全文摘要
本实用新型涉及一种镜筒及镜头，镜筒包括沿物侧至像侧顺序连接的第一镜筒部分(1)和第二镜筒部分(2)，所述第一镜筒部分(1)靠近物侧的一端设有第一开口(11)，所述第二镜筒部分(2)靠近像侧的一端设有第二开口(21)；所述第一镜筒部分(1)与所述第二镜筒部分(2)连接处的内壁上设有承靠隔圈(3)。本实用新型的镜筒方便镜片的组装、调整和拆卸，同时本实用新型镜筒组装镜片有利于保证镜片的平行度和同轴度。
主设计要求
1.一种镜筒，其特征在于，包括沿物侧至像侧顺序连接的第一镜筒部分(1)和第二镜筒部分(2)，所述第一镜筒部分(1)靠近物侧的一端设有第一开口(11)，所述第二镜筒部分(2)靠近像侧的一端设有第二开口(21)；所述第一镜筒部分(1)与所述第二镜筒部分(2)连接处的内壁上设有承靠隔圈(3)。
设计方案
1.一种镜筒，其特征在于，包括沿物侧至像侧顺序连接的第一镜筒部分(1)和第二镜筒部分(2)，所述第一镜筒部分(1)靠近物侧的一端设有第一开口(11)，所述第二镜筒部分(2)靠近像侧的一端设有第二开口(21)；
所述第一镜筒部分(1)与所述第二镜筒部分(2)连接处的内壁上设有承靠隔圈(3)。
2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述承靠隔圈(3)沿所述镜筒径向相互平行地设有第一承靠面(31)和第二承靠面(32)；
所述第一承靠面(31)朝向所述第一镜筒部分(1)，所述第二承靠面(32)朝向所述第二镜筒部分(2)。
3.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述第一镜筒部分(1)与所述第二镜筒部分(2)连接处的内壁设有安装凸台(4)，所述承靠隔圈(3)连接在所述安装凸台(4)朝向所述第一镜筒部分(1)的表面上或者朝向第二镜筒部分(2)的表面上。
4.根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于，所述承靠隔圈(3)与所述安装凸台(4)可拆卸连接或者所述承靠隔圈(3)与所述安装凸台(4)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述第一镜筒部分(1)的内径沿着由物侧至像侧的方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的镜筒，其特征在于，所述第二镜筒部分(2)的内径沿着由物侧至像侧的方向逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的镜筒，其特征在于，所述第一镜筒部分(1)最小孔径小于所述第二镜筒部分(2)的最小孔径。
8.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述承靠隔圈(3)的内壁为锥形面且沿着由物侧至像侧的方向所述承靠隔圈的内径逐渐减小。
9.一种镜头，其特征在于，所述镜头包含如权利要求1-8任一项所述的镜筒。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光学成像器件领域，尤其涉及一种镜筒及包含该镜筒的镜头。
背景技术
目前，一些特殊环境使用的镜头，为了减小温度漂移的问题，会在入光开口处使用一片非球面玻璃镜片。然而非球面玻璃镜片的成本高，并且玻璃镜片因为需要磨边处理，容易造成偏心大的问题，且偏心方向随机，使得非球面玻璃镜片的一次组装良率较低。通常对于不良镜头需要旋转返修处理。
而对于具有一端开口的镜头而言，因为玻璃镜片在组装的最前端，无法直接旋转玻璃镜片返修。通常需要切开镜头回收玻璃镜片，如此会导致其余配件切开后将全部报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便镜片组装与拆卸的镜筒及镜头。
为实现上述目的，本实用新型提供一种镜筒，包括沿物侧至像侧顺序连接的第一镜筒部分和第二镜筒部分，所述第一镜筒部分靠近物侧的一端设有第一开口，所述第二镜筒部分靠近像侧的一端设有第二开口；
所述第一镜筒部分与所述第二镜筒部分连接处的内壁上设有承靠隔圈。
