一种下沉式单元幕墙转接挂座结构论文和设计-陈慧

全文摘要

本实用新型公开了一种下沉式单元幕墙转接挂座结构，涉及建筑幕墙领域，包括：挂座、T型槽用螺栓、槽型埋件、限位角铝、挂件以及连接件，所述槽型埋件设置在所述上梁内，所述挂座的上端部通过所述T型槽用螺栓与所述槽型埋件固定连接，所述挂座的下端部延伸至上梁的侧面并通过限位角铝与所述挂件固定连接，所述挂件通过所述连接件与所述型材框架固定连接。本实用新型安装于结构梁顶部，可以实现上下、左右及前后方向的三维调节，当单元式板块横向分格位于楼面附近时，保证挂件避开上横型材，可以有效避免常规挂接结构的干涉问题，当单元式板块横向分格点高度距离楼面较远时，能保证竖向主龙骨受力更合理，也方便现场安装调节。

主设计要求

1.一种下沉式单元幕墙转接挂座结构，中空玻璃层嵌入型材框架内，所述型材框架通过所述下沉式单元幕墙转接挂座结构与上梁固定，其特征在于，所述下沉式单元幕墙转接挂座结构包括：挂座、T型槽用螺栓、槽型埋件、限位角铝、挂件以及连接件，所述槽型埋件设置在所述上梁内，所述挂座的上端部通过所述T型槽用螺栓与所述槽型埋件固定连接，所述挂座的下端部延伸至所述上梁的侧面并通过限位角铝与所述挂件固定连接，所述挂件通过所述连接件与所述型材框架固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的下沉式单元幕墙转接挂座结构，其特征在于：所述连接件与所述型材框架之间通过紧固螺栓进行固定连接，所述紧固螺栓与所述型材框架连接处设置有稳定连接性的平垫圈。

3.根据权利要求2所述的下沉式单元幕墙转接挂座结构，其特征在于：所述连接件与所述型材框架之间的连接处还设置有提高连接强度的补强板。

4.根据权利要求1所述的下沉式单元幕墙转接挂座结构，其特征在于：所述挂座包括一体连接的上端面以及折弯面，所述上端面与所述上梁的顶部贴合，所述折弯面延伸至所述上梁的侧面。

5.根据权利要求4所述的下沉式单元幕墙转接挂座结构，其特征在于：所述上端面的中间区域设置有齿状的连接面，所述连接面上均匀设置有多个连接孔，所述T型槽用螺栓穿过所述连接孔与所述槽型埋件固定连接。

6.根据权利要求5所述的下沉式单元幕墙转接挂座结构，其特征在于：所述连接面与所述T型槽用螺栓的连接处还设置有稳定连接性的齿垫片。

7.根据权利要求4所述的下沉式单元幕墙转接挂座结构，其特征在于：所述折弯面的端部凸设限位边并形成限位槽，所述限位角铝通过自攻钉固定设置在所述限位槽内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种下沉式单元幕墙转接挂座结构。

背景技术

为了适应当前建筑装配化、工业化的发展趋势，因此幕墙领域中单元式幕墙的占比越来越大。单元式幕墙转接系统是连接建筑主体结构和单元式幕墙板块的重要部件，是幕墙结构传力的基础，对单元式幕墙的安装质量和安全起着控制作用。

传统的单元式幕墙转接挂座安装方式分为两种：一种安装在钢筋混凝土结构梁顶部，另一种安装在钢筋混凝土结构梁侧面。但两种转接挂座安装方式均存在缺点和不足，由于现在很多建筑师追求通透的效果，幕墙板块的横向分格点往往尽量向结构梁顶部标高靠近；若采用传统的转接挂座安装在结构梁顶部的方案，将会导致转接系统挂节点与板块横梁的干涉；若采用转接挂座安装在结构梁侧面的方案，将会出现现场安装单元板块时，转接系统安装操作困难，三维调节不便等缺陷。

因此，当前亟待出现一种安装操作简便、三维方向可调的转接挂座结构。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种下沉式单元幕墙转接挂座结构，解决现有的转接系统安装操作困难，三维调节不便的问题。

