一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置论文和设计-王纪中

全文摘要

本实用新型公开了一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，包括料斗、污泥烘干机、热风炉和污泥池，料斗的下方与第一输送机构连接，缓冲仓的底部安装有定量给料机，矿渣磨的顶端与收尘器连接，污泥池的底部安装有螺杆泵，螺杆泵的输出端与污泥烘干机的输入端连接，污泥烘干机的尾气输出端与电收尘器连接，电收尘器的输出端与冷凝器连接，冷凝器的输出端与洗涤塔连接，洗涤塔的输出端与生物除臭机构连接。本实用新型通过设置热风炉、矿渣磨、收尘器、污泥烘干机、电收尘器结构，解决了现有技术中矿渣粉磨生产线与烘干机处理污泥的工艺过程无法互相协同辅助进行，无法实现余热利用的问题。

主设计要求

1.一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，包括料斗(1)、污泥烘干机(6)、热风炉(9)和污泥池(18)，其特征在于：料斗(1)的下方与第一输送机构(2)连接，第一输送机构(2)的另一端位于缓冲仓(3)的上方，缓冲仓(3)的底部安装有定量给料机(7)，定量给料机(7)的输出端与第三输送机构(8)连接，第三输送机构(8)的输出端与矿渣磨(10)的输入端连接，矿渣磨(10)的顶端与收尘器(11)连接，污泥池(18)的底部安装有螺杆泵(17)，螺杆泵(17)的输出端与污泥烘干机(6)的输入端连接，污泥烘干机(6)的尾气输出端与电收尘器(19)连接，电收尘器(19)的输出端与冷凝器(20)连接，冷凝器(20)的输出端与洗涤塔(22)连接，洗涤塔(22)的输出端与生物除臭机构(23)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，其特征在于：收尘器(11)的底部通过第一输送斜槽(12)与提升机(15)的底端连接，提升机(15)的顶端通过第二输送斜槽(26)与矿粉储存库(27)连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，其特征在于：收尘器(11)的排烟端与第一风机(13)连接，第一风机(13)的输出端与第一烟囱(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，其特征在于：生物除臭机构(23)的输出端与第二风机(24)连接，第二风机(24)的输出端与第二烟囱(25)连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，其特征在于：冷凝器(20)的进水端与出水端与凉水塔(21)互相连通，冷凝器(20)的排污端与外界的污水处理厂连通，洗涤塔(22)的进水端与循环水池(28)连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，其特征在于：电收尘器(19)和污泥烘干机(6)的排尘端与螺旋输送机(16)连接，螺旋输送机(16)的输出端与污泥仓(5)连接，污泥仓(5)的底部安装有第二输送机构(4)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的余热利用技术领域，具体为一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置。

背景技术

现在国内的矿渣粉磨生产线采用的主机设备均为立磨机设备。立磨机设备集细碎、粉磨、烘干、选粉、输送为一体。污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。污泥根据是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。本实用新型具体为一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

现有的矿渣粉磨生产线中，矿渣磨需要利用热风炉系统辅助工作，且在进行矿渣磨中的烟尘进行除尘处理时，同时伴随着大量的热量，这些热量无法加以利用，直接排出至大气中，损耗过高，而在污水处理的过程中，需要用到污泥烘干机加以烘干处理，若是单独的提供热量，则污泥烘干的成本便大幅度提供，现有技术中无法将二者互相连通，达到余热利用的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，解决了现有技术中矿渣粉磨生产线与烘干机处理污泥的工艺过程无法互相协同辅助进行，无法实现余热利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，包括料斗、污泥烘干机、热风炉和污泥池，料斗的下方与第一输送机构连接，第一输送机构的另一端位于缓冲仓的上方，缓冲仓的底部安装有定量给料机，定量给料机的输出端与第三输送机构连接，第三输送机构的输出端与矿渣磨的输入端连接，矿渣磨的顶端与收尘器连接，污泥池的底部安装有螺杆泵，螺杆泵的输出端与污泥烘干机的输入端连接，污泥烘干机的尾气输出端与电收尘器连接，电收尘器的输出端与冷凝器连接，冷凝器的输出端与洗涤塔连接，洗涤塔的输出端与生物除臭机构连接。

