高速圆锯机切铝机头装置论文和设计-沈金卫

全文摘要

本实用新型公开了高速圆锯机切铝机头装置，包括电动机、保护罩、铰链和注水孔，所述电动机的输出端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的中间位置连接有皮带，所述变速箱的输出端连接有超薄锯片。本实用新型安装的变速箱能够对电动机输出的动力进行传递与调节，通过变速箱的设置能够实现超薄锯片的倒转，如此能使卡入铝管中的超薄锯片转出，从而能提高装置的工作效率，并且夹片能够对超薄锯片进行固定，保证超薄锯片工作时的稳定性，在夹片的外边缘设置的打磨圈能够对切割时切割口的处产生的棱片进打磨，如此能够避免使用者在整理铝管时受到刮伤，设置的喷头能够将冷却水喷射到机头对铝管的切割位置，通过对超薄锯片的降温能够提高超薄锯片的使用寿命。

主设计要求

1.高速圆锯机切铝机头装置，包括电动机（1）、保护罩（5）、铰链（9）和注水孔（11），其特征在于：所述电动机（1）的输出端连接有第一皮带轮（24），且第一皮带轮（24）的中间位置连接有皮带（25），所述皮带（25）的下端连接有第二皮带轮（26），且第二皮带轮（26）的中心位置连接有变速箱（2），所述变速箱（2）的输出端连接有超薄锯片（3）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述电动机（1）的外侧连接有控制器（27），所述电动机（1）通过第一皮带轮（24）、皮带（25）和第二皮带轮（26）与变速箱（2）之间构成旋转结构，且电动机（1）与控制器（27）之间的连接为电性连接。

3.根据权利要求1所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述超薄锯片（3）的外侧设置有夹片（6），且夹片（6）的外侧安装有锯片防护罩（4），所述电动机（1）通过变速箱（2）和夹片（6）与超薄锯片（3）之间构成旋转结构，且夹片（6）与超薄锯片（3）之间的连接为固定连接。

4.根据权利要求1所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述保护罩（5）安装于皮带（25）的外侧，且保护罩（5）的中间位置设置有检修口（23），所述保护罩（5）与皮带（25）之间构成半包围结构，且检修口（23）贯穿于保护罩（5）上端的内部。

5.根据权利要求3所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述夹片（6）外边沿的中间位置设置有打磨圈（28），所述打磨圈（28）和夹片（6）均关于超薄锯片（3）的竖直中心线对称，且电动机（1）通过变速箱（2）和夹片（6）与打磨圈（28）之间构成旋转结构。

6.根据权利要求3所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述铰链（9）安装于锯片防护罩（4）的末端，所述电动机（1）的下端安装有固定底座（7），且固定底座（7）的内部安装有转轴（8），所述锯片防护罩（4）通过铰链（9）与变速箱（2）之间的连接为铰接，且电动机（1）通过转轴（8）和固定底座（7）与变速箱（2）之间构成转动结构。

7.根据权利要求3所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述注水孔（11）设置于锯片防护罩（4）的外表面，且注水孔（11）的上方安装有把手（10），所述锯片防护罩（4）的内表面固定连接有冷却水箱（12），且冷却水箱（12）的内部安装有水管（13），所述水管（13）的末端连接有喷头（14），所述冷却水箱（12）通过水管（13）与喷头（14）之间构成连通结构。

8.根据权利要求7所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述喷头（14）的外侧固定有固定圈（29），且喷头（14）的内部顶端安装有滤网（15），所述滤网（15）的下方安装有衔铁（16），且衔铁（16）的外侧设置有电磁线圈（17），所述电磁线圈（17）与控制器（27）之间的连接为电性连接，并且滤网（15）的结构为镂空网状结构。

9.根据权利要求8所述的高速圆锯机切铝机头装置，其特征在于：所述衔铁（16）的下方安装有连接杆（18），且连接杆（18）的下端连接有密封球（19），所述密封球（19）的外侧设置有水道（20），且密封球（19）的下端连接有卡块（21），所述卡块（21）的下方设置有喷水口（22），所述衔铁（16）与连接杆（18）之间的连接为吸合连接，并且卡块（21）与喷水口（22）之间的外形结构相吻合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锯机装置技术领域，具体为高速圆锯机切铝机头装置。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机；按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式；按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动；并按照需求配备专用料架；全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板；采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量(切断速度)等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式；这类圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。

