全文摘要
本实用新型属于包装秤技术领域，尤其为一种重力振动净重式包装秤，包括包装秤组件和升降组件，所述包装秤组件包括固定板、支架、料斗、自吸泵和收集过滤板，所述支架固定连接于所述固定板的顶面，所述料斗与所述支架固定连接；电机箱带动螺杆转动，在螺纹的作用下连接块带动升降板向上移动，人员站在升降板顶部，升降板将人员提升至料斗的进料口高度，人员使用工具对料斗的内壁进行清理，省时省力，也可将少量的物料通过升降板提升至料斗的进料口高度，由人员手动添加，提升便捷性，自吸泵启动，通过收集过滤板将扬起的细颗粒物料进行吸收，并通过输出管重新输送至料斗内部，减少物料的浪费，提升包装秤周边的空气质量。
主设计要求
1.一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：包括包装秤组件（1）和升降组件（2），所述包装秤组件（1）包括固定板（11）、支架（12）、料斗（13）、自吸泵（14）和收集过滤板（15），所述支架（12）固定连接于所述固定板（11）的顶面，所述料斗（13）与所述支架（12）固定连接，所述自吸泵（14）固定连接于所述支架（12）的顶面，所述收集过滤板（15）固定连接于所述料斗（13）的顶面，所述升降组件（2）包括电机箱（21）、支撑杆（22）、螺杆（23）、升降板（24）和盖板（25），所述电机箱（21）固定连接于所述固定板（11）的顶面，所述支撑杆（22）固定连接于所述固定板（11）的顶面，所述电机箱（21）的输出端连接有所述螺杆（23），所述升降板（24）的侧面固定连接有连接块（241）和滑块（242），所述连接块（241）与所述螺杆（23）螺纹连接，所述滑块（242）与所述支撑杆（22）滑动连接，所述支撑杆（22）的一端与所述盖板（25）固定连接，所述螺杆（23）的一端与所述盖板（25）转动连接，所述自吸泵（14）和所述电机箱（21）均与外部电源电性连接。
设计方案
1.一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：包括包装秤组件（1）和升降组件（2），所述包装秤组件（1）包括固定板（11）、支架（12）、料斗（13）、自吸泵（14）和收集过滤板（15），所述支架（12）固定连接于所述固定板（11）的顶面，所述料斗（13）与所述支架（12）固定连接，所述自吸泵（14）固定连接于所述支架（12）的顶面，所述收集过滤板（15）固定连接于所述料斗（13）的顶面，所述升降组件（2）包括电机箱（21）、支撑杆（22）、螺杆（23）、升降板（24）和盖板（25），所述电机箱（21）固定连接于所述固定板（11）的顶面，所述支撑杆（22）固定连接于所述固定板（11）的顶面，所述电机箱（21）的输出端连接有所述螺杆（23），所述升降板（24）的侧面固定连接有连接块（241）和滑块（242），所述连接块（241）与所述螺杆（23）螺纹连接，所述滑块（242）与所述支撑杆（22）滑动连接，所述支撑杆（22）的一端与所述盖板（25）固定连接，所述螺杆（23）的一端与所述盖板（25）转动连接，所述自吸泵（14）和所述电机箱（21）均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：所述支架（12）的侧壁固定连接有控制箱（121），所述支架（12）的中间位置处固定连接有支撑板（122）。
3.根据权利要求2所述的一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：所述料斗（13）的底端固定连接有振动称重管（131），且所述振动称重管（131）位于所述支撑板（122）顶面，所述振动称重管（131）的输出端连接有出料管（132）。
4.根据权利要求1所述的一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：所述自吸泵（14）的输入端连接有输入管（141），所述自吸泵（14）的输出端连接有输出管（142），所述自吸泵（14）通过所述输入管（141）与所述收集过滤板（15）连接，所述输出管（142）的一端与所述料斗（13）固定连接，且所述输出管（142）与所述料斗（13）的容腔贯通。
5.根据权利要求1所述的一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：所述支撑杆（22）的数量为两个，对称分布在所述电机箱（21）的两侧，且与所述螺杆（23）位于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：所述电机箱（21）的容腔内安装有电机（211），所述电机（211）的输出端与所述螺杆（23）连接。
