全文摘要
本实用新型公开了一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，包括管状外壳、第一夹片、第二夹片和钢线，第一夹片的中部开设有插槽，第二夹片前后侧壁的中部开设有嵌槽，第一夹片插接于插槽内，该自动夹头可通过插入螺栓插孔的螺栓固定在钻床的工作台上，也可通过固定套件等辅助连接件，将其固定在车床主轴上，在第一夹片和第二夹片尺寸达标的前提下，其力的输出点始终处于中心位置，解决了常规夹持手段装夹过程中可能出现工件偏斜的问题，夹持力源于电机，工作人员只需要控制钢线锁死夹对钢线的锁定状态和电机的电源即可完成工件的夹持，加持效率高，缩短了工件夹持过程所消耗的时间。
主设计要求
1.一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，包括管状外壳(1)、第一夹片(2)、第二夹片(3)和钢线(10)，其特征在于：所述第一夹片(2)的中部开设有插槽(4)，所述第二夹片(3)前后侧壁的中部开设有嵌槽(5)，所述第一夹片(2)插接于插槽(4)内，且插槽(4)的侧壁卡接于嵌槽(5)的内部，所述第一夹片(2)和第二夹片(3)的两端均开设有钢线孔(9)，且第一夹片(2)和第二夹片(3)的外端均一体成型有滑销(8)，所述管状外壳(1)的内部均匀开设有四个滑槽(7)，所述滑销(8)滑动连接于滑槽(7)内，所述第一夹片(2)和第二夹片(3)的一端焊接于管状外壳(1)的内表面，且第一夹片(2)和第二夹片(3)的另一端通过滑销(8)和滑槽(7)与管状外壳(1)的内侧壁滑动连接，所述管状外壳(1)的内侧壁一体成型有钢线固定座(13)，所述钢线(10)的一端焊接有螺接于钢线固定座(13)侧壁的螺杆(14)，且钢线(10)的另一端一次穿过钢线孔(9)并贯穿钢线固定座(13)和管状外壳(1)延伸至外部，所述第一夹片(2)和第二夹片(3)的侧壁上均开设有位于滑销(8)内侧的卡槽(12)，所述钢线(10)的外表面均匀焊接有卡接于卡槽(12)内的卡块(11)。
设计方案
1.一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，包括管状外壳(1)、第一夹片(2)、第二夹片(3)和钢线(10)，其特征在于：所述第一夹片(2)的中部开设有插槽(4)，所述第二夹片(3)前后侧壁的中部开设有嵌槽(5)，所述第一夹片(2)插接于插槽(4)内，且插槽(4)的侧壁卡接于嵌槽(5)的内部，所述第一夹片(2)和第二夹片(3)的两端均开设有钢线孔(9)，且第一夹片(2)和第二夹片(3)的外端均一体成型有滑销(8)，所述管状外壳(1)的内部均匀开设有四个滑槽(7)，所述滑销(8)滑动连接于滑槽(7)内，所述第一夹片(2)和第二夹片(3)的一端焊接于管状外壳(1)的内表面，且第一夹片(2)和第二夹片(3)的另一端通过滑销(8)和滑槽(7)与管状外壳(1)的内侧壁滑动连接，所述管状外壳(1)的内侧壁一体成型有钢线固定座(13)，所述钢线(10)的一端焊接有螺接于钢线固定座(13)侧壁的螺杆(14)，且钢线(10)的另一端一次穿过钢线孔(9)并贯穿钢线固定座(13)和管状外壳(1)延伸至外部，所述第一夹片(2)和第二夹片(3)的侧壁上均开设有位于滑销(8)内侧的卡槽(12)，所述钢线(10)的外表面均匀焊接有卡接于卡槽(12)内的卡块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，其特征在于：所述管状外壳(1)的外表面焊接有槽轮安装座(15)，所述槽轮安装座(15)的内部固定安装有槽轮(17)，且槽轮安装座(15)的前侧壁固定安装有输出端与槽轮(17)相互卡接的电机(16)，所述钢线(10)的外端焊接与槽轮(17)的内侧壁，所述电机(16)通过电源线与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，其特征在于：所述槽轮安装座(15)的外侧焊接有钢线锁死夹(18)，所述钢线(10)穿过钢线锁死夹(18)后焊接于槽轮(17)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，其特征在于：所述管状外壳(1)外表面的后侧均匀焊接有装配板(19)，所述装配板(19)的侧壁上均匀开设有螺栓插孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，其特征在于：所述管状外壳(1)的内侧壁均匀焊接有套接于钢线(10)外部的导线套管(6)。
