便于大豆蛋白的进一步利用。
主设计要求
1.一种豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：包括气流管道(1)、过热蒸汽加热器(3)、第一旋风分离器(4)、真空蒸脱机(6)、第二旋风分离器(9)、第一冷凝器(10)和第三旋风分离器(12)；气流管道(1)上设有封闭阀喂料器(2)，气流管道(1)成S型层状分布，气流管道(1)的一端连接过热蒸汽加热器(3)的底端出口，另一端与第一旋风分离器(4)连通；过热蒸汽加热器(3)的顶端进口通过第一管道(5)与第一旋风分离器(4)连通，第一旋风分离器(4)与真空蒸脱机(6)连通，第一管道(5)上设有风机(7)，真空蒸脱机(6)通过第二管道(8)与第二旋风分离器(9)连通，第二旋风分离器(9)与第一冷凝器(10)连通，真空蒸脱机(6)的出料口通过第三管道(11)与第三旋风分离器(12)连通，第三旋风分离器(12)的出料口处设有绞龙(13)。
设计方案
1.一种豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：
包括气流管道(1)、过热蒸汽加热器(3)、第一旋风分离器(4)、真空蒸脱机(6)、第二旋风分离器(9)、第一冷凝器(10)和第三旋风分离器(12)；
气流管道(1)上设有封闭阀喂料器(2)，气流管道(1)成S型层状分布，气流管道(1)的一端连接过热蒸汽加热器(3)的底端出口，另一端与第一旋风分离器(4)连通；过热蒸汽加热器(3)的顶端进口通过第一管道(5)与第一旋风分离器(4)连通，第一旋风分离器(4)与真空蒸脱机(6)连通，第一管道(5)上设有风机(7)，真空蒸脱机(6)通过第二管道(8)与第二旋风分离器(9)连通，第二旋风分离器(9)与第一冷凝器(10)连通，真空蒸脱机(6)的出料口通过第三管道(11)与第三旋风分离器(12)连通，第三旋风分离器(12)的出料口处设有绞龙(13)。
2.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：
所述过热蒸汽加热器(3)上设有自动调节阀(14)。
3.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：
所述真空蒸脱机(6)的出料口通过第四管道(15)与第二冷凝器(16)连通。
4.根据权利要求3所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：
所述第一冷凝器(10)和第二冷凝器(16)上均连接真空泵(17)。
5.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：
所述封闭阀喂料器(2)的进口端连接浸出器(18)。
6.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：
所述真空蒸脱机(6)的出料口通过第五管道(19)与绞龙(13)连接。
设计说明书
技术领域
本申请涉及低温脱溶技术领域，尤其涉及一种豆粕的低温脱溶系统。
背景技术
低温脱溶机是在保证豆粕中蛋白质不变性的条件下,利用蒸汽热量间接地将豆粕中的溶剂去除的装置,它是低温脱溶工艺中重要的设备。
现有技术中,对浸出湿粕脱溶普遍都采用高温方法处理,致使豆粕中的水溶性蛋白质大部分受热变性,从而大大降低了大豆粕的使用价值,限制了大豆蛋白的进一步利用。
实用新型内容
本申请提供了一种豆粕的低温脱溶系统，以解决现有技术中的问题，达到的目的。
本实用新型实施例提供一种豆粕的低温脱溶系统，包括气流管道、过热蒸汽加热器、第一旋风分离器、真空蒸脱机、第二旋风分离器、第一冷凝器和第三旋风分离器；气流管道上设有封闭阀喂料器，气流管道成S型层状分布，气流管道的一端连接过热蒸汽加热器的底端出口，另一端与第一旋风分离器连通；过热蒸汽加热器的顶端进口通过第一管道与第一旋风分离器连通，第一旋风分离器与真空蒸脱机连通，第一管道上设有风机，真空蒸脱机通过第二管道与第二旋风分离器连通，第二旋风分离器与第一冷凝器连通，真空蒸脱机的出料口通过第三管道与第三旋风分离器连通，第三旋风分离器的出料口处设有绞龙。
可选的，所述过热蒸汽加热器上设有自动调节阀。
可选的，所述真空蒸脱机的出料口通过第四管道与第二泠凝器连通。
可选的，所述第一冷凝器和第二冷凝器上均连接真空泵。
可选的，所述封闭阀喂料器的进口端连接浸出器。
可选的，所述真空蒸脱机的出料口通过第五管道与绞龙连接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用气流管道形成的闪蒸式蒸脱器和真空蒸脱机的层式蒸脱机两种方式，在闪蒸式脱溶器中利用高速流动的过热溶剂蒸汽将湿粕悬浮起来运动并对其进行瞬时(数秒)加热,脱除约％的溶剂。随后在层式蒸脱机中对粕进行真空条件下的直接蒸汽加热,脱除粕中的残溶之后,再进行粕的干燥和冷却。从浸出器出来的湿粕通过封闭阀进入气流管道,再被过热溶剂蒸汽流所托起来,在气流管道中进行粕的加热和粕中溶剂的蒸发。随着较大的蒸汽速度,粕落入旋风分离器中得到分离,分离出的溶剂蒸汽利用风机压入过热蒸汽加热器, 在蒸汽进入过热蒸汽加热器之前安装有自动调节阀,以控制一定数量的循环溶剂蒸汽和从系统内排出的溶剂蒸汽数量。循环的溶剂蒸汽经过热蒸汽后再重新供给粕的处理。含有少量残留溶剂的粕由旋风分离器通过封闭阀进入在真空条件下作为最后蒸脱溶剂的蒸脱机。在这里利用间接蒸汽和直接蒸汽脱除粕中的残留溶剂。由蒸脱机内出来的溶剂蒸汽和水蒸气在冷凝器中被冷凝。设备内的真空是通过安装在冷凝器后面的真空泵所产生的。从蒸脱机中出来的热空气和冷空气在旋风分离器内分离出粕粒。从蒸脱机中出来的成品粕和在旋风分离器内分离出的粕都进入绞龙。本实用新型能够将湿豆粕在低温状态下实现脱溶处理，减小了豆粕中的水溶性蛋白质大部分受热变性的几率,从而大大提高了大豆粕的使用价值,便于大豆蛋白的进一步利用。
