全文摘要
本实用新型公开了一种自动泡沫浸胶装置，包括上料机构、引导机构、压布机构、浸胶槽以及驱动机构，所述上料机构和驱动机构分别设置在浸胶槽两侧，所述引导机构和压布机构并排设置在浸胶槽上方，所述引导机构包括引导气缸、上压辊以及下压辊，所述引导气缸固定设置在浸胶槽上方并且其活塞杆端部与上压辊连接，所述下压辊固定设置在浸胶槽的侧壁上与上压辊相对应的位置，所述压布机构包括压布气缸以及压布辊，所述压布气缸固定设置在浸胶槽的上方并且其活塞杆端部与压布辊连接。通过驱动机构和引导机构带动无纺布上料，并通过压布机构将无纺布压入浸胶槽内，实现自动浸胶功能，无需人工操作，既提高了生产效率，又改善了工人的劳动环境。
主设计要求
1.一种自动泡沫浸胶装置，其特征在于：包括上料机构、引导机构、压布机构、浸胶槽以及驱动机构，所述上料机构和驱动机构分别设置在浸胶槽两侧，所述引导机构和压布机构并排设置在浸胶槽上方，所述引导机构包括引导气缸、上压辊以及下压辊，所述引导气缸固定设置在浸胶槽上方并且其活塞杆端部与上压辊连接，所述下压辊固定设置在浸胶槽的侧壁上与上压辊相对应的位置，所述压布机构包括压布气缸以及压布辊，所述压布气缸固定设置在浸胶槽的上方并且其活塞杆端部与压布辊连接。
设计方案
1.一种自动泡沫浸胶装置，其特征在于：包括上料机构、引导机构、压布机构、浸胶槽以及驱动机构，所述上料机构和驱动机构分别设置在浸胶槽两侧，所述引导机构和压布机构并排设置在浸胶槽上方，所述引导机构包括引导气缸、上压辊以及下压辊，所述引导气缸固定设置在浸胶槽上方并且其活塞杆端部与上压辊连接，所述下压辊固定设置在浸胶槽的侧壁上与上压辊相对应的位置，所述压布机构包括压布气缸以及压布辊，所述压布气缸固定设置在浸胶槽的上方并且其活塞杆端部与压布辊连接。
2.根据权利要求1所述的自动泡沫浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽侧壁还设有压布导轨，所述压布辊通过第一滑块与压布导轨活动连接。
3.根据权利要求1所述的自动泡沫浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽侧壁设有引导导轨，所述上压辊通过第二滑块与引导导轨活动连接。
4.根据权利要求3所述的自动泡沫浸胶装置，其特征在于：所述压布机构还包括光电感应开关，所述光电感应开关设置在压布导轨的一侧。
5.根据权利要求1所述的自动泡沫浸胶装置，其特征在于：所述上料机构包括上料架以及对称设置在上料架一端的一组上料轴承。
6.根据权利要求1所述的自动泡沫浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽底部设有送胶管道。
7.根据权利要求1所述的自动泡沫浸胶装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机以及驱动辊，所述驱动辊设置在浸胶槽的侧壁上并通过传动带与减速电机传动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及无纺布浸胶设备领域，特别涉及一种自动泡沫浸胶装置。
背景技术
泡沫浸胶是无纺布生产过程中一道重要的工序，通过胶液浸槽使无纺布纤维浸上胶浆，以提高无纺布与胶料的黏结力。目前的浸胶工作通常由人工完成，需要工人用手将无纺布进入胶液浸槽中，不但劳动强度大、生产效率低，而且胶浆异味大、工作环境差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动泡沫浸胶装置，包括上料机构、引导机构、压布机构、浸胶槽以及驱动机构，所述上料机构和驱动机构分别设置在浸胶槽两侧，所述引导机构和压布机构并排设置在浸胶槽上方，所述引导机构包括引导气缸、上压辊以及下压辊，所述引导气缸固定设置在浸胶槽上方并且其活塞杆端部与上压辊连接，所述下压辊固定设置在浸胶槽的侧壁上与上压辊相对应的位置，所述压布机构包括压布气缸以及压布辊，所述压布气缸固定设置在浸胶槽的上方并且其活塞杆端部与压布辊连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述浸胶槽侧壁还设有压布导轨，所述压布辊通过第一滑块与压布导轨活动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述浸胶槽侧壁设有引导导轨，所述上压辊通过第二滑块与引导导轨活动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压布机构还包括光电感应开关，所述光电感应开关设置在压布导轨的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构包括上料架以及对称设置在上料架一端的一组上料轴承。
