全文摘要
本实用新型一种卷对卷烤箱机，包括供料装置、喷涂装置、烘烤装置、收料装置、控制器。喷涂装置，包括上部的喷涂机，位于喷涂机下面的喷涂区，喷涂区的下部设有斗型的油墨回收装置。烘烤装置，内部包括由大而小分布的多个回字型卷料装置，回字型卷料装置由左、右拆开的X型支架和矩形烘烤框架组成。烘烤装置的后部设有烘烤机，回字型卷料装置的中央设有收料装置。本方案不需要将卷料切块或切板的前加工，喷涂、烘烤两个工序合在一起，大大提高了生产效率，降低了的用工成本。回字型卷料装置缩小了烘烤空间，收料装置设在回字型卷料装置中央，节省了其独立占用的空间，并充分利用了热风资源，烘烤效果更佳。
主设计要求
1.一种卷对卷烤箱机，包括供料装置、喷涂装置、烘烤装置、收料装置、控制器，其特征在于：所述供料装置包括位于供料机架左端的供料辊，所述供料辊的后端穿过所述供料机架的后板，与设置在后侧供料机箱中的供料马达组件转动配接；还包括位于所述供料机架左上端的第一张力辊，第一张力辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴孔块中；还包括三个位于所述供料机架右上端的由下而上依次叠加的第一夹料辊、第二夹料辊、吸尘辊，其中第二夹料辊、吸尘辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴承架的轴承中，第一夹料辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴承架的轴孔中，第一夹料辊的后端还与设置在后侧供料机箱中的夹料马达组件转动配接；位于所述供料装置右侧的所述喷涂装置，包括位于喷涂机架上部的喷涂机，位于喷涂机下面的喷涂区，喷涂区的左侧壁上设有进料口，喷涂区的右侧壁上设有出料口，所述喷涂区的下部设有斗型的油墨回收装置；位于所述喷涂装置右侧的所述烘烤装置，内部包括由大而小分布的多个回字型卷料装置，该回字型卷料装置由左、右拆开的X型支架和矩形烘烤框架组成，X型支架的前后四组边上分别均匀对称设有多个滚辊，用于撑开多个回字型卷料的四角，烘烤框架的中部设有两排纵向的均匀间隔的圆形滑杆，用于支撑多个回字型卷料的上、下两边，该圆形滑杆与所述滚辊平行；所述烘烤装置的后部设有烘烤机，所述回字型卷料装置的中央设有所述收料装置；所述回字型卷料装置的始端靠近所述出料口，尾端靠近所述收料装置；所述收料装置包括位于收料机架右端的收料辊，所述收料辊的后端穿过所述收料机架的后板，与设置在后侧的收料马达组件转动配接；还包括位于所述收料机架左上端的第二张力辊，第二张力辊的后端穿在所述收料机架后板的通孔中，前端穿在所述烘烤框架相应部位的通孔中，所述第二张力辊的下方沿右方向设有两个平行的第三张力辊、第四张力辊，第三张力辊、第四张力辊的两端分别安装在第一辊架上；还包括位于所述第四张力辊与所述收料辊之间的上下叠加的第三夹料辊、第四夹料辊，第三夹料辊、第四夹料辊的两端分别设置在第二辊架上；所述控制器设置在所述烘烤装置与所述喷涂装置之间的支架上。
设计方案
1.一种卷对卷烤箱机，包括供料装置、喷涂装置、烘烤装置、收料装置、控制器，其特征在于：
所述供料装置包括位于供料机架左端的供料辊，所述供料辊的后端穿过所述供料机架的后板，与设置在后侧供料机箱中的供料马达组件转动配接；还包括位于所述供料机架左上端的第一张力辊，第一张力辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴孔块中；还包括三个位于所述供料机架右上端的由下而上依次叠加的第一夹料辊、第二夹料辊、吸尘辊，其中第二夹料辊、吸尘辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴承架的轴承中，第一夹料辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴承架的轴孔中，第一夹料辊的后端还与设置在后侧供料机箱中的夹料马达组件转动配接；
位于所述供料装置右侧的所述喷涂装置，包括位于喷涂机架上部的喷涂机，位于喷涂机下面的喷涂区，喷涂区的左侧壁上设有进料口，喷涂区的右侧壁上设有出料口，所述喷涂区的下部设有斗型的油墨回收装置；
