一种大蒜切块机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种大蒜切块机，包括切蒜槽和切刀，所述切蒜槽底面焊接有底板，且底板顶面拐角处通过第一气缸连接有刀盘，并且刀盘底面焊接有切刀，所述切刀呈纵横交错布置。本实用新型中，采用了切刀和顶杆，切刀垂直交错布置，切刀直径形成小方块，使切刀升降一次就能将蒜切成小块，切块更加均匀，顶杆穿插在切刀之间，且顶杆截面面积略小于切刀之间所形成的矩形面积，切蒜时，第一气缸收缩，带动切刀将蒜切成小块，切好之后，第一气缸伸长，带动切刀向上移动，此时顶杆将切刀之间卡住的蒜块顶出切刀之间，顶掉的蒜块落入切蒜槽中，当第一气缸完全伸长时，顶杆底部伸出切刀，此时顶杆将切刀之间卡住的蒜块完全顶出切刀。

主设计要求

1.一种大蒜切块机，包括切蒜槽（1）和切刀（7），其特征在于，所述切蒜槽（1）底面焊接有底板（9），且底板（9）顶面拐角处通过第一气缸（3）连接有刀盘（6），并且刀盘（6）底面焊接有切刀（7），所述切刀（7）呈纵横交错布置，且切刀（7）底部延伸至切蒜槽（1）内部，所述切蒜槽（1）顶面拐角处焊接有支撑架（2），且支撑架（2）顶面位于刀盘（6）正上方焊接有顶盘（5），所述顶盘（5）底面固定连接有顶杆（4），且顶杆（4）贯穿刀盘（6）插接于切刀（7）之间所形成的矩形框内，所述切蒜槽（1）底面通过第二气缸（12）连接有堵头放置板（10），且堵头放置板（10）顶面位于切蒜槽（1）正下方固定连接有堵头（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大蒜切块机，其特征在于，所述切蒜槽（1）底面开设有矩形洞，且矩形洞面积等于切蒜槽（1）水平截面面积，并且矩形洞面积略大于堵头（11）面积。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜切块机，其特征在于，所述顶杆（4）水平截面面积略小于切刀（7）之间所形成的矩形框面积，且顶杆（4）长度大于切刀（7）长度。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜切块机，其特征在于，所述切蒜槽（1）一侧焊接有进蒜斗（8），且进蒜斗（8）与切蒜槽（1）贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种大蒜切块机，其特征在于，所述切蒜槽（1）表面另一侧镶嵌有控制开关（13），且控制开关（13）输出端与第一气缸（3）、第二气缸（12）输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种大蒜切块机，其特征在于，所述第一气缸（3）行程大于切蒜槽（1）高度，所述第二气缸（12）行程大于堵头（11）高度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大蒜加工技术领域，尤其涉及一种大蒜切块机。

背景技术

大蒜是世界范围内常用的料理食材，大蒜呈扁球形或短圆锥形，外面有灰色或淡棕色膜质鳞皮，剥去鳞皮，内有6-10个蒜瓣，轮生于花径的周围。

在大蒜加工过程中，常常需要将大蒜切成块状，方便烘干，传统的大蒜切块方法多为人工切块，效率低下，而类似于粉碎机的大蒜切块机容易将大蒜打碎，导致成品大小不均匀，大蒜切好之后，取出成品块状大蒜还需将上盖取下，再将大蒜掏出，费时费力，生产效率不高，针对上述问题，特提出一种大蒜切块机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大蒜切块机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大蒜切块机，包括切蒜槽和切刀，所述切蒜槽底面焊接有底板，且底板顶面拐角处通过第一气缸连接有刀盘，并且刀盘底面焊接有切刀，所述切刀呈纵横交错布置，且切刀底部延伸至切蒜槽内部，所述切蒜槽顶面拐角处焊接有支撑架，且支撑架顶面位于刀盘正上方焊接有顶盘，所述顶盘底面固定连接有顶杆，且顶杆贯穿刀盘插接于切刀之间所形成的矩形框内，所述切蒜槽底面通过第二气缸连接有堵头放置板，且堵头放置板顶面位于切蒜槽正下方固定连接有堵头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切蒜槽底面开设有矩形洞，且矩形洞面积等于切蒜槽水平截面面积，并且矩形洞面积略大于堵头面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆水平截面面积略小于切刀之间所形成的矩形框面积，且顶杆长度大于切刀长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切蒜槽一侧焊接有进蒜斗，且进蒜斗与切蒜槽贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切蒜槽表面另一侧镶嵌有控制开关，且控制开关输出端与第一气缸、第二气缸输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸行程大于切蒜槽高度，所述第二气缸行程大于堵头高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了切刀和顶杆，切刀垂直交错布置，切刀直径形成小方块，使切刀升降一次就能将蒜切成小块，切块更加均匀，顶杆穿插在切刀之间，且顶杆截面面积略小于切刀之间所形成的矩形面积，切蒜时，第一气缸收缩，带动切刀将蒜切成小块，切好之后，第一气缸伸长，带动切刀向上移动，此时顶杆将切刀之间卡住的蒜块顶出切刀之间，顶掉的蒜块落入切蒜槽中，当第一气缸完全伸长时，顶杆底部伸出切刀，此时顶杆将切刀之间卡住的蒜块完全顶出切刀，顶杆的设置防止蒜块卡在切刀之间影响正常工作，同时防止蒜块长时间卡在切刀之间引起蒜块变质，提高了切蒜效率。

