全文摘要
本实用新型涉及一种新型串激电机，包括：转轴、前支架、后支架、定子铁芯、换向器以及自锁螺丝；转轴的一端转动装配于前支架上，转轴的另一端转动装配于后支架上，后支架设置有第一通孔，定子铁芯设置有第二通孔，前支架设置有螺纹孔，自锁螺丝依次穿过第一通孔、第二通孔并螺纹装配于螺纹孔中，以将定子铁芯固定于前支架和后支架之间，换向器位于前支架内；换向器包括：本体和铜片，转轴贯穿本体并与本体固定连接，铜片的数量在9‑11片之间，铜片均匀间隔地粘接于本体的外周壁；定子铁芯的外围宽度在44‑45毫米之间。本实用新型具有工作更顺畅、制作成本低、组装更方便、结构牢固、体型小等的效果。
主设计要求
1.一种新型串激电机，其特征在于，包括：转轴(1)、前支架(2)、后支架(3)、定子铁芯(4)、换向器(5)以及自锁螺丝(6)；所述转轴(1)的一端转动装配于所述前支架(2)上，所述转轴(1)的另一端转动装配于所述后支架(3)上，所述后支架(3)设置有第一通孔(342)，所述定子铁芯(4)设置有第二通孔(423)，所述前支架(2)设置有螺纹孔(25)，所述自锁螺丝(6)依次穿过所述第一通孔(342)、所述第二通孔(423)并螺纹装配于所述螺纹孔(25)中，以将所述定子铁芯(4)固定于所述前支架(2)和所述后支架(3)之间，所述换向器(5)位于所述前支架(2)内；所述换向器(5)包括：本体(51)和铜片(52)，所述转轴(1)贯穿所述本体(51)并与所述本体(51)固定连接，所述铜片(52)的数量在9-11片之间，所述铜片(52)均匀间隔地粘接于所述本体(51)的外周壁；所述定子铁芯(4)的外围宽度在44-45毫米之间。
设计方案
1.一种新型串激电机，其特征在于，包括：转轴(1)、前支架(2)、后支架(3)、定子铁芯(4)、换向器(5)以及自锁螺丝(6)；
所述转轴(1)的一端转动装配于所述前支架(2)上，所述转轴(1)的另一端转动装配于所述后支架(3)上，所述后支架(3)设置有第一通孔(342)，所述定子铁芯(4)设置有第二通孔(423)，所述前支架(2)设置有螺纹孔(25)，所述自锁螺丝(6)依次穿过所述第一通孔(342)、所述第二通孔(423)并螺纹装配于所述螺纹孔(25)中，以将所述定子铁芯(4)固定于所述前支架(2)和所述后支架(3)之间，所述换向器(5)位于所述前支架(2)内；
所述换向器(5)包括：本体(51)和铜片(52)，所述转轴(1)贯穿所述本体(51)并与所述本体(51)固定连接，所述铜片(52)的数量在9-11片之间，所述铜片(52)均匀间隔地粘接于所述本体(51)的外周壁；
所述定子铁芯(4)的外围宽度在44-45毫米之间。
2.根据权利要求1所述的新型串激电机，其特征在于，所述定子铁芯(4)由多个结构相同的定子叠片(401)叠加组成，所述定子叠片(401)包括：两个第一边(41)、两个第二边(42)、四个圆弧边(43)以及两个碗状凸起(44)；两个所述第一边(41)位于一矩形的两条对立边上，两个所述第二边(42)位于该矩形的另两条对立边上，所述圆弧边(43)设于相邻所述第一边(41)和所述第一边(41)的端部之间，两个所述碗状凸起(44)分别设于两个所述第一边(41)的内侧且对称布置，所述第一边(41)的外侧设置有减重缺口(411)。
3.根据权利要求2所述的新型串激电机，其特征在于，所述定子铁芯(4)的长度为13毫米，所述定子叠片(401)的数量为26个，所述定子叠片(401)由硅钢片一体冲压成型。
4.根据权利要求2所述的新型串激电机，其特征在于，所述第二边(42)的内侧设置有圆弧凸起(422)，所述第二边(42)的外侧设置有矩形凸起(421)，所述第二通孔(423)设于所述第二边(42)在所述圆弧凸起(422)、所述矩形凸起(421)的中间位置处。
5.根据权利要求2所述的新型串激电机，其特征在于，所述圆弧边(43)上冲压成型有第一卡槽(431)，所述碗状凸起(44)上冲压成型有第二卡槽(441)，所述第一卡槽(431)、所述第二卡槽(441)用于相邻所述定子叠片(401)之间卡固连接。