位于所述喷涂装置右侧的所述烘烤装置，内部包括由大而小分布的多个回字型卷料装置，该回字型卷料装置由左、右拆开的X型支架和矩形烘烤框架组成，X型支架的前后四组边上分别均匀对称设有多个滚辊，用于撑开多个回字型卷料的四角，烘烤框架的中部设有两排纵向的均匀间隔的圆形滑杆，用于支撑多个回字型卷料的上、下两边，该圆形滑杆与所述滚辊平行；所述烘烤装置的后部设有烘烤机，所述回字型卷料装置的中央设有所述收料装置；所述回字型卷料装置的始端靠近所述出料口，尾端靠近所述收料装置；
所述收料装置包括位于收料机架右端的收料辊，所述收料辊的后端穿过所述收料机架的后板，与设置在后侧的收料马达组件转动配接；还包括位于所述收料机架左上端的第二张力辊，第二张力辊的后端穿在所述收料机架后板的通孔中，前端穿在所述烘烤框架相应部位的通孔中，所述第二张力辊的下方沿右方向设有两个平行的第三张力辊、第四张力辊，第三张力辊、第四张力辊的两端分别安装在第一辊架上；还包括位于所述第四张力辊与所述收料辊之间的上下叠加的第三夹料辊、第四夹料辊，第三夹料辊、第四夹料辊的两端分别设置在第二辊架上；所述控制器设置在所述烘烤装置与所述喷涂装置之间的支架上。
2.根据权利要求1所述一种卷对卷烤箱机，其特征在于：所述烘烤机为循环热风烘烤机，所述烘烤装置的上部两端设有出风口，所述烘烤装置的下部两端设有进风口，所述烘烤装置的左、右、上、下设有六个门。
3.根据权利要求1所述一种卷对卷烤箱机，其特征在于：所述第四夹料辊的前端设有一个手动夹紧调节装置，用于安装卷料时临时夹紧不滑脱之用。
4.根据权利要求1所述一种卷对卷烤箱机，其特征在于：所述收料装置的前面为敞开式结构；所述喷涂装置的前面设有门。
5.根据权利要求1所述一种卷对卷烤箱机，其特征在于：所述第一夹料辊的上辊面与所述喷涂装置进料口高度匹配，所述第二张力辊靠近所述回字型卷料装置的尾端。
6.根据权利要求1所述一种卷对卷烤箱机，其特征在于：所述夹料马达组件带有计数功能，可统计卷料的长度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及箔材加工领域，尤其涉及一种卷对卷烤箱机。
背景技术
箔材卷料是很多箔材加工厂的原材料，箔材用于生产FPC板(FPC是FlexiblePrinted Circuit的简称，又称软性线路板或柔性印刷电路板)加工过程中需要经过一道喷涂感光油墨的工序。现有的箔材卷料喷涂感光油墨工序存在以下缺陷：先将箔材切割成块状或板状，再放入加工设备喷涂感光油墨，之后还需要放入烘烤箱中进行烘烤，整个过程中人工作业工作效率低，产量不高。
为了克服上述的不足，我们发明了一种卷对卷烤箱机。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于解决现有的箔材卷料喷涂感光油墨工序存在需先将箔材切割成块状或板状，再放入加工设备喷涂感光油墨，之后还需放入烘烤箱中进行烘烤，整个过程中人工作业工作效率低、产量不高的问题。其具体解决方案如下：
一种卷对卷烤箱机，包括供料装置、喷涂装置、烘烤装置、收料装置、控制器。
所述供料装置包括位于供料机架左端的供料辊，所述供料辊的后端穿过所述供料机架的后板，与设置在后侧供料机箱中的供料马达组件转动配接；还包括位于所述供料机架左上端的第一张力辊，第一张力辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴孔块中。还包括三个位于所述供料机架右上端的由下而上依次叠加的第一夹料辊、第二夹料辊、吸尘辊，其中第二夹料辊、吸尘辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴承架的轴承中，第一夹料辊的两端分别安装在所述供料机架的前板和后板的轴承架的轴孔中，第一夹料辊的后端还与设置在后侧供料机箱中的夹料马达组件转动配接。
位于所述供料装置右侧的所述喷涂装置，包括位于喷涂机架上部的喷涂机，位于喷涂机下面的喷涂区，喷涂区的左侧壁上设有进料口，喷涂区的右侧壁上设有出料口，所述喷涂区的下部设有斗型的油墨回收装置。
位于所述喷涂装置右侧的所述烘烤装置，内部包括由大而小分布的多个回字型卷料装置，该回字型卷料装置由左、右拆开的X型支架和矩形烘烤框架组成，X型支架的前后四组边上分别均匀对称设有多个滚辊，用于撑开多个回字型卷料的四角，烘烤框架的中部设有两排纵向的均匀间隔的圆形滑杆，用于支撑多个回字型卷料的上、下两边，该圆形滑杆与所述滚辊平行。所述烘烤装置的后部设有烘烤机，所述回字型卷料装置的中央设有所述收料装置。所述回字型卷料装置的始端靠近所述出料口，尾端靠近所述收料装置。