7.根据权利要求1所述的一种重力振动净重式包装秤，其特征在于：所述连接块（241）位于所述升降板（24）侧壁的中间位置处，所述滑块（242）的数量为四个，呈两两对称分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于包装秤技术领域，具体涉及一种重力振动净重式包装秤。
背景技术
包装秤，它适用于对各种流动性间隙式颗粒状、粉状的物料进行称重计量包装，如塑料粒子、化肥、粮食等，是针对工艺为颗粒或粉状物料的入库统计、出库计量和各类工艺中间计量设计而成的专用设备，它具有称量精度高，操作简单方便、可靠性强、功能完备等优点。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的重力振动净重式包装秤的料斗在长时间工作后，料斗内部会有固体杂质或物料粘附在料斗内壁，导致料斗容量减少以及物料流速变慢，清理时需要操作人员攀爬至料斗顶部进行清理，较为费力，且在对较少量的物料进行添加时，需要人力将物料搬运至料斗的进料口，使用不便。
2、现有的重力振动净重式包装秤在通过传送带向料斗内输送颗粒较细的物料时，物料容易扬起，对周围的空气造成影响，且会造成物料的浪费，不利于使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种重力振动净重式包装秤，具有便于清理及降尘的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力振动净重式包装秤，包括包装秤组件和升降组件，所述包装秤组件包括固定板、支架、料斗、自吸泵和收集过滤板，所述支架固定连接于所述固定板的顶面，所述料斗与所述支架固定连接，所述自吸泵固定连接于所述支架的顶面，所述收集过滤板固定连接于所述料斗的顶面，所述升降组件包括电机箱、支撑杆、螺杆、升降板和盖板，所述电机箱固定连接于所述固定板的顶面，所述支撑杆固定连接于所述固定板的顶面，所述电机箱的输出端连接有所述螺杆，所述升降板的侧面固定连接有连接块和滑块，所述连接块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆的一端与所述盖板固定连接，所述螺杆的一端与所述盖板转动连接，所述自吸泵和所述电机箱均与外部电源电性连接。
优选的，所述支架的侧壁固定连接有控制箱，所述支架的中间位置处固定连接有支撑板。
优选的，所述料斗的底端固定连接有振动称重管，且所述振动称重管位于所述支撑板顶面，所述振动称重管的输出端连接有出料管。
优选的，所述自吸泵的输入端连接有输入管，所述自吸泵的输出端连接有输出管，所述自吸泵通过所述输入管与所述收集过滤板连接，所述输出管的一端与所述料斗固定连接，且所述输出管与所述料斗的容腔贯通。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，对称分布在所述电机箱的两侧，且与所述螺杆位于同一平面。
优选的，所述电机箱的容腔内安装有电机，所述电机的输出端与所述螺杆连接。
优选的，所述连接块位于所述升降板侧壁的中间位置处，所述滑块的数量为四个，呈两两对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、料斗在长时间使用后，料斗内部会有固体杂质或物料粘附在料斗内壁，电机箱带动螺杆转动，在螺纹的作用下连接块带动升降板向上移动，人员站在升降板顶部，升降板将人员提升至料斗的进料口高度，人员使用工具对料斗的内壁进行清理，省时省力，也可将少量的物料通过升降板提升至料斗的进料口高度，由人员手动添加，提升便捷性。
2、在通过传送带向料斗输送物料时，自吸泵启动，通过收集过滤板将扬起的细颗粒物料进行吸收，并通过输出管重新输送至料斗内部，在减少料斗进料口扬尘的同时，可对细颗粒物料进行回收，减少物料的浪费，提升包装秤周边的空气质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的电机箱内部结构示意图；
图3为本实用新型中的升降板侧面结构示意图；