6.根据权利要求1所述的新型串激电机，其特征在于，所述后支架(3)包括：后端板(31)、后侧板(32)、后斜板(33)以及连接板(34)；所述后侧板(32)设置有两块并分别垂直连接于所述后端板(31)的两端且位于所述后端板(31)的同侧布置；所述后斜板(33)连接于所述后侧板(32)远离所述后端板(31)的一端并朝向所述后侧板(32)的外侧倾斜，所述连接板(34)连接于所述后斜板(33)远离所述后侧板(32)的一端并平行于所述后端板(31)布置，所述第一通孔(342)设于所述连接板(34)上。
7.根据权利要求6所述的新型串激电机，其特征在于，所述后侧板(32)和所述后斜板(33)之间连接处的中间位置冲压成型有向内凹陷的加强槽(35)。
8.根据权利要求6所述的新型串激电机，其特征在于，所述连接板(34)靠近所述后斜板(33)处冲压成型有若干个向内凹陷的第一凹点(341)，所述后端板(31)上冲压成型有多个向内凹陷的第二凹点(311)。
9.根据权利要求1所述的新型串激电机，其特征在于，所述前支架(2)包括：前端板(21)、前侧板(22)、第一折板(23)以及第二折板(24)；所述前侧板(22)设置有两块并分别垂直连接于所述前端板(21)的两端且位于所述前端板(21)的同侧布置；
所述第一折板(23)垂直连接于一所述前侧板(22)远离所述前端板(21)一端并位于该前侧板(22)的外侧布置，一所述螺纹孔(25)设于所述第一折板(23)的端部延伸出所述前端板(21)的一侧；
所述第二折板(24)垂直连接于另一所述前侧板(22)远离所述前端板(21)一端并位于该前侧板(22)的外侧布置，另一所述螺纹孔(25)设于所述第二折板(24)的端部延伸出所述前端板(21)的另一侧。
10.根据权利要求9所述的新型串激电机，其特征在于，所述第一折板(23)靠近所述前侧板(22)处冲压成型有若干个向内凹陷的第三凹点(231)，所述第二折板(24)靠近所述前侧板(22)处冲压成型有若干个向内凹陷的第四凹点(241)，所述前端板(21)上冲压成型有多个向内凹陷的第五凹点(211)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种新型串激电机。
背景技术
串激电机主要由定子、转子及支架三部分组成，转子是电机工作时转动的部分，是电机的核心组件之一，转子由转轴、转子绕组和换向器三部分组成，支架则包括前支架和后支架，定子铁芯固定于前支架和后支架之间。
目前的换向器都是由本体和铜片制作而成，铜片一般设置有多个且均匀间隔环绕本体布置，本体则穿设于转轴上，目前市面上换向器的铜片数量一般常规都设计为小于8片或者大于12片。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当铜片小于或等于8片时，相邻铜片之间的距离比较大，从而电机的碳刷与换向器接触过程中的空白间隔时间也比较长，从而导致电机工作不顺畅，而当铜片大于或等于12片时，其铜片的体积更小，制作和组装的成本又会明显增加，故而有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型串激电机，具有工作更顺畅、制作成本低、组装更方便、结构牢固、体型小的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型串激电机，包括：转轴、前支架、后支架、定子铁芯、换向器以及自锁螺丝；
所述转轴的一端转动装配于所述前支架上，所述转轴的另一端转动装配于所述后支架上，所述后支架设置有第一通孔，所述定子铁芯设置有第二通孔，所述前支架设置有螺纹孔，所述自锁螺丝依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔并螺纹装配于所述螺纹孔中，以将所述定子铁芯固定于所述前支架和所述后支架之间，所述换向器位于所述前支架内；
