全文摘要
本实用新型提供了一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具，包括底座，凹模，凸模，浇铸口，所述底座上表面设置有凹槽，在所述凹槽底部固定有固定块，在所述固定块上竖直固定连接有减震杆，所述减震杆上套接有减震弹簧，所述凹模的底部设置有导向孔，导向孔靠近底座的下端设置有台阶，在所述台阶上固定设置有导向轴承，所述减震杆穿过所述导向轴承伸入导向孔内部，所述减震弹簧上端部与轴承下端面固定连接，所述减震弹簧的下端部与固定块上端面固定连接，所述底座下表面固定有支撑杆，减震弹簧能够较多的吸收浇铸过程中的振动，降低废品率。
主设计要求
1.一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具，包括底座，凹模，凸模，浇铸口，所述底座上表面设置有凹槽，在所述凹槽底部固定有固定块，在所述固定块上竖直固定连接有减震杆，所述减震杆上套接有减震弹簧，所述凹模的底部设置有导向孔，导向孔靠近底座的下端设置有台阶，在所述台阶上固定设置有导向轴承，所述减震杆穿过所述导向轴承伸入导向孔内部，所述减震弹簧上端部与轴承下端面固定连接，所述减震弹簧的下端部与固定块上端面固定连接，所述底座下表面固定有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有防滑垫，所述凹模周向侧壁固定连接有侧耳部，且所述侧耳部均匀分布在凹模侧壁，所述侧耳部上表面固定连接有电动机，所述电动机输出端与螺旋杆固定连接，所述凸模与电动机输出端相对应设置有螺纹套管，所述螺旋杆与所述螺纹套管螺旋连接。
设计方案
1.一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具，包括底座，凹模，凸模，浇铸口，所述底座上表面设置有凹槽，在所述凹槽底部固定有固定块，在所述固定块上竖直固定连接有减震杆，所述减震杆上套接有减震弹簧，所述凹模的底部设置有导向孔，导向孔靠近底座的下端设置有台阶，在所述台阶上固定设置有导向轴承，所述减震杆穿过所述导向轴承伸入导向孔内部，所述减震弹簧上端部与轴承下端面固定连接，所述减震弹簧的下端部与固定块上端面固定连接，所述底座下表面固定有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有防滑垫，所述凹模周向侧壁固定连接有侧耳部，且所述侧耳部均匀分布在凹模侧壁，所述侧耳部上表面固定连接有电动机，所述电动机输出端与螺旋杆固定连接，所述凸模与电动机输出端相对应设置有螺纹套管，所述螺旋杆与所述螺纹套管螺旋连接。
2.根据权利要求1所述的便于凹模与凸模分离的浇铸模具，其特征为：所述凹模设置有容纳浇铸件的容纳腔，且所述凸模设置有与容纳腔相对应的模型块，所述模型块与容纳腔相配合进行浇铸。
3.根据权利要求1所述的便于凹模与凸模分离的浇铸模具，其特征为：所述防滑垫还可设置为带自锁装置的万向轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具，属于浇铸模具技术领域。
背景技术
现在的模具生产过程中，在浇铸完成后，铸件会将凹模和凸模粘连在一起，无法分开，为了解决上述问题，一般会通过敲打分离的方式将凹模与凸模分开，但是这种敲打分模的方式通常会导致模具发生形变，往往也会影响铸件的质量，对于发生形变的模具在下次浇铸使用时需要再次休整，无疑会增加成本，而且造成产品的合格率降低，因此，需要进一步改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具，包括底座，凹模，凸模，浇铸口，所述底座上表面设置有凹槽，在所述凹槽底部固定有固定块，在所述固定块上竖直固定连接有减震杆，所述减震杆上套接有减震弹簧，所述凹模的底部设置有导向孔，导向孔靠近底座的下端设置有台阶，在所述台阶上固定设置有导向轴承，所述减震杆穿过所述导向轴承伸入导向孔内部，所述减震弹簧上端部与轴承下端面固定连接，所述减震弹簧的下端部与固定块上端面固定连接，所述底座下表面固定有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有防滑垫，所述凹模周向侧壁固定连接有侧耳部，且所述侧耳部均匀分布在凹模侧壁，所述侧耳部上表面固定连接有电动机，所述电动机输出端与螺旋杆固定连接，所述凸模与电动机输出端相对应设置有螺纹套管，所述螺旋杆与所述螺纹套管螺旋连接。
