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【摘要】随着社会经济的不断发展，城市的经济建设在我国社会经济建设中占有很大的比例，而且由于大量的农村人口融入到城市中，给城市带来了很大的空间压力。因此，为了有效的保障人们的生活水平，缓解空间压力，城市建筑也逐渐向着高层、超高层建筑发展。本文就现代超高层结构建筑施工技术展开阐述。
【关键词】现代高层超高层建筑施工技术
中图分类号：TU761文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2016）04-013-02
在进行超高层建筑施工中，通常会面临很多的问题，其中对施工工程的安装精度、施工的工期都有很严格的要求，这样就使得施工的难度增大很多。在施工中，对施工技术进行摸索总结并进行科研开发，一定能收到良好的效果，获得良好的经济效益和社会效益。
一、超高层建筑结构发展及特点
对于高层建筑相关规定，每个国家都有着不同的规定和概念。在我国《民法通则》中规定，建筑物的高度只要超过100M，那这个建筑物无论是住宅还是公共建筑都一概被认为是超高层建筑。
自改革开发以来，我国开始注重城市的建设发展，开始对高层建筑和超高层建筑进行了一定探索，随着综合国力的不断增强，我国在建筑行业也得到了初步的发展，但是由于我国的建筑工程还处于起步状态，在施工技术方面还是存在许多的问题，因此还需要向西方发达国家学习。随着我国人民的不断努力，我国的建筑工程结构也逐渐的由混凝土结构向着多元化的钢筋混凝土结构发展，这也意味着我国的建筑施工技术也向着时代跨出了一大步。目前，我国的超高层建筑结构主要有以下几个特点：
1、在进行超高层建筑施工前，我们必须要对其工程项目做出详细的工程设计，结合实际情况，来对工程施工做出合理的规划，这样不但保证了工程的质量，还有效的加快了施工进度，这对于工程施工有着十分重要的意义。
2、在施工工程进行的过程中，我们对其进行全面、系统、有效的管理，严格要求每个施工环节，加强施工的力度，在保障工程施工质量的同时，还要保证施工人员的生命财产安全。
3、焊接时整个工程中核心的工作之一，它关系到超高层建筑的整体结构，因此要对焊接工作进行严格的要求。
4，由于在超高层建筑中，大部分钢筋结构都是采用的高空作业，因此还应大幅度的加强施工过程中安全管理，强化施工人员的安全防范意识。
综上所述，在现代的超高层结构建筑施工中，必须要对施工技术进行科学合理的应用，才能够在保证超高层建筑质量和性能的同时，提高建筑的经济效益和社会效益。并且随着科学技术的发展，现代超高层结构建筑施工技术更加成熟，因此，可以预见，在将来的超高层建筑工程中，必定能够使超高层建筑的质量和性能更上一层楼。
二、超高层建筑施工工艺流程及操作要点
一）钢结构节点细化设计
1应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1：1绘图放样。施工图纸细化设计，达到构件制作与整体安装的质量标准。
2利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算，利用cad图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。
二）加工制作钢结构构件钢结构构件全部采用场外加工．其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和gb50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。
三）钢结构安装
1构件验收、矫正钢构件在进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查弹出钢柱的安装轴线。若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。
2地脚螺栓安装工艺将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用8的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固完成后进行混凝土浇筑待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用c40细石混凝土进行二次灌注。
3安装与校正
（1）安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。
（2）钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母（至少4个），全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现（如雷雨天气，必须停工），在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。
（3）主次横梁的安装。在第一个空间受力单元的4根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿人栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50％左右。
（4）焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
（5）钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。
4）钢结构与装饰材料连接方法
1全隐框铝合金玻璃幕墙幕墙龙骨与h型钢柱的连接件采用180mm×l00mm×10mm角钢（l=100mm），型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于h型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。
2型钢骨架金属幕墙本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管，方管与h型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm角钢（l=200mm），与主体h型钢柱竖向间隔900mm焊接一个固定点。焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmc型檩条。主体结构跨度为7．2m，c型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑。
3楼地面工程楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为yx-76-344-688.厚度为lmm，压型钢板与钢梁之问连接用栓钉规格为16×l10mm，间距400mm.混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。
由此可见，在进行超高层建筑施工前，我们必须要进行合理的分析和设计，从超高层建筑的周围环境出发，从各个方面进行考察，尽量的建设预计的安全事故的发生。而且在施工时，我们要严格管理高层建筑的各个施工环节，这样才能有效的防止突发事件的发生。并且在竣工后，我们还要对超高层建筑的结构框架，进行严格的检测，这样才能确保超高层建筑的稳定性和实用性。但是，在我国超高层建筑工程技术还处于起步的阶段，施工技术只能说相对成熟，所以在施工中，还是存在着许多的不足，因此我们还要在实践中不断的探索，这样才能使得我国建筑行业得到有效的发展，才能让我国社会主义市场经济得到进一步的提高。
参考文献：
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[2]李国财，刘云.建筑施工中各专业的协调与管理[A].土木建筑学术文库（第13卷）[C].2010