所述收料装置包括位于收料机架右端的收料辊，所述收料辊的后端穿过所述收料机架的后板，与设置在后侧的收料马达组件转动配接。还包括位于所述收料机架左上端的第二张力辊，第二张力辊的后端穿在所述收料机架后板的通孔中，前端穿在所述烘烤框架相应部位的通孔中，所述第二张力辊的下方沿右方向设有两个平行的第三张力辊、第四张力辊，第三张力辊、第四张力辊的两端分别安装在第一辊架上。还包括位于所述第四张力辊与所述收料辊之间的上下叠加的第三夹料辊、第四夹料辊，第三夹料辊、第四夹料辊的两端分别设置在第二辊架上。所述控制器设置在所述烘烤装置与所述喷涂装置之间的支架上。
进一步地，所述烘烤机为循环热风烘烤机，所述烘烤装置的上部两端设有出风口，所述烘烤装置的下部两端设有进风口，所述烘烤装置的左、右、上、下设有六个门。
所述第四夹料辊的前端设有一个手动夹紧调节装置，用于安装卷料时临时夹紧不滑脱之用。
所述收料装置的前面为敞开式结构；所述喷涂装置的前面设有门。
所述第一夹料辊的上辊面与所述喷涂装置进料口高度匹配，所述第二张力辊靠近所述回字型卷料装置的尾端。
所述夹料马达组件带有计数功能，可统计卷料的长度。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的箔材卷料喷涂感光油墨工序存在需先将箔材切割成块状或板状，再放入加工设备喷涂感光油墨，之后还需放入烘烤箱中进行烘烤，整个过程中人工作业工作效率低、产量不高的问题。使用本方案的卷对卷烤箱机，直接将箔材卷料装在供料装置的供料辊上，卷料经过第一张力辊后穿入第一夹料辊和第二夹料辊之间，进入喷涂装置的进料口到达喷涂区，自动喷涂感光油墨后，从出料口进入烘烤装置的回字型卷料装置的始端滚辊，再经圆形滑杆沿着回字型路径到达回字型卷料装置的尾端滚辊，进入收料装置的第二张力辊，逆时针绕过第三张力辊后顺时针绕过第四张力辊，进入第三夹料辊、第四夹料辊之间，最后绕在收料辊上。从上述整个卷料运行过程，可以看出本方案完成了自动供料、自动喷涂、自动烘烤、自动收料的全自动化工作过程。不需要将卷料切块或切板的前加工，喷涂、烘烤两个工序合在一起，大大提高了生产效率，降低了的用工成本。设在喷涂机下方的油墨回收装置，对多出的感光油墨进行回收利用，节省了材料成本，并有利于环保。夹紧调节装置，解决了安装和拆下卷料时临时夹紧不滑脱的问题。回字型卷料装置缩小了烘烤空间，收料装置设在回字型卷料装置中央，节省了其独立占用的空间，并充分利用了热风资源，烘烤效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种卷对卷烤箱机的结构图，图中除去了烘烤装置的门、烘烤框架以及喷涂装置的门；
图2为本实用新型供料装置的结构图；
图3为本实用新型烘烤框架的结构图。
附图标记说明：
1-供料装置，2-喷涂装置，3-烘烤装置4-收料装置，5-控制器，6-供料机架，7-供料辊，8-供料机箱，9-供料马达组件，10-第一张力辊，11-轴孔块，12-第一夹料辊，13-第二夹料辊，14-吸尘辊，15-轴承架，16-喷涂机架，17-喷涂机，18-喷涂区，19-进料口，20-出料口，21-油墨回收装置，22-回字型卷料装置，23-X型支架，24-烘烤框架，25-滚辊，26-圆形滑杆，27-烘烤机，28-始端，29-尾端，30-收料机架，31-收料辊，33-第二张力辊，34-通孔，35-第三张力辊，36-第四张力辊，37-第一辊架上，38-第三夹料辊，39-第四夹料辊，40-第二辊架上，41-出风口，42-进风口，43-夹紧调节装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。
如图1至图3所示，一种卷对卷烤箱机，包括供料装置1、喷涂装置2、烘烤装置3、收料装置4、控制器5。
供料装置1包括位于供料机架6左端的供料辊7，供料辊7的后端穿过供料机架6的后板，与设置在后侧供料机箱8中的供料马达组件9转动配接；还包括位于供料机架6左上端的第一张力辊10，第一张力辊10的两端分别安装在供料机架6的前板和后板的轴孔块11中。还包括三个位于供料机架6右上端的由下而上依次叠加的第一夹料辊12、第二夹料辊13、吸尘辊14，其中第二夹料辊13、吸尘辊14的两端分别安装在供料机架6的前板和后板的轴承架15的轴承中，第一夹料辊12的两端分别安装在供料机架6的前板和后板的轴承架15的轴孔中，第一夹料辊12的后端还与设置在后侧供料机箱8中的夹料马达组件(图中未画出)转动配接。夹料马达组件带有计数功能，可统计卷料的长度。