根据本实用新型的一个方面，所述承靠隔圈沿所述镜筒径向相互平行地设有第一承靠面和第二承靠面；
所述第一承靠面朝向所述第一镜筒部分，所述第二承靠面朝向所述第二镜筒部分。
根据本实用新型的一个方面，所述第一镜筒部分与所述第二镜筒部分连接处的内壁设有安装凸台，所述承靠隔圈连接在所述安装凸台朝向所述第一镜筒部分的表面上或者朝向第二镜筒部分的表面上。
根据本实用新型的一个方面，所述承靠隔圈与所述安装凸台可拆卸连接或者所述承靠隔圈与所述安装凸台为一体成型结构。
根据本实用新型的一个方面，所述第一镜筒部分的内径沿着由物侧至像侧的方向逐渐减小。
根据本实用新型的一个方面，所述第二镜筒部分的内径沿着由物侧至像侧的方向逐渐增大。
根据本实用新型的一个方面，所述第一镜筒部分最小孔径小于所述第二镜筒部分的最小孔径。
根据本实用新型的一个方面，所述承靠隔圈的内壁为锥形面且沿着由物侧至像侧的方向所述承靠隔圈的内径逐渐减小。
本实用新型还提供一种镜头，所述镜头包括上述镜筒。
根据本实用新型的一个方案，在第一镜筒部分和第二镜筒部分连接处的内壁上设有承靠隔圈。从而本实用新型的镜筒的内部空腔可以分为两部分，即图示承靠隔圈左侧部分和右侧部分，而同时由于镜筒设有第一开口和第二开口，使得在组装镜片时可以从第二开口处将镜片组装入右侧部分，以承靠隔圈作为承靠支撑。从第一开口处将为减小温度漂移采用的非球面玻璃镜片装入左侧部分，以承靠隔圈作为承靠支撑。从而使得镜片的组装和调整均十分方便。相比于传统的单开口镜筒而言，由于单开口镜筒的开口端位于像侧，因此如果靠近物侧的非球面玻璃镜片需要进行调整或取出更换，无法进行操作，势必需要破坏整个镜筒，造成严重浪费。而本实用新型的镜筒，如非球面玻璃镜片出现偏心时等需要调整的情况时可将非球面玻璃镜片从第一开口处直接进行调整或更换，完成返修，方便快捷，不需切开不良镜头回收非球面玻璃镜片，减少镜筒、镜片的浪费。
根据本实用新型的一个方面，由于本实用新型的镜筒在第一镜筒部分和第二镜筒部分连接处的内壁上设有承靠隔圈，以承靠隔圈作为从第一开口处进行组装镜片承靠支撑和从第二开口处进行组装镜片的承靠支撑。从而可以避免只通过镜筒内壁处来固定支承镜片的方式造成的镜片形变，有利于保证镜筒中镜片的平行度和同轴度，保证镜头成像品质。
根据本实用新型的一个方案，本实用新型的承靠隔圈的内壁为锥形，并且承靠隔圈的内径沿物侧至像侧的方向逐渐减小。如此设置有利于保证光线顺利进行镜筒中，确保成像品质。
附图说明
图1是示意性表示根据本实用新型一种实施方式的镜筒剖视图；
图2是示意性表示根据本实用新型未设置承靠隔圈的镜筒剖视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的镜筒包括第一镜筒部分1、第二镜筒部分2以及承靠隔圈3。
本实用新型的镜筒整体形状为圆筒形，第一镜筒部分1和第二镜筒部分2沿着由物侧至像侧的方向顺序连接，即沿图1所示方向从左到右顺序连接，第一镜筒部分1为左侧，第二镜筒部分2为右侧，第一镜筒部分1和第二镜筒部分2内部空腔相连通。
如图1所示，本实用新型的第一镜筒部分1靠近物侧即图示左侧的一端设有第一开口11，第二镜筒部分2靠近像侧即图示右侧的一端设有第二开口21。此外，本实用新型的镜筒，在第一镜筒部分1和第二镜筒部分2的连接处的内壁上设有承靠隔圈3，承靠隔圈用于作为镜片的承靠支撑。
本实用新型的镜筒，在第一镜筒部分1和第二镜筒部分2连接处的内壁上设有承靠隔圈3。从而本实用新型的镜筒的内部空腔可以分为两部分，即图示承靠隔圈3左侧部分和右侧部分，而同时由于镜筒设有第一开口11和第二开口21，使得在组装镜片时可以从第二开口21处将镜片组装入右侧部分，以承靠隔圈3作为承靠支撑。从第一开口11处将为减小温度漂移采用的非球面玻璃镜片装入左侧部分，以承靠隔圈3作为承靠支撑。从而使得镜片的组装和调整均十分方便。相比于传统的单开口镜筒而言，由于单开口镜筒的开口端位于像侧，因此如果靠近物侧的非球面玻璃镜片需要进行调整或取出更换，无法进行操作，势必需要破坏整个镜筒，造成严重浪费。而本实用新型的镜筒，如非球面玻璃镜片出现偏心时等需要调整的情况时可将非球面玻璃镜片从第一开口11处直接进行调整或更换，完成返修，方便快捷，不需切开不良镜头回收非球面玻璃镜片，减少镜筒、镜片的浪费。
