全文摘要
本实用新型公开了一种去除工件料柄的打磨装置，包括面板、螺杆、隔板、机箱和第二限位架，所述面板内开设有限位槽，所述螺杆底端面焊接有限位块，所述螺杆背离限位块的一端焊接有握把，所述面板顶端面焊接有支撑架，所述隔板侧端面安装有固定块，且固定块滑动套接在支撑架上，所述隔板内开设有滑槽，所述固定块背离隔板的一端嵌入固定有连接块，所述隔板背离固定块的一端焊接有第一限位架和连接架，且连接架内螺旋固定有螺栓，所述第二限位架侧端面焊接有滑块，所述机箱焊接在面板的顶端面，所述机箱内焊接有电机，所述机箱内通过转轴转动安装有从动齿轮。本实用新型具备结构简单，操作便捷，功能多样性和加工更加快速便捷的优点。
主设计要求
1.一种去除工件料柄的打磨装置，包括面板(2)、螺杆(3)、隔板(8)、机箱(15)和第二限位架(21)，其特征在于：所述面板(2)内开设有限位槽(24)，所述螺杆(3)底端面焊接有限位块(23)，且限位块(23)转动安装在限位槽(24)，所述螺杆(3)背离限位块(23)的一端焊接有握把(6)，所述面板(2)顶端面焊接有支撑架(7)，所述隔板(8)侧端面安装有固定块(5)，且固定块(5)滑动套接在支撑架(7)上，所述隔板(8)内开设有滑槽(18)，所述固定块(5)背离隔板(8)的一端嵌入固定有连接块(4)，所述隔板(8)背离固定块(5)的一端焊接有第一限位架(9)和连接架(22)，且连接架(22)内螺旋固定有螺栓(20)，所述第二限位架(21)侧端面焊接有滑块(19)，所述机箱(15)焊接在面板(2)的顶端面，所述机箱(15)内焊接有电机(16)，且电机(16)的输出轴上啮合安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)背离电机(16)的一端焊接有切割轮(10)，所述机箱(15)内通过转轴(14)转动安装有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)背离转轴(14)的一端焊接有砂轮(12)。
设计方案
1.一种去除工件料柄的打磨装置，包括面板(2)、螺杆(3)、隔板(8)、机箱(15)和第二限位架(21)，其特征在于：所述面板(2)内开设有限位槽(24)，所述螺杆(3)底端面焊接有限位块(23)，且限位块(23)转动安装在限位槽(24)，所述螺杆(3)背离限位块(23)的一端焊接有握把(6)，所述面板(2)顶端面焊接有支撑架(7)，所述隔板(8)侧端面安装有固定块(5)，且固定块(5)滑动套接在支撑架(7)上，所述隔板(8)内开设有滑槽(18)，所述固定块(5)背离隔板(8)的一端嵌入固定有连接块(4)，所述隔板(8)背离固定块(5)的一端焊接有第一限位架(9)和连接架(22)，且连接架(22)内螺旋固定有螺栓(20)，所述第二限位架(21)侧端面焊接有滑块(19)，所述机箱(15)焊接在面板(2)的顶端面，所述机箱(15)内焊接有电机(16)，且电机(16)的输出轴上啮合安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)背离电机(16)的一端焊接有切割轮(10)，所述机箱(15)内通过转轴(14)转动安装有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)背离转轴(14)的一端焊接有砂轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种去除工件料柄的打磨装置，其特征在于：所述面板(2)底端面焊接有固定架(1)，固定架(1)共设有四个，且四个固定架(1)以面板(2)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种去除工件料柄的打磨装置，其特征在于：所述连接块(4)内开设有螺纹孔(17)，且连接块(4)通过螺纹孔(17)螺旋固定在螺杆(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种去除工件料柄的打磨装置，其特征在于：所述滑块(19)滑动安装在滑槽(18)内，且第二限位架(21)通过螺栓(20)限位固定。
5.根据权利要求1所述的一种去除工件料柄的打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(11)通过皮带与从动齿轮(13)啮合传动，且从动齿轮(13)大小和主动齿轮(11)大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种去除工件料柄的打磨装置，其特征在于：所述面板(2)的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与电机(16)电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种去除工件料柄的打磨装置。
