一种热处理金属成型压制模具论文和设计-陈小伟

全文摘要

本实用新型提供了一种热处理金属成型压制模具，包括传动箱；所述传动箱底部中部内壁上通过螺栓固定安装有传动电机；所述传动电机上侧动力输出轴上连接固定有第二带轮；所述第二带轮左右两侧分别通过传动带传动连接有第一带轮；所述第一带轮连接固定在丝杆的下部；所述丝杆上侧连接固定有第二限位板；所述第二限位板下侧设有第二活动块；所述第二活动块下侧设有第一活动块；所述第一活动块靠近条形槽的一侧外表壁上连接固定有第一固定杆；所述第一固定杆之间固定连接有下模具；所述下模具内部滑动连接有脱模板；本实用新型结构设计合理，操作简单，在压制成型后，可自动将产品推出，使用方便，具有较强的实用性。

主设计要求

1.一种热处理金属成型压制模具，包括传动箱(1)；其特征在于，所述传动箱(1)内部设有腔体，其底部中部内壁上通过螺栓固定安装有传动电机(24)；所述传动电机(24)为正反转电机，与控制单元相连接，其上侧动力输出轴上连接固定有第二带轮(23)；所述第二带轮(23)左右两侧分别通过传动带(22)传动连接有第一带轮(21)；所述第一带轮(21)设有两个，左右对称连接固定在丝杆(2)的下部；所述丝杆(2)上侧连接固定有第二限位板(10)；所述第二限位板(10)设在支撑板(8)的上侧内部，其下侧设有第二活动块(9)；所述第二活动块(9)通过螺纹连接在丝杆(2)的上部，其靠近条形槽(7)的一侧外表壁上连接固定有第二固定杆(11)；所述第二固定杆(11)横向贯穿条形槽(7)，设有两个，且两个第二固定杆(11)之间固定连接有对接板(12)；所述对接板(12)设在两个支撑板(8)之间，其下侧外表壁上连接固定有上模具(13)；所述上模具(13)底部内壁中镶嵌固定有第一加热板(14)；第二活动块(9)下侧设有第一活动块(5)；所述第一活动块(5)靠近条形槽(7)的一侧外表壁上连接固定有第一固定杆(6)；所述第一固定杆(6)横向贯穿条形槽(7)，设有两个，且两个第一固定杆(6)之间固定连接有下模具(16)；所述下模具(16)设在上模具(13)下方，设在传动箱(1)上方，其壁中开设有空腔，且其四侧内壁上镶嵌固定有第二加热板(18)，且其内部滑动连接有脱模板(15)；所述脱模板(15)下侧中部外表壁上连接固定有连接杆(17)；所述连接杆(17)下部贯穿下模具(16)的底壁，且其与下模具(16)底壁滑动交接处设有密封套(19)，且其下侧末端外表壁上连接固定有限位滑块(25)；所述限位滑块(25)滑动连接在固定套筒(20)内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种热处理金属成型压制模具，其特征在于，所述丝杆(2)设有两个，对称设在传动电机(24)的左右两侧，竖向设置，其下部设在传动箱(1)内部，并通过连接轴承(3)与传动箱(1)的上下两侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热处理金属成型压制模具，其特征在于，所述丝杆(2)上部伸出传动箱(1)的顶壁设在支撑板(8)内部；所述支撑板(8)设有两个，左右对称设置，分别连接固定在传动箱(1)的顶部左右两侧外表壁上，竖向设置，其内部设有空腔，且其两个支撑板(8)相互靠近的侧壁中开设有条形槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理金属成型压制模具，其特征在于，所述第一活动块(5)通过反向螺纹与丝杆(2)相连接，设在支撑板(8)内部，其下侧设有第一限位板(4)；所述第一限位板(4)连接固定在丝杆(2)上，设在支撑板(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种热处理金属成型压制模具，其特征在于，所述固定套筒(20)连接固定在传动箱(1)的顶部中部外表壁上，设在下模具(16)下方，其顶壁与连接杆(17)滑动交接处设有密封套(19)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理金属成型压制模具，其特征在于，所述限位滑块(25)上下两侧分别设有弹簧(26)；所述弹簧(26)设有两个，设在固定套筒(20)内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理金属成型设备，具体是一种热处理金属成型压制模具。