位于供料装置1右侧的喷涂装置2，包括位于喷涂机架16上部的喷涂机17，位于喷涂机17下面的喷涂区18，喷涂区18的左侧壁上设有进料口19，喷涂区18的右侧壁上设有出料口20，喷涂区18的下部设有斗型的油墨回收装置21。
位于喷涂装置2右侧的烘烤装置3，内部包括由大而小分布的多个回字型卷料装置22，该回字型卷料装置22由左、右拆开的X型支架23和矩形烘烤框架24组成，X型支架23的前后四组边上分别均匀对称设有多个滚辊25，用于撑开多个回字型卷料的四角，烘烤框架24的中部设有两排纵向的均匀间隔的圆形滑杆26，用于支撑多个回字型卷料的上、下两边，该圆形滑杆26与滚辊25平行。烘烤装置3的后部设有烘烤机27，回字型卷料装置22的中央设有收料装置4。回字型卷料装置22的始端28靠近出料口20，尾端29靠近收料装置4。
收料装置4包括位于收料机架30右端的收料辊31，收料辊31的后端穿过收料机架30的后板，与设置在后侧的收料马达组件(图中未画出)转动配接。还包括位于收料机架30左上端的第二张力辊33，第二张力辊33的后端穿在收料机架30后板的通孔中，前端穿在烘烤框架24相应部位的通孔34中，第二张力辊33的下方沿右方向设有两个平行的第三张力辊35、第四张力辊36，第三张力辊35、第四张力辊36的两端分别安装在第一辊架上37。还包括位于第四张力辊36与收料辊31之间的上下叠加的第三夹料辊38、第四夹料辊39，第三夹料辊38、第四夹料辊39的两端分别设置在第二辊架40上。控制器5设置在烘烤装置3与喷涂装置2之间的支架上。
进一步地，烘烤机27为循环热风烘烤机，烘烤装置3的上部两端设有出风口41，烘烤装置3的下部两端设有进风口42，烘烤装置3的左、右、上、下设有六个门。
第四夹料辊39的前端设有一个手动夹紧调节装置43，用于安装卷料时临时夹紧不滑脱之用。
收料装置4的前面为敞开式结构，喷涂装置2的前面设有门。
第一夹料辊10的上辊面与喷涂装置2进料口19高度匹配，第二张力辊33靠近回字型卷料装置22的尾端29。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有的箔材卷料喷涂感光油墨工序存在需先将箔材切割成块状或板状，再放入加工设备喷涂感光油墨，之后还需放入烘烤箱中进行烘烤，整个过程中人工作业工作效率低、产量不高的问题。使用本方案的卷对卷烤箱机，直接将箔材卷料装在供料装置1的供料辊7上，卷料经过第一张力辊10后穿入第一夹料辊12和第二夹料辊13之间，进入喷涂装置2的进料口19到达喷涂区18，自动喷涂感光油墨后，从出料口20进入烘烤装置3的回字型卷料装置22的始端28的滚辊25，再经圆形滑杆26沿着回字型路径到达回字型卷料装置22的尾端29的滚辊25，进入收料装置4的第二张力辊33，逆时针绕过第三张力辊35后顺时针绕过第四张力辊36，进入第三夹料辊38和第四夹料辊39之间，最后绕在收料辊31上。从上述整个卷料运行过程，可以看出本方案完成了自动供料、自动喷涂、自动烘烤、自动收料的全自动化工作过程。不需要将卷料切块或切板的前加工，喷涂、烘烤两个工序合在一起，大大提高了生产效率，降低了的用工成本。设在喷涂机17下方的油墨回收装置21，对多出的感光油墨进行回收利用，节省了材料成本，并有利于环保。夹紧调节装置43，解决了安装和拆下卷料时临时夹紧不滑脱的问题。回字型卷料装置22缩小了烘烤空间，收料装置4设在回字型卷料装置22中央，节省了其独立占用的空间，并充分利用了热风资源，烘烤效果更佳。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026429.6
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209663571U
授权时间:20191122
主分类号:B05B 13/02
专利分类号:B05B13/02;B05B16/20;B05B14/00;B05D3/04
范畴分类:23B;
申请人:惠州市科迪诺电子科技有限公司
第一申请人:惠州市科迪诺电子科技有限公司
申请人地址:516211 广东省惠州市惠阳区淡水东门
发明人:唐磊
第一发明人:唐磊
当前权利人:惠州市科迪诺电子科技有限公司
代理人:叶新平
代理机构:44202
代理机构编号:广州三环专利商标代理有限公司 44202
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计