所述换向器包括：本体和铜片，所述转轴贯穿所述本体并与所述本体固定连接，所述铜片的数量在9-11片之间，所述铜片均匀间隔地粘接于所述本体的外周壁；
所述定子铁芯的外围宽度在44-45毫米之间。
通过采用上述技术方案，换向器的铜片数量为9、10或者11片，从而可以防止铜片数量过少，从而保证相邻铜片之间的间距比较小，以确保该新型串激电机的工作顺畅性，还防止铜片数量过多，从而制作成本和组装成本比较低；通过自锁螺丝可以将定子铁芯牢固的锁紧于前支架和后支架之间，结构比较稳定牢固，而且组装简单方便，同时自锁螺丝具有具体防止松动的效果，与采用普通螺丝固定相比，无需增加弹性垫片或者螺母配合，间接节约了成本，更方便工人快速组装；外围宽度在44-45毫米之间的定子铁芯，体型比较小巧，适用于各种小型电器，比如吹风机等。
本实用新型进一步设置为，所述定子铁芯由多个结构相同的定子叠片叠加组成，所述定子叠片包括：两个第一边、两个第二边、四个圆弧边以及两个碗状凸起；两个所述第一边位于一矩形的两条对立边上，两个所述第二边位于该矩形的另两条对立边上，所述圆弧边设于相邻所述第一边和所述第一边的端部之间，两个所述碗状凸起分别设于两个所述第一边的内侧且对称布置，所述第一边的外侧设置有减重缺口。
通过采用上述技术方案，设置碗状凸起可以与圆弧边配合形成U形线槽，以供电机的铜线贯穿缠绕，对电机的铜线具有良好的限位作用，第一边上的减重缺口可以减轻定子叠片的重量，从而减小定子铁芯的重量，不仅耗材更少，成本有效降低，而且减重缺口可以通过冲压成型制作，制作简单。
本实用新型进一步设置为，所述定子铁芯的长度为13毫米，所述定子叠片的数量为26个，所述定子叠片由硅钢片一体冲压成型。
通过采用上述技术方案，上述设计的定子叠片不会因为太薄而断裂，也不会因为太厚而难加工，厚度适中、加工制作比较方便；硅钢片具有较高的结构强度，而且一体冲压成型的定子叠片不易破损，延长了该电机用定子铁芯的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述第二边的内侧设置有圆弧凸起，所述第二边的外侧设置有矩形凸起，所述第二通孔设于所述第二边在所述圆弧凸起、所述矩形凸起的中间位置处。
通过采用上述技术方案，通过在第二边内、外侧增加的圆弧凸起、矩形凸起，从而增加第二边在第二通孔处的宽度，进而在第二边上开设第二通孔后，能够保证第二边足够的结构强度，不易因第二通孔的设计导致定子叠片易断裂损坏。
本实用新型进一步设置为，所述圆弧边上冲压成型有第一卡槽，所述碗状凸起上冲压成型有第二卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽用于相邻所述定子叠片之间卡固连接。
通过采用上述技术方案，冲压成型的第一卡槽、第二卡槽可以在定子叠片上形成一侧面凹陷、另一侧面凸出的结构，这样相邻定子叠片之间可以进行凹凸配合，即卡固连接，连接不仅稳固而且组装时对准后用力挤压即可；在圆弧边上的第一卡槽和碗状凸起上的第二卡槽位置比较分散，进而可以实现相邻定子叠片之间多点卡接，进一步提升了定子铁芯的结构强度。
本实用新型进一步设置为，所述后支架包括：后端板、后侧板、后斜板以及连接板；所述后侧板设置有两块并分别垂直连接于所述后端板的两端且位于所述后端板的同侧布置；所述后斜板连接于所述后侧板远离所述后端板的一端并朝向所述后侧板的外侧倾斜，所述连接板连接于所述后斜板远离所述后侧板的一端并平行于所述后端板布置，所述第一通孔设于所述连接板上。
通过采用上述技术方案，在普通后支架的基础上，增加了后斜板的设计，以使两块后侧板之间的距离缩短，从而减小了后支架的外围宽度，在与风扇扇叶等其他类似部件相装配的过程中，后端板连同间距较小的两块后侧板一起可以伸入风扇扇叶等其他类似部件的内部，以间接减小相应电器(如吹风机等)的体积，该结构设计的后支架不仅结构牢固，而且制作简单、安装方便。