2、本实用新型中，采用了第二气缸、堵头放置板和堵头，当蒜切好之后，可伸长第二气缸，第二气缸带动堵头放置板向下移动，堵头放置板带动堵头离开切蒜槽底面，切蒜槽内部的蒜块掉落出切蒜槽，使用者可轻松将蒜块取出，解决了传统切蒜装置不好取出切好的蒜块的弊端，从而加快了取蒜速度，加快了生产流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大蒜切块机的结构示意图；

图2为本实用新型切刀的连接示意图；

图3为本实用新型顶杆的仰视图。

图例说明：

1-切蒜槽、2-支撑架、3-第一气缸、4-顶杆、5-顶盘、6-刀盘、7-切刀、8-进蒜斗、9-底板、10-堵头放置板、11-堵头、12-第二气缸、13-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大蒜切块机，包括切蒜槽1和切刀7，切蒜槽1底面焊接有底板9，且底板9顶面拐角处通过第一气缸3连接有刀盘6，并且刀盘6底面焊接有切刀7，切刀7呈纵横交错布置，且切刀7底部延伸至切蒜槽1内部，切蒜槽1顶面拐角处焊接有支撑架2，且支撑架2顶面位于刀盘6正上方焊接有顶盘5，顶盘5底面固定连接有顶杆4，且顶杆4贯穿刀盘6插接于切刀7之间所形成的矩形框内，切蒜槽1底面通过第二气缸12连接有堵头放置板10，且堵头放置板10顶面位于切蒜槽1正下方固定连接有堵头11。

切蒜槽1底面开设有矩形洞，且矩形洞面积等于切蒜槽1水平截面面积，并且矩形洞面积略大于堵头11面积，顶杆4水平截面面积略小于切刀7之间所形成的矩形框面积，且顶杆4长度大于切刀7长度，切蒜槽1一侧焊接有进蒜斗8，且进蒜斗8与切蒜槽1贯通连接，切蒜槽1表面另一侧镶嵌有控制开关13，且控制开关13输出端与第一气缸3、第二气缸12输入端电性连接，第一气缸3行程大于切蒜槽1高度，第二气缸12行程大于堵头11高度，第二气缸12伸长至极限时，堵头11顶面距离切蒜槽1底面的距离大于5cm，底板9底面拐角处固定连接有支座，堵头11为硬质材料制成。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，将大蒜粒从进蒜斗8投入切蒜槽1中，启动第一气缸3，第一气缸3收缩，带动切刀7将蒜切成小块，切好之后，第一气缸3伸长，带动切刀7向上移动，此时顶杆4将切刀7之间卡住的蒜块顶出切刀7之间，顶掉的蒜块落入切蒜槽1中，当第一气缸3完全伸长时，顶杆4底部伸出切刀7，此时顶杆4将切刀7之间卡住的蒜块完全顶出切刀7，顶杆4的设置防止蒜块卡在切刀7之间影响正常工作，同时防止蒜块长时间卡在切刀7之间引起蒜块变质，提高了切蒜效率，蒜切好之后，启动第二气缸12，第二气缸12带动堵头放置板10向下移动，堵头放置板10带动堵头11离开切蒜槽1底面，切蒜槽1内部的蒜块掉落出切蒜槽1，使用者可轻松将蒜块取出，解决了传统切蒜装置不好取出切好的蒜块的弊端，从而加快了取蒜速度，加快了生产流程，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种大蒜切块机论文和设计

一种大蒜切块机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