传统的高速圆锯机切铝机头装置在使用时机头锯片在对铝块进行切割时对出现卡死在铝块中的问题，如此就不易对两者进行分离，如此就会影响装置的工作斜率，并且在对铝管进行切割时对产生高温，如此会影响锯片的使用寿命，不易对锯片进行降温处理，而且对进行切割时，会使铝管的切割口存在切割棱片，如此会对使用者造成伤害的问题，为此，我们提出一种实用性更高的高速圆锯机切铝机头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速圆锯机切铝机头装置，解决了现有的传统的高速圆锯机切铝机头装置在使用时机头锯片在对铝块进行切割时对出现卡死在铝块中的问题，如此就不易对两者进行分离，如此就会影响装置的工作斜率，并且在对铝管进行切割时对产生高温，如此会影响锯片的使用寿命，不易对锯片进行降温处理，而且对进行切割时，会使铝管的切割口存在切割棱片，如此会对使用者造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速圆锯机切铝机头装置，包括电动机、保护罩、铰链和注水孔，所述电动机的输出端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的中间位置连接有皮带，所述皮带的下端连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的中心位置连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有超薄锯片。这样可以使用超薄锯片进行高速切割铝材，以往大型锯片（直径630MM以上）锯齿厚度在6-8MM,对材料浪费很大。使用本实用新型高速切铝机头可以安装3-4MM厚度的锯片，节省材料50%。

优选的，所述电动机的外侧连接有控制器，所述电动机通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮与变速箱之间构成旋转结构，且电动机与控制器之间的连接为电性连接。

优选的，所述超薄锯片的外侧设置有夹片，且夹片的外侧安装有锯片防护罩，所述电动机通过变速箱和夹片与超薄锯片之间构成旋转结构，且夹片与超薄锯片之间的连接为固定连接。

优选的，所述保护罩安装于皮带的外侧，且保护罩的中间位置设置有检修口，所述保护罩与皮带之间构成半包围结构，且检修口贯穿于保护罩上端的内部。

优选的，所述夹片外边沿的中间位置设置有打磨圈，所述打磨圈和夹片均关于超薄锯片的竖直中心线对称，且电动机通过变速箱和夹片与打磨圈之间构成旋转结构。

优选的，所述铰链安装于锯片防护罩的末端，所述电动机的下端安装有固定底座，且固定底座的内部安装有转轴，所述锯片防护罩通过铰链与变速箱之间的连接为铰接，且电动机通过转轴和固定底座与变速箱之间构成转动结构。

优选的，所述注水孔设置于锯片防护罩的外表面，且注水孔的上方安装有把手，所述锯片防护罩的内表面固定连接有冷却水箱，且冷却水箱的内部安装有水管，所述水管的末端连接有喷头，所述冷却水箱通过水管与喷头之间构成连通结构。

优选的，所述喷头的外侧固定有固定圈，且喷头的内部顶端安装有滤网，所述滤网的下方安装有衔铁，且衔铁的外侧设置有电磁线圈，所述电磁线圈与控制器之间的连接为电性连接，并且滤网的结构为镂空网状结构。

优选的，所述衔铁的下方安装有连接杆，且连接杆的下端连接有密封球，所述密封球的外侧设置有水道，且密封球的下端连接有卡块，所述卡块的下方设置有喷水口，所述衔铁与连接杆之间的连接为吸合连接，并且卡块与喷水口之间的外形结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型安装的电动机能够为装置的切割工作提供动力，并且通过电性连接的控制器能够对整个装置的工作进行控制，安装的皮带轮和皮带能够完成电动机与变速箱之间动力的传递，设置的保护罩能够对皮带轮和皮带传递动力时进行保护，并且设置的检修口能够对皮带的松紧度进行检测，从而能够保证动能在传递时的安全性与稳定性。

2、本实用新型安装的变速箱能够对电动机输出的动力进行传递与调节，并且通过变速箱的设置能够实现超薄锯片的倒转，如此能够使卡入铝管中的超薄锯片转出，如此能够提高装置的工作效率，并且夹片能够对超薄锯片进行固定，从而保证超薄锯片工作时的稳定性。