背景技术
去除工件料柄的打磨装置是指：冷室压铸机是将金属液直接压射进模具中通过增压、冷却而成型的一种压铸生产设备，为了保证在每次生产过程中注入料管的金属液能很好的充满型腔，先前注入到料管中的金属液的量是要大于工件的量的，因此，多余的金属液就堆积在压室的末端，形成料柄，通常情况下料柄和工件通过浇口连在一起。
传统的压铸件的料柄去除是通过人工或机械的方式把料柄从工件上敲下来，但人工方式需要操作人员用夹钳把工件从型腔中取出，工件温度高很容易发生危险且费时费力，机械方式则需配备较大的取件机，成本较高，且功能性单一，造成操作困难，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种去除工件料柄的打磨装置，具备结构简单，操作便捷，功能多样性和加工更加快速便捷的优点，解决人工方式需要操作人员用夹钳把工件从型腔中取出，工件温度高很容易发生危险且费时费力，机械方式则需配备较大的取件机，成本较高，且功能性单一，造成操作困难，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除工件料柄的打磨装置，包括面板、螺杆、隔板、机箱和第二限位架，所述面板内开设有限位槽，所述螺杆底端面焊接有限位块，且限位块转动安装在限位槽，所述螺杆背离限位块的一端焊接有握把，所述面板顶端面焊接有支撑架，所述隔板侧端面安装有固定块，且固定块滑动套接在支撑架上，所述隔板内开设有滑槽，所述固定块背离隔板的一端嵌入固定有连接块，所述隔板背离固定块的一端焊接有第一限位架和连接架，且连接架内螺旋固定有螺栓，所述第二限位架侧端面焊接有滑块，所述机箱焊接在面板的顶端面，所述机箱内焊接有电机，且电机的输出轴上啮合安装有主动齿轮，所述主动齿轮背离电机的一端焊接有切割轮，所述机箱内通过转轴转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮背离转轴的一端焊接有砂轮。
优选的，所述面板底端面焊接有固定架，固定架共设有四个，且四个固定架以面板呈矩形阵列分布。
优选的，所述连接块内开设有螺纹孔，且连接块通过螺纹孔螺旋固定在螺杆上。
优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且第二限位架通过螺栓限位固定。
优选的，所述主动齿轮通过皮带与从动齿轮啮合传动，且从动齿轮大小和主动齿轮大小相适配。
优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置隔板，达到了去除工件料柄的打磨装置使用时，操作人员将需要工件放置在隔板上的第一限位架和第二限位架中后，通过拧动连接架内的螺栓，螺栓螺旋进入连接架内对第二限位架进行挤压，第二限位架被螺栓挤压移动，对第一限位架和第二限位架中的工件进行挤压固定，使去除工件料柄的打磨装置结构简单，操作便捷，对工件固定更加方便快捷。
2、本实用新型通过设置螺杆，达到了去除工件料柄的打磨装置使用时，操作人员将工件固定后，通过转动握把，握把转动时带动螺杆进行转动，隔板通过固定块滑动套接在支撑架进行限位，通过固定块上的连接块通过螺纹孔螺旋固定在螺杆上，螺杆转动时带动隔板上升和下降，隔板上升时通过切割轮进行切割，对工件料柄进行取出，隔板继续上升通过砂轮对工件的切割处进行打磨，使去除工件料柄的打磨装置结构简单，操作便捷，去除和打磨更加快速便捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。
图中：1、固定架；2、面板；3、螺杆；4、连接块；5、固定块；6、握把；7、支撑架；8、隔板；9、第一限位架；10、切割轮；11、主动齿轮；12、砂轮；13、从动齿轮；14、转轴；15、机箱；16、电机；17、螺纹孔；18、滑槽；19、滑块；20、螺栓；21、第二限位架；22、连接架；23、限位块；24、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种去除工件料柄的打磨装置，包括面板2、螺杆3、隔板8、机箱15和第二限位架21，隔板8侧端面安装有固定块5，且固定块5滑动套接在支撑架7上，隔板8内开设有滑槽18，固定块5背离隔板8的一端嵌入固定有连接块