本实用新型进一步设置为，所述后侧板和所述后斜板之间连接处的中间位置冲压成型有向内凹陷的加强槽。
通过采用上述技术方案，加强槽的设计可以使得后侧板和后斜板之间的连接处结构更加牢固，两者间的倾斜角度不易受挤压力而改变，以增强该电机用后支架的结构强度。
本实用新型进一步设置为，所述连接板靠近所述后斜板处冲压成型有若干个向内凹陷的第一凹点，所述后端板上冲压成型有多个向内凹陷的第二凹点。
通过采用上述技术方案，第一凹点的设计可以使连接板的结构更加牢固，从而连接板不易受力变形；第二凹点的设计可以使后端板的结构更加牢固，从而后端板不易受力变形。
本实用新型进一步设置为，所述前支架包括：前端板、前侧板、第一折板以及第二折板；所述前侧板设置有两块并分别垂直连接于所述前端板的两端且位于所述前端板的同侧布置；
所述第一折板垂直连接于一所述前侧板远离所述前端板一端并位于该前侧板的外侧布置，一所述螺纹孔设于所述第一折板的端部延伸出所述前端板的一侧；
所述第二折板垂直连接于另一所述前侧板远离所述前端板一端并位于该前侧板的外侧布置，另一所述螺纹孔设于所述第二折板的端部延伸出所述前端板的另一侧。
通过采用上述技术方案，在普通前支架的基础上，增加了第一折板和第二折板，第一折板和第二折板上开设螺纹孔以供整个定子铁芯安装固定，而且第一折板和第二折板分别朝向不同的方向弯折延伸，与常见前支架相比，体型更加小巧、占用空间小，从而间接减小了整个电机的体积，更加实用。
本实用新型进一步设置为，所述第一折板靠近所述前侧板处冲压成型有若干个向内凹陷的第三凹点，所述第二折板靠近所述前侧板处冲压成型有若干个向内凹陷的第四凹点，所述前端板上冲压成型有多个向内凹陷的第五凹点。
通过采用上述技术方案，第三凹点的设计可以使第一折板的结构更加牢固，从而第一折板不易受力变形；第四凹点的设计可以使第二折板的结构更加牢固，从而第二折板不易受力变形；第五凹点的设计可以使前端板的结构更加牢固，从而前端板不易受力变形。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
其一，换向器的铜片数量为9、10或者11片，从而可以防止铜片数量过少，从而保证相邻铜片之间的间距比较小，以确保该新型串激电机的工作顺畅性，还防止铜片数量过多，从而制作成本和组装成本比较低；通过自锁螺丝可以将定子铁芯牢固的锁紧于前支架和后支架之间，结构比较稳定牢固，而且组装简单方便，同时自锁螺丝具有具体防止松动的效果，与采用普通螺丝固定相比，无需增加弹性垫片或者螺母配合，间接节约了成本，更方便工人快速组装；外围宽度在44-45毫米之间的定子铁芯，体型比较小巧，适用于各种小型电器，比如吹风机等；
其二，在普通前支架的基础上，增加了第一折板和第二折板，第一折板和第二折板上开设螺纹孔以供整个定子铁芯安装固定，而且第一折板和第二折板分别朝向不同的方向弯折延伸，与常见前支架相比，体型更加小巧、占用空间小，从而间接减小了整个电机的体积，更加实用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中前支架、后支架、定子铁芯和自锁螺丝的连接关系示意图；
图3是本实用新型实施例中定子铁芯的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中前支架的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中后支架的结构示意图。
附图标记：1、转轴；2、前支架；21、前端板；211、第五凹点；22、前侧板；23、第一折板；231、第三凹点；24、第二折板；241、第四凹点；25、螺纹孔；3、后支架；31、后端板；311、第二凹点；32、后侧板；33、后斜板；34、连接板；341、第一凹点；342、第一通孔；35、加强槽；4、定子铁芯；401、定子叠片；41、第一边；411、减重缺口；42、第二边；421、矩形凸起；422、圆弧凸起；423、第二通孔；43、圆弧边；431、第一卡槽；44、碗状凸起；441、第二卡槽；5、换向器；51、本体；52、铜片；6、自锁螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型串激电机，包括：转轴1、前支架2、后支架3、定子铁芯4、换向器5以及自锁螺丝6。