优选的，收尘器的底部通过第一输送斜槽与提升机的底端连接，提升机的顶端通过第二输送斜槽与矿粉储存库连接。

优选的，生物除臭机构的输出端与第二风机连接，第二风机的输出端与第二烟囱连接。

优选的，冷凝器的进水端与出水端与凉水塔互相连通，冷凝器的排污端与外界的污水处理厂连通，洗涤塔的进水端与循环水池连接。

优选的，电收尘器和污泥烘干机的排尘端与螺旋输送机连接，螺旋输送机的输出端与污泥仓连接，污泥仓的底部安装有第二输送机构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置热风炉、矿渣磨、收尘器、污泥烘干机、电收尘器，使本实用新型将矿渣粉磨生产线与烘干机处理污泥的两种工艺合为一体，帮助热量最大化的利用，减少资源的浪费，降低成本，减少环境污染，从而有效的解决了现有技术中矿渣粉磨生产线与烘干机处理污泥的工艺过程无法互相协同辅助进行，无法实现余热利用的问题，利用推土机将矿渣送入料斗，由料斗下方的第一输送机构将矿渣输送至缓冲仓中，打开缓冲仓底部的棒闸使矿渣进入定量给料机中，由定量给料机将矿渣定量的输送至矿渣磨中，同时添加燃料开启热风炉工作，热风炉将热量输送至矿渣磨中配合矿渣粉磨工作，在矿渣磨的工作过程中会残留大量的热量和烟尘及矿粉，直接输送至收尘器中，并利用第一风机进行引导，将部分热量传输至污泥烘干机中，完成余热的利用，而污泥池中的污泥通过螺杆泵输送至污泥烘干机中进行烘干作业，污泥烘干机的热量由收尘器中的余热直接提供，且当热量不足时，能够由热风炉直接提供，将二者合二为一，节省能源的消耗，进而污泥烘干机产生的尾气输送至电收尘器中，电收尘器将高温尾气输送至冷凝器中，进行冷凝，再输送至洗涤塔中进行脱硫洗涤，除去有害物质，最后将尾气通入生物除臭机构中，进行除臭处理，最后由第二风机将达标的尾气输入第二烟囱中进行排放。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图。

图中附图标记为：1、料斗；2、第一输送机构；3、缓冲仓；4、第二输送机构；5、污泥仓；6、污泥烘干机；7、定量给料机；8、第三输送机构；9、热风炉；10、矿渣磨；11、收尘器；12、第一输送斜槽；13、第一风机；14、第一烟囱；15、提升机；16、螺旋输送机；17、螺杆泵；18、污泥池；19、电收尘器；20、冷凝器；21、凉水塔；22、洗涤塔；23、生物除臭机构；24、第二风机；25、第二烟囱；26、第二输送斜槽；27、矿粉储存库；28、循环水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置，包括料斗1、污泥烘干机6、热风炉9和污泥池18，料斗1的下方与第一输送机构2连接，第一输送机构2的另一端位于缓冲仓3的上方，缓冲仓3的底部安装有定量给料机7，定量给料机7的型号为JGC-40-300，属于现有技术，定量给料机7的输出端与第三输送机构8连接，第三输送机构8的输出端与矿渣磨10的输入端连接，矿渣磨10的型号为LM，属于现有技术，矿渣磨10的顶端与收尘器11连接，收尘器11的型号为BY-C，属于现有技术，收尘器11的底部通过第一输送斜槽12与提升机15的底端连接，提升机15的顶端通过第二输送斜槽26与矿粉储存库27连接，收尘器11的底部通过第一输送斜槽12与提升机15的底端连接，提升机15的顶端通过第二输送斜槽26与矿粉储存库27连接，提升机15的型号为TD500，属于现有技术，利用推土机将矿渣送入料斗1，由料斗1下方的第一输送机构2将矿渣输送至缓冲仓3中，打开缓冲仓3底部的棒闸使矿渣进入定量给料机7中，由定量给料机7将矿渣定量的输送至矿渣磨10中，同时添加燃料开启热风炉9工作，热风炉9将热量输送至矿渣磨10中配合矿渣粉磨工作，在矿渣磨10的工作过程中会残留大量的热量和烟尘及矿粉，此热量及烟尘直接输送至收尘器11中，由收尘器11进行粉尘隔离处理，并利用第一风机13进行引导，将部分热量传输至污泥烘干机6中，完成余热的利用，而无热量的达到排放标准的烟气直接导入第一烟囱14中排出至大气中，进而，由收尘器11收集出的矿粉利用第一输送斜槽12直接输送至提升机15的底端，由提升机15直接将矿粉进行提升，并利用第二输送斜槽26导入矿粉储存库27中，污泥池18的底部安装有螺杆泵17，螺杆泵17的型号为G型单螺杆泵，属于现有技术，螺杆泵17的输出端与污泥烘干机6的输入端连接，污泥烘干机6的尾气输出端与电收尘器19连接，电收尘器19和污泥烘干机6的排尘端与螺旋输送机16连接，螺旋输送机16的输出端与污泥仓5连接，污泥仓5的底部安装有第二输送机构4，电收尘器19的输出端与冷凝器20连接，冷凝器20的输出端与洗涤塔22连接，冷凝器20的进水端与出水端与凉水塔21互相连通，冷凝器20的排污端与外界的污水处理厂连通，洗涤塔22的进水端与循环水池28连接，洗涤塔22的输出端与生物除臭机构23连接，生物除臭机构23的输出端与第二风机24连接，第二风机24的输出端与第二烟囱25连接，污泥池18中的污泥通过螺杆泵17输送至污泥烘干机6中进行烘干作业，污泥烘干机6的热量由收尘器11中的余热直接提供，且当热量不足时，能够由热风炉9直接提供，将二者合二为一，节省能源的消耗，进而污泥烘干机6产生的尾气输送至电收尘器19中，电收尘器19将高温尾气输送至冷凝器20中，进行冷凝，再输送至洗涤塔22中进行脱硫洗涤，除去有害物质，最后将尾气通入生物除臭机构23中，进行除臭处理，最后由第二风机24将达标的尾气输入第二烟囱25中进行排放，电收尘器19内的尘粒和污泥烘干机6中的干燥污泥由螺旋输送机16进行输送至污泥仓5中进行暂存，再由第二输送机构4输送至与原始矿渣混合，同理，热风炉9产生的炉渣也与原始矿渣混合，用作粉磨使用，减少资源浪费，降低成本。