6.根据权利要求1所述的一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，其特征在于：所述第一夹片(2)和第二夹片(3)的长度、宽度和厚度均相等，所述插槽(4)的长度不小于第一夹片(2)和第二夹片(3)的宽度，两个所述嵌槽(5)内侧面的间距不大于插槽(4)的宽度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及空气弹簧制造技术领域，具体为一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头。
背景技术
空气弹簧是在可伸缩的密闭容器中充以压缩空气，利用空气弹性作用的弹簧。小型轿车的座椅减震设备上，经常使用到空气弹簧，一般采用一种锌合金弯头来作为空气弹簧底座与减振设备的链接组件，锌合金弯头的螺纹需要通过数控加工获得，现有的常规夹持方式，一般是使用卡盘一类的机械夹头，但这类夹具工作人员需要手动夹紧，装夹效率低且容易夹偏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，包括管状外壳、第一夹片、第二夹片和钢线，所述第一夹片的中部开设有插槽，所述第二夹片前后侧壁的中部开设有嵌槽，所述第一夹片插接于插槽内，且插槽的侧壁卡接于嵌槽的内部，所述第一夹片和第二夹片的两端均开设有钢线孔，且第一夹片和第二夹片的外端均一体成型有滑销，所述管状外壳的内部均匀开设有四个滑槽，所述滑销滑动连接于滑槽内，所述第一夹片和第二夹片的一端焊接于管状外壳的内表面，且第一夹片和第二夹片的另一端通过滑销和滑槽与管状外壳的内侧壁滑动连接，所述管状外壳的内侧壁一体成型有钢线固定座，所述钢线的一端焊接有螺接于钢线固定座侧壁的螺杆，且钢线的另一端一次穿过钢线孔并贯穿钢线固定座和管状外壳延伸至外部，所述第一夹片和第二夹片的侧壁上均开设有位于滑销内侧的卡槽，所述钢线的外表面均匀焊接有卡接于卡槽内的卡块。
优选的，所述管状外壳的外表面焊接有槽轮安装座，所述槽轮安装座的内部固定安装有槽轮，且槽轮安装座的前侧壁固定安装有输出端与槽轮相互卡接的电机，所述钢线的外端焊接与槽轮的内侧壁，所述电机通过电源线与外部电源电连接。
优选的，所述槽轮安装座的外侧焊接有钢线锁死夹，所述钢线穿过钢线锁死夹后焊接于槽轮的内侧壁。
优选的，所述管状外壳外表面的后侧均匀焊接有装配板，所述装配板的侧壁上均匀开设有螺栓插孔。
优选的，所述管状外壳的内侧壁均匀焊接有套接于钢线外部的导线套管。
优选的，所述第一夹片和第二夹片的长度、宽度和厚度均相等，所述插槽的长度不小于第一夹片和第二夹片的宽度，两个所述嵌槽内侧面的间距不大于插槽的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，该自动夹头可通过插入螺栓插孔的螺栓固定在钻床的工作台上，也可通过固定套件等辅助连接件，将其固定在车床主轴上，在第一夹片和第二夹片尺寸达标的前提下，其力的输出点始终处于中心位置，解决了常规夹持手段装夹过程中可能出现工件偏斜的问题，夹持力源于电机，工作人员只需要控制钢线锁死夹对钢线的锁定状态和电机的电源即可完成工件的夹持，加持效率高，缩短了工件夹持过程所消耗的时间。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为图1中b处的放大图；
图4为本实用新型的第一夹片和第二夹片装配关系示意图。