4，连接块4内开设有螺纹孔17，且连接块4通过螺纹孔17螺旋固定在螺杆3上，隔板8背离固定块5的一端焊接有第一限位架9和连接架22，且连接架22内螺旋固定有螺栓20，第二限位架21侧端面焊接有滑块19，滑块19滑动安装在滑槽18内，且第二限位架21通过螺栓20限位固定，通过设置隔板8，达到了去除工件料柄的打磨装置使用时，操作人员将需要工件放置在隔板8上的第一限位架9和第二限位架21中后，通过拧动连接架22内的螺栓20，螺栓20螺旋进入连接架22内对第二限位架21进行挤压，第二限位架21被螺栓20挤压移动，对第一限位架9和第二限位架21中的工件进行挤压固定，使去除工件料柄的打磨装置结构简单，操作便捷，对工件固定更加方便快捷。
机箱15焊接在面板2的顶端面，机箱15内焊接有电机16，且电机16的输出轴上啮合安装有主动齿轮11，电机16采用Y132S1-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，主动齿轮11背离电机16的一端焊接有切割轮10，机箱15内通过转轴14转动安装有从动齿轮13，主动齿轮11通过皮带与从动齿轮13啮合传动，且从动齿轮13大小和主动齿轮11大小相适配，从动齿轮13背离转轴14的一端焊接有砂轮12面板2的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与电机16电连接，通过设置机箱15，达到了去除工件料柄的打磨装置使用时，对工件固定后，操作人员通过电源插头打开电机16，电机16启动带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11转动时带动切割轮10进行转动，同时主动齿轮11通过皮带带动从动齿轮13进行转动，从动齿轮13转动时带动砂轮12进行转动，使去除工件料柄的打磨装置结构简单，操作便捷，功能更加多样性。
面板2内开设有限位槽24，面板2底端面焊接有固定架1，固定架1共设有四个，且四个固定架1以面板2呈矩形阵列分布，螺杆3底端面焊接有限位块23，且限位块23转动安装在限位槽24，螺杆3背离限位块23的一端焊接有握把6，面板2顶端面焊接有支撑架7，通过设置螺杆3，达到了去除工件料柄的打磨装置使用时，操作人员将工件固定后，通过转动握把6，握把6转动时带动螺杆3进行转动，隔板8通过固定块5滑动套接在支撑架7进行限位，通过固定块5上的连接块4通过螺纹孔17螺旋固定在螺杆3上，螺杆3转动时带动隔板8上升和下降，隔板8上升时通过切割轮10进行切割，对工件料柄进行取出，隔板8继续上升通过砂轮12对工件的切割处进行打磨，使去除工件料柄的打磨装置结构简单，操作便捷，去除和打磨更加快速便捷。
工作原理：操作人员将需要工件放置在隔板8上的第一限位架9和第二限位架21中后，通过拧动连接架22内的螺栓20，螺栓20螺旋进入连接架22内对第二限位架21进行挤压，第二限位架21被螺栓20挤压移动，对第一限位架9和第二限位架21中的工件进行挤压固定。对工件固定后，操作人员通过电源插头打开电机16，电机16启动带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11转动时带动切割轮10进行转动，同时主动齿轮11通过皮带带动从动齿轮13进行转动，从动齿轮13转动时带动砂轮12进行转动。操作人员将工件固定后，通过转动握把6，握把6转动时带动螺杆3进行转动，隔板8通过固定块5滑动套接在支撑架7进行限位，通过固定块5上的连接块4通过螺纹孔17螺旋固定在螺杆3上，螺杆3转动时带动隔板8上升和下降，隔板8上升时通过切割轮10进行切割，对工件料柄进行取出，隔板8继续上升通过砂轮12对工件的切割处进行打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011273.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209453279U
授权时间:20191001
主分类号:B24B 9/04
专利分类号:B24B9/04;B24B41/06;B24B47/12
范畴分类:26F;
申请人:东莞第一精工模塑有限公司
第一申请人:东莞第一精工模塑有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市长安镇振安西路305号
发明人:李强;刘天洪
第一发明人:李强
当前权利人:东莞第一精工模塑有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计