图中：1、包装秤组件；11、固定板；12、支架；121、控制箱；122、支撑板；13、料斗；131、振动称重管；132、出料管；14、自吸泵；141、输入管；142、输出管；15、收集过滤板；2、升降组件；21、电机箱；211、电机；22、支撑杆；23、螺杆；24、升降板；241、连接块；242、滑块；25、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种重力振动净重式包装秤，包括包装秤组件1和升降组件2，包装秤组件1包括固定板11、支架12、料斗13、自吸泵14和收集过滤板15，支架12固定连接于固定板11的顶面，料斗13与支架12固定连接，自吸泵14固定连接于支架12的顶面，收集过滤板15固定连接于料斗13的顶面，升降组件2包括电机箱21、支撑杆22、螺杆23、升降板24和盖板25，电机箱21固定连接于固定板11的顶面，支撑杆22固定连接于固定板11的顶面，电机箱21的输出端连接有螺杆23，升降板24的侧面固定连接有连接块241和滑块242，连接块241与螺杆23螺纹连接，滑块242与支撑杆22滑动连接，支撑杆22的一端与盖板25固定连接，螺杆23的一端与盖板25转动连接，自吸泵14和电机箱21均与外部电源电性连接。
本实施例中：自吸泵14启动，通过收集过滤板15将扬起的细颗粒物料进行吸收（自吸泵14型号HG-120）。
本实施例中：电机211提供动力，带动螺杆23进行转动（电机211型号YLJ180-200-6）。
本实施方案中：料斗13在长时间使用后，料斗13内部会有固体杂质或物料粘附在料斗13内壁，电机箱21带动螺杆23转动，在螺纹的作用下连接块241带动升降板24向上移动，人员站在升降板24顶部，升降板24将人员提升至料斗13的进料口高度，人员使用工具对料斗13的内壁进行清理，省时省力，也可将少量的物料通过升降板24提升至料斗13的进料口高度，由人员手动添加，提升便捷性，在通过传送带向料斗13输送物料时，自吸泵14启动，通过收集过滤板15将扬起的细颗粒物料进行吸收，并通过输出管142重新输送至料斗13内部，在减少料斗13进料口扬尘的同时，可对细颗粒物料进行回收，减少物料的浪费，提升包装秤周边的空气质量。
具体的，支架12的侧壁固定连接有控制箱121，支架12的中间位置处固定连接有支撑板122；控制箱121可对包装秤的运行进行控制，支撑板122可对料斗13进行辅助支撑。
具体的，料斗13的底端固定连接有振动称重管131，且振动称重管131位于支撑板122顶面，振动称重管131的输出端连接有出料管132；物料由振动称重管131称重后，经由出料管132进行输送。
具体的，自吸泵14的输入端连接有输入管141，自吸泵14的输出端连接有输出管142，自吸泵14通过输入管141与收集过滤板15连接，输出管142的一端与料斗13固定连接，且输出管142与料斗13的容腔贯通；在自吸泵14的作用下，物料通过将输入管141收集，并由输出管142输送至料斗13内部。
具体的，支撑杆22的数量为两个，对称分布在电机箱21的两侧，且与螺杆23位于同一平面；在对升降板24的移动进行导向的同时，保证升降板24的支撑强度。
具体的，电机箱21的容腔内安装有电机211，电机211的输出端与螺杆23连接；由电机211提供动力，带动螺杆23进行转动。
具体的，连接块241位于升降板24侧壁的中间位置处，滑块242的数量为四个，呈两两对称分布；可保证螺杆23的作用力作用在升降板24的中间位置处，同时保证升降板24的稳定移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：料斗13在长时间工作后，料斗13内部会有固体杂质或物料粘附在料斗13内壁，电机箱21带动螺杆23转动，在螺纹的作用下连接块241带动升降板24向上移动，人员站在升降板24顶部，升降板24将人员提升至料斗13的进料口高度，人员使用工具对料斗13的内壁进行清理，省时省力，也可将少量的物料通过升降板24提升至料斗13的进料口高度，由人员手动添加，提升便捷性，在通过传送带向料斗13输送物料时，自吸泵14启动，通过收集过滤板15将扬起的细颗粒物料进行吸收，并通过输出管142重新输送至料斗13内部，在减少料斗13进料口扬尘的同时，可对细颗粒物料进行回收，减少物料的浪费，提升包装秤周边的空气质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046904.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209351631U
授权时间:20190906
主分类号:B65B 1/04
专利分类号:B65B1/04;B65G69/18
范畴分类:34A;
申请人:无锡市一格机械设备有限公司
第一申请人:无锡市一格机械设备有限公司
申请人地址:214161 江苏省无锡市滨湖区胡埭镇环镇西路2号
发明人:孙斌璞
第一发明人:孙斌璞
当前权利人:无锡市一格机械设备有限公司
代理人:李海霞
代理机构:32320
代理机构编号:南京禾易知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计