转轴1的一端转动装配于前支架2上，转轴1的另一端转动装配于后支架3上，后支架3设置有第一通孔342，定子铁芯4设置有第二通孔423，前支架2设置有螺纹孔25，自锁螺丝6依次穿过第一通孔342、第二通孔423并螺纹装配于螺纹孔25中，以将定子铁芯4固定于前支架2和后支架3之间，换向器5位于前支架2内；
换向器5包括：本体51和铜片52，转轴1贯穿本体51并与本体51固定连接，铜片52的数量为10片，在其他实施例中该数量还可以为9片或者11片，铜片52均匀间隔地粘接于本体51的外周壁。
定子铁芯4的外围宽度为44.5毫米，在其他实施例中该外围宽度还可以为44毫米、44.1毫米、44.2毫米、44.3毫米、44.4毫米、44.6毫米、44.7毫米、44.8毫米、44.9毫米或者45毫米，外围宽度在44-45毫米之间的定子铁芯4，体型比较小巧，适用于各种小型电器，比如吹风机等。
结合图2和图3所示，定子铁芯4由多个结构相同的定子叠片401叠加组成，定子叠片401包括：两个第一边41、两个第二边42、四个圆弧边43以及两个碗状凸起44；两个第一边41位于一矩形的两条对立边上，两个第二边42位于该矩形的另两条对立边上，圆弧边43设于相邻第一边41和第一边41的端部之间，两个碗状凸起44分别设于两个第一边41的内侧且对称布置，第一边41的外侧设置有减重缺口411。
设置碗状凸起44可以与圆弧边43配合形成U形线槽，以供电机的铜线贯穿缠绕，对电机的铜线具有良好的限位作用，第一边41上的减重缺口411可以减轻定子叠片401的重量，从而减小定子铁芯4的重量，不仅耗材更少，成本有效降低，而且减重缺口411可以通过冲压成型制作，制作简单。
定子铁芯4的长度为13毫米，定子叠片401的数量为26个，上述设计的定子叠片401不会因为太薄而断裂，也不会因为太厚而难加工，厚度适中、加工制作比较方便；定子叠片401由硅钢片一体冲压成型，硅钢片具有较高的结构强度，而且一体冲压成型的定子叠片401不易破损，延长了该电机用定子铁芯4的使用寿命。
第二边42的内侧设置有圆弧凸起422，第二边42的外侧设置有矩形凸起421，第二通孔423设于第二边42在圆弧凸起422、矩形凸起421的中间位置处，通过在第二边42内、外侧增加的圆弧凸起422、矩形凸起421，从而增加第二边42在第二通孔423处的宽度，进而在第二边42上开设第二通孔423后，能够保证第二边42足够的结构强度，不易因第二通孔423的设计导致定子叠片401易断裂损坏。
圆弧边43上冲压成型有第一卡槽431，碗状凸起44上冲压成型有第二卡槽441，第一卡槽431、第二卡槽441用于相邻定子叠片401之间卡固连接，冲压成型的第一卡槽431、第二卡槽441可以在定子叠片401上形成一侧面凹陷、另一侧面凸出的结构，这样相邻定子叠片401之间可以进行凹凸配合，即卡固连接，连接不仅稳固而且组装时对准后用力挤压即可；在圆弧边43上的第一卡槽431和碗状凸起44上的第二卡槽441位置比较分散，进而可以实现相邻定子叠片401之间多点卡接，进一步提升了定子铁芯4的结构强度。
结合图2和图4所示，前支架2包括：前端板21、前侧板22、第一折板23以及第二折板24；前侧板22设置有两块并分别垂直连接于前端板21的两端且位于前端板21的同侧布置；第一折板23垂直连接于一前侧板22远离前端板21一端并位于该前侧板22的外侧布置，一螺纹孔25设于第一折板23的端部延伸出前端板21的一侧；第二折板24垂直连接于另一前侧板22远离前端板21一端并位于该前侧板22的外侧布置，另一螺纹孔25设于第二折板24的端部延伸出前端板21的另一侧。