背景技术

金属成型的方式有很多种，例如铸造成型或压制成型等。随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，对于产品的规格要求也越加严格，从而对于金属成型产品的精度要求也越加严格。例如，对于电子产品的金属外壳，不但要求轻薄，还要求加工精度高，对于高精度及高外观的产品，通常会采用压制成型的方式。

金属压制成型应用领域非常广泛，不仅改变薄板形状，使之美观大方，同时在相同强度要求下可以采用更轻薄的材料，然而现有的金属成型压制模具在压制成型后，产品难以取出，需要进一步操作将压制成型后的产品取出，操作较为繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理金属成型压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理金属成型压制模具，包括传动箱；所述传动箱内部设有腔体，其底部中部内壁上通过螺栓固定安装有传动电机；所述传动电机为正反转电机，与控制单元相连接，其上侧动力输出轴上连接固定有第二带轮；所述第二带轮左右两侧分别通过传动带传动连接有第一带轮；所述第一带轮设有两个，左右对称连接固定在丝杆的下部；所述丝杆上侧连接固定有第二限位板；所述第二限位板设在支撑板的上侧内部，其下侧设有第二活动块；所述第二活动块通过螺纹连接在丝杆的上部，其靠近条形槽的一侧外表壁上连接固定有第二固定杆；所述第二固定杆横向贯穿条形槽，设有两个，且两个第二固定杆之间固定连接有对接板；所述对接板设在两个支撑板之间，其下侧外表壁上连接固定有上模具；所述上模具底部内壁中镶嵌固定有第一加热板；第二活动块下侧设有第一活动块；所述第一活动块靠近条形槽的一侧外表壁上连接固定有第一固定杆；所述第一固定杆横向贯穿条形槽，设有两个，且两个第一固定杆之间固定连接有下模具；所述下模具设在上模具下方，设在传动箱上方，其壁中开设有空腔，且其四侧内壁上镶嵌固定有第二加热板，且其内部滑动连接有脱模板；所述脱模板下侧中部外表壁上连接固定有连接杆；所述连接杆下部贯穿下模具的底壁，且其与下模具底壁滑动交接处设有密封套，且其下侧末端外表壁上连接固定有限位滑块；所述限位滑块滑动连接在固定套筒内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆设有两个，对称设在传动电机的左右两侧，竖向设置，其下部设在传动箱内部，并通过连接轴承与传动箱的上下两侧壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆上部伸出传动箱的顶壁设在支撑板内部；所述支撑板设有两个，左右对称设置，分别连接固定在传动箱的顶部左右两侧外表壁上，竖向设置，其内部设有空腔，且其两个支撑板相互靠近的侧壁中开设有条形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一活动块通过反向螺纹与丝杆相连接，设在支撑板内部，其下侧设有第一限位板；所述第一限位板连接固定在丝杆上，设在支撑板内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套筒连接固定在传动箱的顶部中部外表壁上，设在下模具下方，其顶壁与连接杆滑动交接处设有密封套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块上下两侧分别设有弹簧；所述弹簧设有两个，设在固定套筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将产品放置在脱模板上，然后启动传动电机通过传动装置带动丝杆转动，进而带动第一活动块与第二活动块相互靠近，从而带动上模具与下模具相互靠近，对产品进行压制，且在下模具向上移动过程中，脱模板相对于下模具向下移动，且在压制过程中可挤压脱模板在下模具内部向下滑动，从而带动限位滑块在固定套筒内部向下移动挤压弹簧进行缓冲，当压制成型后，启动传动电机通过传动装置带动丝杆转动，从而带动第一活动块与第二活动块相互远离，从而带动上模具与下模具相互远离，在弹簧的作用下带动限位滑块向上滑动，从而带动脱模板在下模具内部向上滑动，下模具向下移动过程中，脱模板相对于下模具向上移动，从而将压制成型后的产品推出，在压制成型后自动将产品推出，操作简单，使用方便；通过设置第一限位板和第二限位板，用于限制下模具与上模具相互远离的距离；本实用新型结构设计合理，操作简单，在压制成型后，可自动将产品推出，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种热处理金属成型压制模具的结构示意图。