此外，由于本实用新型的镜筒在第一镜筒部分1和第二镜筒部分2连接处的内壁上设有承靠隔圈3，以承靠隔圈3作为从第一开口11处进行组装镜片承靠支撑和从第二开口21处进行组装镜片的承靠支撑。从而可以避免只通过镜筒内壁处来固定支承镜片的方式造成的镜片形变，有利于保证镜筒中镜片的平行度和同轴度，保证镜头成像品质。
具体来说，如图1所示，本实用新型的承靠隔圈3呈圆环状，承靠隔圈3沿镜筒径向相互平行地设有第一承靠面31和第二承靠面32，即第一承靠面31和第二承靠面32均与镜筒的中心轴线相垂直。在本实施方式，第一承靠面31和第二承靠面32均为环形平面，其中第一承靠面31朝向第一镜筒部分1设置，第二承靠面32朝向第二镜筒部分2设置。通过第一开口11组装进入的非球面玻璃镜片承靠在第一承靠面31上。通过第二开口21组装进入的镜片以第二承靠面32作为固定支承。
根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的镜筒由树脂材质制成。承靠隔圈3由金属材料制成，例如金属铜、金属铝或者其他合金，从而可以保证承靠隔圈3的结构强度，即有利于保证镜片组装的支撑稳定性。
结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，第一镜筒部分1与第二镜筒部分2连接处的内壁设有安装凸台4，安装凸台4设有安装平面，用于对承靠隔圈3进行定位和固定。在本实施方式中，安装凸台4上的安装平面为朝向第二镜筒部分2的侧面，此侧面为圆环平面，承靠隔圈3安装在此圆环平面上，例如可以通过粘接的方式将承靠隔圈3安定在圆环平面上，也可对承靠隔圈3外径和安装平面的内径设置合适的公差使得承靠隔圈3与镜筒形成过盈配合。当然，根据本实用新型的构思，安装凸台3的上安装平面还可以设置为朝向第一镜筒部分1的侧面，同样地，根据本实用新型的构思，本实用新型的承靠隔圈3与安装凸台4可以为上述可拆卸连接，也可以是一体成型构造。
如图1和图2所示，本实用新型的第一镜筒部分1的内径沿物侧至像侧方向逐渐减小，第二镜筒部分2的内径沿物侧至像侧方向逐渐增大，如此可以进一步方便从第一开口11和第二开口21处组装镜片。此外，本实用新型第一镜筒部分1的最小孔径小于第二镜筒部分2的最小孔径，也就是说，第二镜筒部分2中安装镜片的部位的孔径设置为沿着由物侧至像侧的方向逐渐增大，且第一镜筒部分1中安装镜片部位的孔径小于第二镜筒部分2中安装镜片部位的最小孔径，即镜筒中所有安装镜片所对应的孔径沿着从左到右的方向逐渐增大，这样的设置使得镜筒中用于安装镜片的面所围成的圆孔孔径由物侧至像侧由小至大依次排列，因此使得内孔中用于安装镜片的面可以在同一根模芯上加工，相比与现有两端均设有开口的镜筒其内孔中用于安装镜片的孔径需要在两根模芯上加工方式而言，本实用新型的设置有效地保证了镜片安装内孔的同轴度，也使得对镜筒内孔的同轴度检测更为方便。在进行内孔同轴度检测时，操作人员可以将检测探针从第二开口21伸入，内孔中各个位置都可被测到。
如图1所示，本实用新型的承靠隔圈3的内壁为锥形，并且承靠隔圈3的内径沿物侧至像侧的方向逐渐减小，即承靠隔圈3的内径沿从左到右的方向是逐渐减小的。如此设置有利于保证光线顺利进行镜筒中，确保成像品质。
本实用新型还提供一种镜头，镜头包括上述镜筒、镜片和其他光学元件。本实用新型的镜头组装调整方便，成像品质高。
以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920286614.9
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209388004U
授权时间:20190913
主分类号:G02B 7/02
专利分类号:G02B7/02
范畴分类:30A;
申请人:浙江舜宇光学有限公司
第一申请人:浙江舜宇光学有限公司
申请人地址:315400 浙江省宁波市余姚市舜宇路66-68号
发明人:金鑫
第一发明人:金鑫
当前权利人:浙江舜宇光学有限公司
代理人:陆鑫;延慧
代理机构:11538
代理机构编号:北京谨诚君睿知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：镜头论文;