在普通前支架2的基础上，增加了第一折板23和第二折板24，第一折板23和第二折板24上开设螺纹孔25以供整个定子铁芯4安装固定，而且第一折板23和第二折板24分别朝向不同的方向弯折延伸，与常见前支架2相比，体型更加小巧、占用空间小，从而间接减小了整个电机的体积，更加实用。
第一折板23靠近前侧板22处冲压成型有两个向内凹陷的第三凹点231，两个第三凹点231位于螺纹孔25的两侧布置，第二折板24靠近前侧板22处冲压成型有若干个向内凹陷的第四凹点241，两个第四凹点241位于螺纹孔25的两侧布置，前端板21上冲压成型有多个向内凹陷的第五凹点211，四个第五凹点211位于矩形的四角布置，第三凹点231、第四凹点241、第五凹点211均呈圆形状。第三凹点231的设计可以使第一折板23的结构更加牢固，从而第一折板23不易受力变形；第四凹点241的设计可以使第二折板24的结构更加牢固，从而第二折板24不易受力变形；第五凹点211的设计可以使前端板21的结构更加牢固，从而前端板21不易受力变形。
结合图2和图5所示，后支架3包括：后端板31、后侧板32、后斜板33以及连接板34；后侧板32设置有两块并分别垂直连接于后端板31的两端且位于后端板31的同侧布置；后斜板33连接于后侧板32远离后端板31的一端并朝向后侧板32的外侧倾斜，连接板34连接于后斜板33远离后侧板32的一端并平行于后端板31布置，第一通孔342设于连接板34上。在普通后支架3的基础上，增加了后斜板33的设计，以使两块后侧板32之间的距离缩短，从而减小了后支架3的外围宽度，在与风扇扇叶等其他类似部件相装配的过程中，后端板31连同间距较小的两块后侧板32一起可以伸入风扇扇叶等其他类似部件的内部，以间接减小相应电器(如吹风机等)的体积，该结构设计的后支架3不仅结构牢固，而且制作简单、安装方便。
后侧板32和后斜板33之间连接处的中间位置冲压成型有向内凹陷的加强槽35，加强槽35呈腰圆形状且平均分配于后侧板32、后斜板33上，加强槽35的设计可以使得后侧板32和后斜板33之间的连接处结构更加牢固，两者间的倾斜角度不易受挤压力而改变，以增强该电机用后支架3的结构强度。
连接板34靠近后斜板33处冲压成型有两个向内凹陷的第一凹点341，两个第一凹点341位于第一通孔342的两侧布置，后端板31上冲压成型有四个向内凹陷的第二凹点311，四个第二凹点311位于矩形的四角布置，第一凹点341、第二凹点311均呈圆形状。第一凹点341的设计可以使连接板34的结构更加牢固，从而连接板34不易受力变形；第二凹点311的设计可以使后端板31的结构更加牢固，从而后端板31不易受力变形。
本实施例的实施原理为：换向器5的铜片52数量为10片，从而可以防止铜片52数量过少，从而保证相邻铜片52之间的间距比较小，以确保该新型串激电机的工作顺畅性，还防止铜片52数量过多，从而制作成本和组装成本比较低；通过自锁螺丝6可以将定子铁芯4牢固的锁紧于前支架2和后支架3之间，结构比较稳定牢固，而且组装简单方便，同时自锁螺丝6具有具体防止松动的效果，与采用普通螺丝固定相比，无需增加弹性垫片或者螺母配合，间接节约了成本，更方便工人快速组装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045212.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209419456U
授权时间:20190920
主分类号:H02K 23/02
专利分类号:H02K23/02;H02K13/00
范畴分类:37A;
申请人:银图电器（深圳）有限公司
第一申请人:银图电器（深圳）有限公司
申请人地址:518104 广东省深圳市宝安区沙井街道西部工业园和一路二号
发明人:杨国庆;张小波;卿上清
第一发明人:杨国庆
当前权利人:银图电器（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计