全文摘要
本实用新型涉及一种超微粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴左端贯穿粉碎箱固定连接有粉碎电机，所述粉碎转轴外侧均匀固定设置有粉碎刀片，所述粉碎箱内壁均匀设置有固定刀片，所述粉碎箱顶部开设有进料斗，所述粉碎箱左侧贯穿设置有导水管，所述粉碎箱右侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱通过吸尘管、回料管与粉碎箱连通，所述回料管位于吸尘管下方，所述吸尘箱内腔固定安装有抽风机，粉碎过程中出现的粉尘会从吸尘管进入吸尘箱，避免灰尘飘散，一定程度上减少了物料的损耗，通过筛分箱可方便的对粉碎后的颗粒进行分级筛分，将颗粒过大的筛分出来，再次放入粉碎箱进行粉碎，保证粉碎的效果。
主设计要求
1.一种超微粉碎机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔设置有粉碎转轴(2)，所述粉碎转轴(2)左端贯穿粉碎箱(1)固定连接有粉碎电机(3)，所述粉碎转轴(2)外侧均匀固定设置有粉碎刀片(4)，所述粉碎箱(1)内壁均匀设置有固定刀片(5)，所述粉碎箱(1)顶部开设有进料斗(6)，所述粉碎箱(1)左侧贯穿设置有导水管(7)，所述粉碎箱(1)右侧设置有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)通过吸尘管(9)、回料管(10)与粉碎箱(1)连通，所述回料管(10)位于吸尘管(9)下方，所述吸尘箱(8)内腔固定安装有抽风机(11)，所述粉碎箱(1)底部固定设置有筛分箱(12)，所述筛分箱(12)与粉碎箱(1)通过连通孔(13)连通，所述筛分箱(12)内腔设置有筛网(14)，所述筛网(14)通过固定杆(15)与筛分箱(12)内壁连接，所述筛网(14)底部设置有震动电机(16)，所述筛网(14)下方设置有滑料板(17)。
设计方案
1.一种超微粉碎机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔设置有粉碎转轴(2)，所述粉碎转轴(2)左端贯穿粉碎箱(1)固定连接有粉碎电机(3)，所述粉碎转轴(2)外侧均匀固定设置有粉碎刀片(4)，所述粉碎箱(1)内壁均匀设置有固定刀片(5)，所述粉碎箱(1)顶部开设有进料斗(6)，所述粉碎箱(1)左侧贯穿设置有导水管(7)，所述粉碎箱(1)右侧设置有吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)通过吸尘管(9)、回料管(10)与粉碎箱(1)连通，所述回料管(10)位于吸尘管(9)下方，所述吸尘箱(8)内腔固定安装有抽风机(11)，所述粉碎箱(1)底部固定设置有筛分箱(12)，所述筛分箱(12)与粉碎箱(1)通过连通孔(13)连通，所述筛分箱(12)内腔设置有筛网(14)，所述筛网(14)通过固定杆(15)与筛分箱(12)内壁连接，所述筛网(14)底部设置有震动电机(16)，所述筛网(14)下方设置有滑料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎转轴(2)通过轴承安装在粉碎箱(1)内壁，所述粉碎刀片(4)与固定刀片(5)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述导水管(7)上设置有控制阀门，所述导水管(7)底部均匀设置有雾化喷头(18)，所述雾化喷头(18)位于粉碎转轴(2)上方。
4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述吸尘管(9)、回料管(10)上均设置有单向阀，且吸尘管(9)、回料管(10)与粉碎箱(1)连接处分别位于粉碎转轴(2)上方、下方。
5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述筛网(14)通过弹性支座(19)与固定杆(15)连接，所述筛网(14)、滑料板(17)均倾斜设置，且所述粉碎箱(1)左侧设置有出料口(20)，所述出料口(20)设置于筛网(14)左侧，所述出料口(20)下方设置有回料槽(21)，所述粉碎箱(1)右侧设置有出料板(22)，所述出料板(22)位于滑料板(17)右侧。