本实用新型提供了一种下沉式单元幕墙转接挂座结构，中空玻璃层嵌入型材框架内，所述型材框架通过所述下沉式单元幕墙转接挂座结构与上梁固定，所述下沉式单元幕墙转接挂座结构包括：挂座、T型槽用螺栓、槽型埋件、限位角铝、挂件以及连接件，所述槽型埋件设置在所述上梁内，所述挂座的上端部通过所述T型槽用螺栓与所述槽型埋件固定连接，所述挂座的下端部延伸至所述上梁的侧面并通过限位角铝与所述挂件固定连接，所述挂件通过所述连接件与所述型材框架固定连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述连接件与所述型材框架之间通过紧固螺栓进行固定连接，所述紧固螺栓与所述型材框架连接处设置有稳定连接性的平垫圈。

在本实用新型的某些实施方式中，所述连接件与所述型材框架之间的连接处还设置有提高连接强度的补强板。

在本实用新型的某些实施方式中，所述挂座包括一体连接的上端面以及折弯面，所述上端面与所述上梁的顶部贴合，所述折弯面延伸至所述上梁的侧面。

在本实用新型的某些实施方式中，所述上端面的中间区域设置有齿状的连接面，所述连接面上均匀设置有多个连接孔，所述T型槽用螺栓穿过所述连接孔与所述槽型埋件固定连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述连接面与所述T型槽用螺栓的连接处还设置有稳定连接性的齿垫片。

在本实用新型的某些实施方式中，所述折弯面的端部凸设限位边并形成限位槽，所述限位角铝通过自攻钉固定设置在所述限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述下沉式单元幕墙转接挂座结构安装于结构梁顶部，可以实现上下、左右及前后方向的三维调节，便于现场安装及调节操作，当单元式板块横向分格位于楼面附近时，采用这种挂接方式，保证挂件避开上横型材，可以有效避免常规挂接结构的干涉问题，当单元式板块横向分格点高度距离楼面较远时，采用这种挂接方式，能保证竖向主龙骨受力更合理，也方便现场安装调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述下沉式单元幕墙转接挂座结构横剖示意图；

图2为本实用新型所述下沉式单元幕墙转接挂座结构竖剖示意图；

图3为本实用新型所述挂座的结构示意图。

附图标记说明：

1-挂座、2-T型槽用螺栓、3-槽型埋件、4-限位角铝、5-挂件、6-连接件、7-型材框架、8-中空玻璃层、9-上梁、11-上端面、12-折弯面、20-齿垫片、61-补强板、62-紧固螺栓、63-平垫圈、111-连接面、112-连接孔、121-限位边、122-限位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

图1为本实用新型所述下沉式单元幕墙转接挂座结构横剖示意图，图2为本实用新型所述下沉式单元幕墙转接挂座结构竖剖示意图，参阅图1和图2所示，中空玻璃层8嵌入型材框架7内，所述型材框架7通过所述下沉式单元幕墙转接挂座结构与上梁9固定，所述下沉式单元幕墙转接挂座结构包括挂座1、T型槽用螺栓2、槽型埋件3、限位角铝4、挂件5以及连接件6，所述槽型埋件3设置在所述上梁9内，所述挂座1的上端部通过所述T型槽用螺栓2与所述槽型埋件3固定连接，所述挂座1的下端部延伸至所述上梁9的侧面并通过限位角铝4与所述挂件5固定连接，所述挂件5通过所述连接件6与所述型材框架7固定连接。

所述连接件6与所述型材框架7之间通过紧固螺栓62进行固定连接，所述紧固螺栓62与所述型材框架7连接处设置有稳定连接性的平垫圈63，所述连接件6与所述型材框架7之间的连接处还设置有提高连接强度的补强板61。

图3为本实用新型所述挂座1的结构示意图，结合图3所示，所述挂座1包括一体连接的上端面11以及折弯面12，所述上端面11与所述上梁9的顶部贴合，所述上端面11的中间区域设置有齿状的连接面111，所述连接面111上均匀设置有多个连接孔112，所述T型槽用螺栓2穿过所述连接孔112与所述槽型埋件3固定连接；所述连接面111与所述T型槽用螺栓2的连接处还设置有稳定连接性的齿垫片20；所述折弯面12延伸至所述上梁9的侧面，所述折弯面12的端部凸设限位边121并形成限位槽122，所述限位角铝4通过自攻钉固定设置在所述限位槽122内，所述限位角铝4用于限制挂件5在所述限位槽122内滑动。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

设计图

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