图2为一种热处理金属成型压制模具中压制时的结构示意图。

图3为一种热处理金属成型压制模具中固定套筒内部的结构示意图。

图中：1-传动箱，2-丝杆，3-连接轴承，4-第一限位板，5-第一活动块，6-第一固定杆，7-条形槽，8-支撑板，9-第二活动块，10-第二限位板，11-第二固定杆，12-对接板，13-上模具，14-第一加热板，15-脱模板，16-下模具，17-连接杆，18-第二加热板，19-密封套，20-固定套筒，21-第一带轮，22-传动带，23-第二带轮，24-传动电机，25-限位滑块，26-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种热处理金属成型压制模具，包括传动箱1；所述传动箱1内部设有腔体，其底部中部内壁上通过螺栓固定安装有传动电机24；所述传动电机24为正反转电机，与控制单元相连接，其上侧动力输出轴上连接固定有第二带轮23；所述第二带轮23左右两侧分别通过传动带22传动连接有第一带轮21；所述第一带轮21设有两个，左右对称连接固定在丝杆2的下部；所述丝杆2设有两个，对称设在传动电机24的左右两侧，竖向设置，其下部设在传动箱1内部，并通过连接轴承3与传动箱1的上下两侧壁转动连接，其上部伸出传动箱1的顶壁设在支撑板8内部；所述支撑板8设有两个，左右对称设置，分别连接固定在传动箱1的顶部左右两侧外表壁上，竖向设置，其内部设有空腔，且其两个支撑板8相互靠近的侧壁中开设有条形槽7；丝杆2上侧连接固定有第二限位板10；所述第二限位板10设在支撑板8的上侧内部，其下侧设有第二活动块9；所述第二活动块9通过螺纹连接在丝杆2的上部，其靠近条形槽7的一侧外表壁上连接固定有第二固定杆11；所述第二固定杆11横向贯穿条形槽7，设有两个，且两个第二固定杆11之间固定连接有对接板12；所述对接板12设在两个支撑板8之间，其下侧外表壁上连接固定有上模具13；所述上模具13底部内壁中镶嵌固定有第一加热板14；第二活动块9下侧设有第一活动块5；所述第一活动块5通过反向螺纹与丝杆2相连接，设在支撑板8内部，其下侧设有第一限位板4；所述第一限位板4连接固定在丝杆2上，设在支撑板8内部；第一活动块5靠近条形槽7的一侧外表壁上连接固定有第一固定杆6；所述第一固定杆6横向贯穿条形槽7，设有两个，且两个第一固定杆6之间固定连接有下模具16；所述下模具16设在上模具13下方，设在传动箱1上方，其壁中开设有空腔，且其四侧内壁上镶嵌固定有第二加热板18，且其内部滑动连接有脱模板15；所述脱模板15下侧中部外表壁上连接固定有连接杆17；所述连接杆17下部贯穿下模具16的底壁，且其与下模具16底壁滑动交接处设有密封套19，且其下侧末端外表壁上连接固定有限位滑块25；所述限位滑块25滑动连接在固定套筒20内部；所述固定套筒20连接固定在传动箱1的顶部中部外表壁上，设在下模具16下方，其顶壁与连接杆17滑动交接处设有密封套19；限位滑块25上下两侧分别设有弹簧26；所述弹簧26设有两个，设在固定套筒20内部。

本实用新型的工作原理是：将产品放置在脱模板15上，然后启动传动电机24通过传动装置带动丝杆2转动，进而带动第一活动块5与第二活动块9相互靠近，从而带动上模具13与下模具16相互靠近，在下模具16向上移动过程中，脱模板15相对于下模具16向下移动，在上模具13对产品进行压制的过程中，可挤压脱模板15在下模具16内部向下滑动，从而带动限位滑块25在固定套筒20内部向下移动挤压弹簧26，当压制成型后，启动传动电机25通过传动装置带动丝杆2转动，从而带动第一活动块5与第二活动块9相互远离，从而带动上模具13与下模具16相互远离，脱模板15不在受到上模具13的挤压，从而在弹簧26的作用下带动限位滑块25向上滑动，从而带动脱模板15在下模具16内部向上滑动，且下模具16向下移动远离上模具13的过程中，脱模板15相对于下模具16向上移动，从而将压制成型后的产品自动推出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

设计图

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设计说明书

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