6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述筛分箱(12)底部设置有固定支架(23)，所述固定支架(23)底端固定设置有摩擦垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种超微粉碎机，属于粉碎设备技术领域。
背景技术
超微粉碎机用于固体粉碎，主要原理是通过通体内部主轴带动研磨辊等组件高速转动，并通过其本身重力使物料粉碎，但目前超微粉碎机在对物料进行粉碎时由于超微粉碎机不是密封状态，粉碎过程中产生的粉尘会从入料口排出，导致一部分物料不能进行收集再次粉碎，浪费了一部分物料，不利于节约，同时也污染其工作环境，而且在某些领域，对固体粉碎后的颗粒度具有较高要求，而现有的粉碎机不具有对粉碎后的颗粒度的筛选功能，影响粉碎机的粉碎效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机，粉碎过程中出现的粉尘会从吸尘管进入吸尘箱，避免灰尘飘散，一定程度上减少了物料的损耗，通过筛分箱可方便的对粉碎后的颗粒进行分级筛分，将颗粒过大的筛分出来，再次放入粉碎箱进行粉碎，保证粉碎的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超微粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴左端贯穿粉碎箱固定连接有粉碎电机，所述粉碎转轴外侧均匀固定设置有粉碎刀片，所述粉碎箱内壁均匀设置有固定刀片，所述粉碎箱顶部开设有进料斗，所述粉碎箱左侧贯穿设置有导水管，所述粉碎箱右侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱通过吸尘管、回料管与粉碎箱连通，所述回料管位于吸尘管下方，所述吸尘箱内腔固定安装有抽风机，所述粉碎箱底部固定设置有筛分箱，所述筛分箱与粉碎箱通过连通孔连通，所述筛分箱内腔设置有筛网，所述筛网通过固定杆与筛分箱内壁连接，所述筛网底部设置有震动电机，所述筛网下方设置有滑料板。
进一步的，所述粉碎转轴通过轴承安装在粉碎箱内壁，所述粉碎刀片与固定刀片交错设置。
进一步的，所述导水管上设置有控制阀门，所述导水管底部均匀设置有雾化喷头，所述雾化喷头位于粉碎转轴上方。
进一步的，所述吸尘管、回料管上均设置有单向阀，且吸尘管、回料管与粉碎箱连接处分别位于粉碎转轴上方、下方。
进一步的，所述筛网通过弹性支座与固定杆连接，所述筛网、滑料板均倾斜设置，且所述粉碎箱左侧设置有出料口，所述出料口设置于筛网左侧，所述出料口下方设置有回料槽，所述粉碎箱右侧设置有出料板，所述出料板位于滑料板右侧。
进一步的，所述筛分箱底部设置有固定支架，所述固定支架底端固定设置有摩擦垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种超微粉碎机，通过设置粉碎转轴，由粉碎电机带动粉碎转轴旋转，粉碎刀片与固定刀片能够对固体进行充分粉碎，提高粉碎的效率，通过设置导水管，可以向粉碎箱喷洒适当的水，避免灰尘的飘散，同时避免因刀片旋转产生很大的热量，增大刀片的磨损，通过设置吸尘箱，将粉碎箱内粉碎时出现的灰尘进行吸收，灰尘在吸尘箱内进行沉淀后，可以再通过回料管进入粉碎箱，进一步减少了物料的损耗，有利于节约，通过设置筛分箱，粉碎后的颗粒落到筛网上，通过震动电机带动筛网震动对颗粒进行筛分，将尚未完全粉碎好的颗粒筛分出来通过回料槽再次进行粉碎处理，提高了固体粉碎效率，粉碎完成的颗粒落入滑料板上。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种超微粉碎机的剖视图；
图2是本实用新型一种超微粉碎机的粉碎箱俯视图；
图3是本实用新型一种超微粉碎机的截面示意图；