3、本实用新型在夹片的外边缘设置的打磨圈能够对切割时切割口的处产生的棱片进打磨，如此能够避免使用者在整理铝管时受到刮伤，安装的锯片防护罩能够对超薄锯片进行保护，以此避免超薄锯片受到损伤，并且电动机通过转轴和固定底座能够稳定的安装在变速箱上，同时也能对两者之间的放置角度进行调节。

4、本实用新型安装的冷却水箱能够储存冷却水，通过设置的喷头能够将冷却水喷射到机头对铝管的切割位置，如此能够对切割位置进行降温处理，并且通过对超薄锯片的降温能够提高超薄锯片的使用寿命。

5、本实用新型安装的控制器能够对电性连接的电磁线圈进行控制，如此能够控制喷头的喷射，同时设置的镂空结构的滤网能够对冷却水进行过滤，以此来避免有杂物堵塞喷水口，衔铁与连接杆之间能够进行磁性吸合，如此能够拉动卡块运动，使卡块能够从喷水口中拔出，以此来完成喷水降温过程，大大提高了该种高速圆锯机切铝机头装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型锯片防护罩内部结构示意图

图6为本实用新型喷头内部结构示意图

图7为本实用新型保护罩内部结构示意图

图8为本实用新型夹片放大局部结构示意图。

图中：1、电动机；2、变速箱；3、超薄锯片；4、锯片防护罩；5、保护罩；6、夹片；7、固定底座；8、转轴；9、铰链；10、把手；11、注水孔；12、冷却水箱；13、水管；14、喷头；15、滤网；16、衔铁；17、电磁线圈；18、连接杆；19、密封球；20、水道；21、卡块；22、喷水口；23、检修口；24、第一皮带轮；25、皮带；26、第二皮带轮；27、控制器；28、打磨圈；29、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，高速圆锯机切铝机头装置，包括电动机1、变速箱2、超薄锯片3、锯片防护罩4、保护罩5、夹片6、固定底座7、转轴8、铰链9、把手10、注水孔11、冷却水箱12、水管13、喷头14、滤网15、衔铁16、电磁线圈17、连接杆18、密封球19、水道20、卡块21、喷水口22、检修口23、第一皮带轮24、皮带25、第二皮带轮26、控制器27、打磨圈28和固定圈29，电动机1的输出端连接有第一皮带轮24，且第一皮带轮24的中间位置连接有皮带25，皮带25的下端连接有第二皮带轮26，且第二皮带轮26的中心位置连接有变速箱2，变速箱2的输出端连接有超薄锯片3，电动机1的外侧连接有控制器27，电动机1通过第一皮带轮24、皮带25和第二皮带轮26与变速箱2之间构成旋转结构，且电动机1与控制器27之间的连接为电性连接，安装的电动机1能够为装置的切割工作提供动力，并且通过电性连接的控制器27能够对整个装置的工作进行控制，安装的皮带轮和皮带25能够完成电动机1与变速箱2之间动力的传递，

超薄锯片3的外侧设置有夹片6，且夹片6的外侧安装有锯片防护罩4，电动机1通过变速箱2和夹片6与超薄锯片3之间构成旋转结构，且夹片6与超薄锯片3之间的连接为固定连接，安装的变速箱2能够对电动机1输出的动力进行传递与调节，并且通过变速箱2的设置能够实现超薄锯片3的倒转，如此能够使卡入铝管中的超薄锯片3转出，如此能够提高装置的工作效率，并且夹片6能够对超薄锯片3进行固定，从而保证超薄锯片3工作时的稳定性，保护罩5安装于皮带25的外侧，且保护罩5的中间位置设置有检修口23，保护罩5与皮带25之间构成半包围结构，且检修口23贯穿于保护罩5上端的内部，设置的保护罩5能够对皮带轮和皮带25传递动力时进行保护，并且设置的检修口23能够对皮带25的松紧度进行检测，从而能够保证动能在传递时的安全性与稳定性；