使用时，本实用新型利用推土机将矿渣送入料斗1，由料斗1下方的第一输送机构2将矿渣输送至缓冲仓3中，打开缓冲仓3底部的棒闸使矿渣进入定量给料机7中，由定量给料机7将矿渣定量的输送至矿渣磨10中，同时添加燃料开启热风炉9工作，热风炉9将热量输送至矿渣磨10中配合矿渣粉磨工作，在矿渣磨10的工作过程中会残留大量的热量和烟尘及矿粉，此热量及烟尘直接输送至收尘器11中，由收尘器11进行粉尘隔离处理，并利用第一风机13进行引导，将部分热量传输至污泥烘干机6中，完成余热的利用，而无热量的达到排放标准的烟气直接导入第一烟囱14中排出至大气中，进而，由收尘器11收集出的矿粉利用第一输送斜槽12直接输送至提升机15的底端，由提升机15直接将矿粉进行提升，并利用第二输送斜槽26导入矿粉储存库27中，而污泥池18中的污泥通过螺杆泵17输送至污泥烘干机6中进行烘干作业，污泥烘干机6的热量由收尘器11中的余热直接提供，且当热量不足时，能够由热风炉9直接提供，将二者合二为一，进而污泥烘干机6产生的尾气输送至电收尘器19中，电收尘器19将高温尾气输送至冷凝器20中，进行冷凝，再输送至洗涤塔22中进行脱硫洗涤，除去有害物质，最后将尾气通入生物除臭机构23中，进行除臭处理，最后由第二风机24将达标的尾气输入第二烟囱25中进行排放，电收尘器19内的尘粒和污泥烘干机6中的干燥污泥由螺旋输送机16进行输送至污泥仓5中进行暂存，再由第二输送机构4输送至与原始矿渣混合，同理，热风炉9产生的炉渣也与原始矿渣混合，用作粉磨使用，减少资源浪费。

综上可得，本实用新型通过设置热风炉9、矿渣磨10、收尘器11、污泥烘干机6、电收尘器19结构，解决了现有技术中矿渣粉磨生产线与烘干机处理污泥的工艺过程无法互相协同辅助进行，无法实现余热利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种矿渣粉磨生产线与烘干机协同处理污泥的工艺装置论文和设计

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