图中标号：1、粉碎箱；2、粉碎转轴；3、粉碎电机；4、粉碎刀片；5、固定刀片；6、进料斗；7、导水管；8、吸尘箱；9、吸尘管；10、回料管；11、抽风机；12、筛分箱；13、连通孔；14、筛网；15、固定杆；16、震动电机；17、滑料板；18、雾化喷头；19、弹性支座；20、出料口；21、回料槽；22、出料板；23、固定支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种超微粉碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内腔设置有粉碎转轴2，所述粉碎转轴2左端贯穿粉碎箱1固定连接有粉碎电机3，所述粉碎转轴2外侧均匀固定设置有粉碎刀片4，所述粉碎箱1内壁均匀设置有固定刀片5，由粉碎电机3带动粉碎转轴2旋转，粉碎刀片4与固定刀片5能够对固体进行充分粉碎，提高粉碎的效率，所述粉碎箱1顶部开设有进料斗6，所述粉碎箱1左侧贯穿设置有导水管7，可以向粉碎箱1喷洒适当的水，避免灰尘的飘散，同时避免因刀片旋转产生很大的热量，增大刀片的磨损，所述粉碎箱1右侧设置有吸尘箱8，所述吸尘箱8通过吸尘管9、回料管10与粉碎箱1连通，所述回料管10位于吸尘管9下方，所述吸尘箱8内腔固定安装有抽风机11，将粉碎箱1内粉碎时出现的灰尘进行吸收，灰尘在吸尘箱8内进行沉淀后，可以再通过回料管9进入粉碎箱，进一步减少了物料的损耗，有利于节约，所述粉碎箱1底部固定设置有筛分箱12，所述筛分箱12与粉碎箱1通过连通孔13连通，所述筛分箱12内腔设置有筛网14，所述筛网14通过固定杆15与筛分箱12内壁连接，所述筛网14底部设置有震动电机16，所述筛网14下方设置有滑料板17，粉碎后的颗粒落到筛网14上，通过震动电机16带动筛网14震动对颗粒进行筛分，将尚未完全粉碎好的颗粒筛分出来通过回料槽21再次进行粉碎处理，提高了固体粉碎效率，粉碎完成的颗粒落入滑料板17上。
更具体而言，所述粉碎转轴2通过轴承安装在粉碎箱1内壁，所述粉碎刀片4与固定刀片5交错设置，对固定进行充分的粉碎，所述导水管7上设置有控制阀门，所述导水管7底部均匀设置有雾化喷头18，所述雾化喷头18位于粉碎转轴2上方，向粉碎箱1内喷洒适当的水，避免灰尘的飘散，同时避免因刀片旋转产生很大的热量，增大刀片的磨损，所述吸尘管9、回料管10上均设置有单向阀，且吸尘管9、回料管10与粉碎箱1连接处分别位于粉碎转轴2上方、下方，将粉碎箱1内粉碎时出现的灰尘进行吸收，减少了物料的损耗，所述筛网14通过弹性支座19与固定杆15连接，所述筛网14、滑料板17均倾斜设置，且所述粉碎箱1左侧设置有出料口20，所述出料口20设置于筛网14左侧，所述出料口20下方设置有回料槽21，所述粉碎箱1右侧设置有出料板22，所述出料板22位于滑料板17右侧，便于对粉碎的颗粒进行筛分，所述筛分箱12底部设置有固定支架23，所述固定支架23底端固定设置有摩擦垫，对粉碎机进行支撑，同时避免在工作时滑动。
本实用新型工作原理：在使用时，将固体通过进料斗6放入粉碎箱1内，粉碎电机3带动粉碎转轴2旋转，粉碎刀片4与固定刀片5能够对固体进行充分粉碎，通过导水管7向粉碎箱1内喷洒适当的水，吸尘箱8将粉碎箱1内粉碎时出现的灰尘进行吸收，灰尘在吸尘箱8内进行沉淀后，再通过回料管10进入粉碎箱1，粉碎后的颗粒通过连通孔13进入筛分箱12落到筛网14上，通过震动电机16带动筛网14震动对颗粒进行筛分，将尚未完全粉碎好的颗粒筛分出来通过回料槽21再次进行粉碎处理，粉碎完成的颗粒落入滑料板17上。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093906.0
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209423785U
授权时间:20190924
主分类号:B02C 18/14
专利分类号:B02C18/14;B02C18/18;B02C23/16;B02C23/40;B08B15/04;B01D47/06
范畴分类:26B;
申请人:济南恒龙达机电科技有限公司
第一申请人:济南恒龙达机电科技有限公司
申请人地址:250002 山东省济南市市中区济微路136-8号（济南试金集团有限公司）厂区内南办公室三层301室
发明人:朱荣策
第一发明人:朱荣策
当前权利人:济南恒龙达机电科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计