夹片6外边沿的中间位置设置有打磨圈28，打磨圈28和夹片6均关于超薄锯片3的竖直中心线对称，且电动机1通过变速箱2和夹片6与打磨圈28之间构成旋转结构，在夹片6的外边缘设置的打磨圈28能够对切割时切割口的处产生的棱片进打磨，如此能够避免使用者在整理铝管时受到刮伤，铰链9安装于锯片防护罩4的末端，电动机1的下端安装有固定底座7，且固定底座7的内部安装有转轴8，锯片防护罩4通过铰链9与变速箱2之间的连接为铰接，且电动机1通过转轴8和固定底座7与变速箱2之间构成转动结构，安装的锯片防护罩4能够对超薄锯片3进行保护，以此避免超薄锯片3受到损伤，并且电动机1通过转轴8和固定底座7能够稳定的安装在变速箱2上，同时也能对两者之间的放置角度进行调节；

注水孔11设置于锯片防护罩4的外表面，且注水孔11的上方安装有把手10，锯片防护罩4的内表面固定连接有冷却水箱12，且冷却水箱12的内部安装有水管13，水管13的末端连接有喷头14，冷却水箱12通过水管13与喷头14之间构成连通结构，安装的冷却水箱12能够储存冷却水，通过设置的喷头14能够将冷却水喷射到机头对铝管的切割位置，如此能够对切割位置进行降温处理，并且通过对超薄锯片3的降温能够提高超薄锯片3的使用寿命，喷头14的外侧固定有固定圈29，且喷头14的内部顶端安装有滤网15，滤网15的下方安装有衔铁16，且衔铁16的外侧设置有电磁线圈17，电磁线圈17与控制器27之间的连接为电性连接，并且滤网15的结构为镂空网状结构，安装的控制器27能够对电性连接的电磁线圈17进行控制，如此能够控制喷头14的喷射，同时设置的镂空结构的滤网15能够对冷却水进行过滤，以此来避免有杂物堵塞喷水口22；

衔铁16的下方安装有连接杆18，且连接杆18的下端连接有密封球19，密封球19的外侧设置有水道20，且密封球19的下端连接有卡块21，卡块21的下方设置有喷水口22，衔铁16与连接杆18之间的连接为吸合连接，并且卡块21与喷水口22之间的外形结构相吻合，衔铁16与连接杆18之间能够进行磁性吸合，如此能够拉动卡块21运动，使卡块21能够从喷水口22中拔出，以此来完成喷水降温过程，大大提高了该种高速圆锯机切铝机头装置的实用性。

工作原理：对于这类的切铝机头装置，首先给装置通电，通过控制器27能够控制整个装置的工作，启动电动机1，电动机1工作能够通过第一皮带轮24和皮带25与第二皮带轮26带动变速箱2运动，在皮带25外侧安装的保护罩5能够通过螺钉固定在皮带25的外侧，对传动过程进行保护，保护罩5中间开设的检修口23能够对皮带25的松紧度进行检查，变速箱2的输出端连接有超薄锯片3，能够带动超薄锯片3转动对铝管进行切割，在超薄锯片3外侧固定的夹片6能够对超薄锯片3进行夹持，以此来保证超薄锯片3工作时的稳定性，并且通过夹片6上安装的打磨圈28能够对切割处的棱片进行打磨，如此能够保证切割处的光滑性，电动机1通过固定底座7和转轴8安装在上变速箱2，并且还能通过转动改变两者之间的放置角度，拉动把手10能够使锯片防护罩4通过铰链9进行转动打开，通过注水孔11能够向冷却水箱12中注入冷却水，通过装置内部泵体的加压能够使冷却水从喷头14中喷出，固定圈29能够将喷头14固定安装在锯片防护罩4的内部，冷却水能够通过水管13能够导入喷头14中，并且通过滤网15的过滤能够流入水道20中，控制器27能够对电磁线圈17的通断电进行控制，电磁线圈17通电，能够使衔铁16磁化，如此衔铁16能够吸附连接杆18，连接杆18的顶端为金属材质，连接杆18拉动卡块21上升，卡块21从喷水口22中拔出，如此能够使冷却水从喷水口22中喷出，密封球19能够在卡块21卡入喷水口22中时对喷水口22端进行密封，使得整个切铝机头装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个切铝机头装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

高速圆锯机切铝机头装置论文和设计

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主设计要求

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