图中：1管状外壳、2第一夹片、3第二夹片、4插槽、5嵌槽、6导线套管、7滑槽、8滑销、9钢线孔、10钢线、11卡块、12卡槽、13钢线固定座、14螺杆、15槽轮安装座、16电机、17槽轮、18钢线锁死夹、19装配板、20螺栓插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空气弹簧锌合金接头的自动夹头，包括管状外壳1、第一夹片2、第二夹片3和钢线10，第一夹片2的中部开设有插槽4，第二夹片3前后侧壁的中部开设有嵌槽5，第一夹片2插接于插槽4内，且插槽4的侧壁卡接于嵌槽5的内部，第一夹片2和第二夹片3的两端均开设有钢线孔9，且第一夹片2和第二夹片3的外端均一体成型有滑销8，管状外壳1的内部均匀开设有四个滑槽7，滑销8滑动连接于滑槽7内，第一夹片2和第二夹片3的一端焊接于管状外壳1的内表面，且第一夹片2和第二夹片3的另一端通过滑销8和滑槽7与管状外壳1的内侧壁滑动连接，管状外壳1的内侧壁一体成型有钢线固定座13，钢线10的一端焊接有螺接于钢线固定座13侧壁的螺杆14，且钢线10的另一端一次穿过钢线孔9并贯穿钢线固定座13和管状外壳1延伸至外部，第一夹片2和第二夹片3的侧壁上均开设有位于滑销8内侧的卡槽12，钢线10的外表面均匀焊接有卡接于卡槽12内的卡块11，钢线10一般选用钛合金等具有较高韧性的合金钢线，横截面在0.75mm～1.5mm之间，具体粗细根据夹具整体尺寸和需要承受的装夹力度决定，管状外壳1、第一夹片2和第二夹片3的具体尺寸由厂商所生产的锌合金弯头尺寸相匹配，两组第一夹片2和第二夹片3组成图4中所示的夹持结构，第一夹片2和第二夹片3的内表面可开设齿面或涂抹涂层来增加其内表面与锌合金弯头之间的摩擦力，电机16选用转速较低但扭力较大的电机。
具体而言，管状外壳1的外表面焊接有槽轮安装座15，槽轮安装座15的内部固定安装有槽轮17，且槽轮安装座15的前侧壁固定安装有输出端与槽轮17相互卡接的电机16，钢线10的外端焊接与槽轮17的内侧壁，电机16通过电源线与外部电源电连接。
具体而言，槽轮安装座15的外侧焊接有钢线锁死夹18，钢线10穿过钢线锁死夹18后焊接于槽轮17的内侧壁，钢线锁死夹18为市面上常见的通过类似铡刀的结构，在弹簧作用下挤压锁死钢线的装置，工作人员在启动电机16前需要先按下钢线锁死夹18的按钮接触钢线10的锁定状态，然后再在电机16暴死时松开按钮，辅助电机16锁死钢线10。
具体而言，管状外壳1外表面的后侧均匀焊接有装配板19，装配板19的侧壁上均匀开设有螺栓插孔20。
具体而言，管状外壳1的内侧壁均匀焊接有套接于钢线10外部的导线套管6。
具体而言，第一夹片2和第二夹片3的长度、宽度和厚度均相等，插槽4的长度不小于第一夹片2和第二夹片3的宽度，两个嵌槽5内侧面的间距不大于插槽4的宽度。
工作原理：当本实用新型在使用时，该自动夹头适用于车床和钻床，工作人员将需要进行加工的锌合金弯头插入第一夹片2和第二夹片3之间，解锁钢线锁死夹18的同时接通电源启动电机16，电机16拉紧钢线10带动第一夹片2和第二夹片3向同一方向弯曲，使第一夹片2和第二夹片3之间的夹缝缩小，直至夹紧锌合金弯头，电机16暴死后让电机16持续输出，保证夹紧状态，同时重新锁定钢线锁死夹18，巩固夹持稳定性，该自动夹头可通过插入螺栓插孔20的螺栓固定在钻床的工作台上，也可通过固定套件等辅助连接件，将其固定在车床主轴上，在第一夹片2和第二夹片3尺寸达标的前提下，其力的输出点始终处于中心位置，解决了常规夹持手段装夹过程中可能出现工件偏斜的问题，夹持力源于电机16，工作人员只需要控制钢线锁死夹18对钢线10的锁定状态和电机16的电源即可完成工件的夹持，加持效率高，缩短了工件夹持过程所消耗的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000012.2
申请日:2019-01-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209157777U
授权时间:20190726
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:青岛铨瑞机械有限公司
第一申请人:青岛铨瑞机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市胶州市九龙街道办事处迟家屯村
发明人:蔡忠东
第一发明人:蔡忠东
当前权利人:青岛铨瑞机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计