进一步而言，所述凹模设置有容纳浇铸件的容纳腔，且所述凸模设置有与容纳腔相对应的模型块，所述模型块与容纳腔相配合进行浇铸。
进一步而言，所述防滑垫还可设置为带自锁装置的万向轮。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具，结构简单，操作方便，浇铸效率高，通过设置螺旋杆和与螺旋杆相互配合的螺纹套管，当启动电动机进行转动时，电动机的输出轴带动螺旋杆转动，进而带动凸模向下运动，凸模的模型块向容纳腔进行浇铸，由于在浇铸过程中存在的振动，因此，在凹模的底部设置有导向孔，供固定连接在底座上的减震杆穿过，导向孔上设置的台阶固定设置有导向作用的导向轴承，防止在振动过程中左右摇晃，保证浇铸件的质量，减震弹簧能够较多的吸收浇铸过程中的振动，降低废品率。在浇铸完成后，电动机逆向旋转，电动机的输出端带动螺旋杆在螺纹套管内转动，带动凸模向上运动，此时，凹模与凸模分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具主视图；
图2是本实用新型实施例万向轮的示意图。
图中标号：1、防滑垫；2、支撑杆；3、底座；4、固定块；5、凹槽；6、减震杆；7、减震弹簧；8、底座；9、容纳腔；10、凸模；11、模型块；12、模型块：13、导向孔；14、侧耳部；15、电动机；16、螺旋杆；17、螺纹套管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种便于凹模与凸模分离的浇铸模具，包括底座3，凹模8，凸模10，浇铸口，所述底座3上表面设置有凹槽5，在所述凹槽5底部固定有固定块4，在所述固定块4上竖直固定连接有减震杆6，所述减震杆6上套接有减震弹簧7，通过设置凹槽和减震杆，所述凹模8的底部设置有导向孔13，导向孔用于减震杆在减震过程中上下运动，防止减震杆与凹模发生碰撞，导向孔13靠近底座3的下端设置有台阶，在所述台阶上固定设置有导向轴承12，通过设置台阶，增加导向轴承与凹模底部的接触面积和连接强度。所述减震杆6穿过所述导向轴承12伸入导向孔13内部，导向轴承能够防止减震杆左右晃动，保证减震杆在竖直方向上下运动。所述减震弹簧7上端部与轴承下端面固定连接，所述减震弹簧7的下端部与固定块上端面固定连接，减震弹簧能够充分吸收浇铸和分模过程中产生的振动，提高产品质量。所述底座下表面固定有支撑杆2，所述支撑杆另一端固定连接有防滑垫1，所述凹模周向侧壁固定连接有侧耳部14，且所述侧耳部14均匀分布在凹模侧壁，所述侧耳部14上表面固定连接有电动机15，所述电动机15输出端与螺旋杆16固定连接，所述凸模10与电动机15输出端相对应设置有螺纹套管17，所述螺旋杆16与所述螺纹套管17螺旋连接。通过设置电机带动螺旋杆旋转，进而带动凸模向上移动，将凹模与凸模进行平稳分离。
进一步而言，所述凹模设置有容纳浇铸件的容纳腔9，且所述凸模设置有与容纳腔相对应的模型块11，所述模型块与容纳腔之间相配合形成铸件模型腔。
进一步而言，述防滑垫1还可设置为带自锁装置的万向轮。而带有自锁装置的万向轮在现有技术和生活中较为常见，再次不再赘述。
本实用新型工作原理：通过设置螺旋杆和与螺旋杆相互配合的螺纹套管，当启动电动机进行转动时，电动机的输出轴带动螺旋杆转动，进而带动凸模向下运动，当凸模下降到与凹模的容纳腔配合形成铸件模型腔，此时电动机关闭，通过浇铸口向铸件模型腔内部浇铸。待浇铸完成后，再次启动电动机，电动机逆向旋转，带动螺旋杆旋转，进而带动凸模向上运动，实现凹模与凸模的平稳分离。由于在浇铸和分离过程中存在振动，因此，在凹模的底部设置有导向孔，供固定连接在底座上的减震杆穿过，导向孔上设置的台阶固定设置有导向作用的导向轴承，防止在振动过程中左右摇晃，保证浇铸件的质量，减震弹簧能够较多的吸收浇铸过程中的振动，降低废品率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920286961.1
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209753936U
授权时间:20191210
主分类号:B22C9/06
专利分类号:B22C9/06
范畴分类:25D;
申请人:义乌工商职业技术学院
第一申请人:义乌工商职业技术学院
申请人地址:322000 浙江省金华市义乌市学院路2号
发明人:楼智慧;程艳冉
第一发明人:楼智慧
当前权利人:义乌工商职业技术学院
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：模具论文;