附图说明
为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型实施例提供的豆粕的低温脱溶系统的结构示意图；
其中：1-气流管道，2-封闭阀喂料器，3-过热蒸汽加热器，4-第一旋风分离器，5-第一管道，6-真空蒸脱机，7-风机，8-第二管道， 9-第二旋风分离器，10-第一冷凝器，11-第三管道，12-第三旋风分离器，13-绞龙，14-自动调节阀，15-第四管道，16-第二冷凝器，17- 真空泵，18-浸出器，19-第五管道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的豆粕的低温脱溶系统，包括气流管道1、过热蒸汽加热器3、第一旋风分离器4、真空蒸脱机6、第二旋风分离器9、第一冷凝器10和第三旋风分离器12。
图1是本实用新型实施例提供的豆粕的低温脱溶系统的结构示意图；如图1所示，气流管道1上设有封闭阀喂料器2，本实施例中，所述封闭阀喂料器2的进口端连接浸出器18。原料豆粕经过浸出器18处理后，通过封闭阀喂料器2进入到气流管道1中。
气流管道1成S型层状分布，气流管道1的一端连接过热蒸汽加热器3的底端出口，另一端与第一旋风分离器4器连通；原料豆粕在过热蒸汽加热器3中的热气流的作用下，流通至第一旋风分离器4器中。
在气流管道1形成的闪蒸式脱溶器中利用高速流动的过热溶剂蒸汽将湿粕悬浮起来运动并对其进行瞬时(数秒)加热,脱除约90％的溶剂。
过热蒸汽加热器3的顶端进口通过第一管道5与第一旋风分离器 4连通，第一旋风分离器4与真空蒸脱机6连通，第一管道5上设有风机7，真空蒸脱机6通过第二管道8与第二旋风分离器9连通，第二旋风分离器9与第一冷凝器10连通，真空蒸脱机6的出料口通过第三管道11与第三旋风分离器12连通，第三旋风分离器12的出料口处设有绞龙13。
本实施例中，所述过热蒸汽加热器3上设有自动调节阀14。
随着气流管道1中较大的蒸汽速度,豆粕落入第一旋风分离器4 中得到分离,分离出的溶剂蒸汽利用风机7压入过热蒸汽加热器3, 在蒸汽进入过热蒸汽加热器3之前安装有自动调节阀14,以控制一定数量的循环溶剂蒸汽和从系统内排出的溶剂蒸汽数量。
所述真空蒸脱机6的出料口通过第四管道15与第二泠凝器16 连通。所述第一冷凝器10和第二冷凝器16上均连接真空泵17。所述真空蒸脱机6的出料口通过第五管道19与绞龙13连接。
本实施例的实施方式为：
本实用新型采用气流管道1形成的闪蒸式蒸脱器和真空蒸脱机6 的层式蒸脱机两种方式，在闪蒸式脱溶器中利用高速流动的过热溶剂蒸汽将湿粕悬浮起来运动并对其进行瞬时(数秒)加热,脱除约90％的溶剂。随后在层式蒸脱机中对粕进行真空条件下的直接蒸汽加热, 脱除粕中的残溶之后,再进行粕的干燥和冷却。从浸出器18出来的湿粕通过封闭阀喂料器2进入气流管道1,再被过热溶剂蒸汽流所托起来,在气流管道1中进行粕的加热和粕中溶剂的蒸发。
随着较大的蒸汽速度,豆粕落入旋风分离器中得到分离,分离出的溶剂蒸汽利用风机7压入过热蒸汽加热器3,在蒸汽进入过热蒸汽加热器3之前安装有自动调节阀14,以控制一定数量的循环溶剂蒸汽和从系统内排出的溶剂蒸汽数量。循环的溶剂蒸汽经过热蒸汽后再重新供给豆粕的处理。
含有少量残留溶剂的豆粕由第一旋风分离器4通过封闭阀进入在真空条件下作为最后蒸脱溶剂的真空蒸脱机6。在这里利用间接蒸汽和直接蒸汽脱除豆粕中的残留溶剂。由真空蒸脱机6内出来的溶剂蒸汽和水蒸气在第一冷凝器10和第二冷凝器16中被冷凝。设备内的真空是通过安装在对应冷凝器后面的真空泵17所产生的。从真空蒸脱机6中出来的热空气和冷空气在第二旋风分离器9内分离出豆粕粒。从真空蒸脱机6中出来的成品豆粕和在第三旋风分离器12内分离出的豆粕都进入绞龙13。本实用新型能够将湿豆粕在低温状态下实现脱溶处理，减小了豆粕中的水溶性蛋白质大部分受热变性的几率,从而大大提高了大豆粕的使用价值,便于大豆蛋白的进一步利用。
以上对本实用新型实施例中的豆粕的低温脱溶系统进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016357.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209749678U
授权时间:20191210
主分类号:A23J1/14
专利分类号:A23J1/14
范畴分类:11D;
申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
第一申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
申请人地址:272400 山东省济宁市嘉祥县县城建设南路263号
发明人:李兆祥;李然;闫红伟;张汉傲
第一发明人:李兆祥
当前权利人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
代理人:王庆庆
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司 37205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计