作为上述技术方案的进一步改进，所述浸胶槽底部设有送胶管道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括减速电机以及驱动辊，所述驱动辊设置在浸胶槽的侧壁上并通过传动带与减速电机传动连接。
本实用新型的有益效果是：
通过驱动机构和引导机构带动无纺布上料，并通过压布机构将无纺布压入浸胶槽内，实现自动浸胶功能，无需人工操作，既提高了生产效率，又改善了工人的劳动环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1-浸胶槽；2-上料架；3-上料轴承；4-无纺布卷轴；5-压布气缸；6-压布辊；7-光电感应开关；8-压布导轨；9-第一滑块；10-引导气缸；11-上压辊；12-下压辊；13-引导导轨；14-第二滑块；15-减速电机；16-驱动辊；17-传动带；18-送胶管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1所示，本实施例的自动泡沫浸胶装置，包括上料机构、引导机构、压布机构、浸胶槽1以及驱动机构。
上料机构和驱动机构分别设置在浸胶槽1的两侧，上料机构包括上料架2以及对称设置在上料架2一端的一组上料轴承3；浸胶前，先将无纺布卷轴4放置在两个上料轴承2之间，使无纺布卷轴4与两个上料轴承2进行相对转动。
引导机构和压布机构并排设置在浸胶槽1上方；压布机构包括压布气缸5、压布辊6以及光电感应开关7，压布气缸5固定设置在浸胶槽1的上方并且其活塞杆端部与压布辊6连接；浸胶槽1侧壁还设有压布导轨8，压布辊6通过第一滑块9与压布导轨8活动连接。
光电感应开关7设置在压布导轨8的一侧，用于感应布料的位置，当光电感应开关7感应到布料进入压布机构后，压布气缸5带动压布辊6向下运动，将布料压入浸胶槽1内完成浸胶。
布料从无纺布卷轴4牵引出后，从压布辊6下方进入引导机构；引导机构包括引导气缸10、上压辊11以及下压辊12，引导气缸10固定设置在浸胶槽1上方并且其活塞杆端部与上压辊11连接，下压辊12固定设置在浸胶槽1的侧壁上与上压辊11相对应的位置；浸胶槽1侧壁设有引导导轨13，上压辊11通过第二滑块14与引导导轨13活动连接。
布料经过上压辊6和下压辊7之间，引导气缸5带动上压辊6向下压辊7靠拢，将布料夹在上压辊6与下压辊7之间，以便将多余的胶液挤压掉。
驱动机构包括减速电机15以及驱动辊16，驱动辊16设置在浸胶槽1的侧壁上并通过传动带17与减速电机15传动连接。
布料从引导机构出来后与驱动辊16传动连接，通过减速电机15带动驱动辊16转动，从而实现布料的牵引。
为了方便上胶，在浸胶槽1的底部设置送胶管道18，通过送胶管道18将泡沫胶液输送到浸胶槽1内。
本实用新型通过驱动机构和引导机构带动无纺布上料，并通过压布机构将无纺布压入浸胶槽1内，实现了自动浸胶功能，无需人工操作，既减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率，又改善了工人的劳动环境，避免工人与胶液长时间接触，有利于工人的身体健康。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109745.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209759789U
授权时间:20191210
主分类号:D06B3/10
专利分类号:D06B3/10;D06B23/04
范畴分类:24F;
申请人:山东天富非织造材料有限公司
第一申请人:山东天富非织造材料有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区上马街道双拥路南端（前程社区）
发明人:赵民生;赵洪涛
第一发明人:赵民生
当前权利人:山东天富非织造材料有限公司
代理人:张晓
代理机构:37273
代理机构编号:青岛科通知桥知识产权代理事务所(普通合伙) 37273
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计