全文摘要
本实用新型公开了一种平面金属低温加热装置，涉及低温加热香烟技术领域；包括外部保护釉层、金属支撑片层、绝缘介质层、支撑层以及金属加热轨迹层；所述的绝缘介质层涂覆在金属支撑片层的外表面，所述的金属加热轨迹层嵌合在支撑层内，且金属加热轨迹层与支撑层形成了填充层，该填充层贴附于所述的绝缘介质层的上表面；所述的外部保护釉层将所述的填充层和绝缘介质层包裹；所述的金属加热轨迹层的两端从外部保护釉层中伸出，且金属加热轨迹层的两端分别与电源的正负极相连接；本实用新型的有益效果是：采用金属材料作为支撑体，韧性好，不会存在轻微弯折造成电路断路的问题。
主设计要求
1.一种平面金属低温加热装置，其特征在于：包括外部保护釉层、金属支撑片层、绝缘介质层、支撑层以及金属加热轨迹层；所述的绝缘介质层涂覆在金属支撑片层的外表面，所述的金属加热轨迹层嵌合在支撑层内，且金属加热轨迹层与支撑层形成了填充层，该填充层贴附于所述的绝缘介质层的上表面；所述的外部保护釉层将所述的填充层和绝缘介质层包裹；所述的金属加热轨迹层的两端从外部保护釉层中伸出，且金属加热轨迹层的两端分别与电源的正负极相连接。
设计方案
1.一种平面金属低温加热装置，其特征在于：包括外部保护釉层、金属支撑片层、绝缘介质层、支撑层以及金属加热轨迹层；
所述的绝缘介质层涂覆在金属支撑片层的外表面，所述的金属加热轨迹层嵌合在支撑层内，且金属加热轨迹层与支撑层形成了填充层，该填充层贴附于所述的绝缘介质层的上表面；所述的外部保护釉层将所述的填充层和绝缘介质层包裹；
所述的金属加热轨迹层的两端从外部保护釉层中伸出，且金属加热轨迹层的两端分别与电源的正负极相连接。
2.根据权利要求1所述的一种平面金属低温加热装置，其特征在于：所述金属加热轨迹层的厚度在0.03mm-0.2mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种平面金属低温加热装置，其特征在于：所述金属加热轨迹层的材质为镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、钛和钛合金、镍铁合金其中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种平面金属低温加热装置，其特征在于：所述金属加热轨迹层的截面为方形截面、圆形截面、不规则截面其中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种平面金属低温加热装置，其特征在于：所述金属支撑片层的材质为不锈钢、铜合金、铝合金其中任意一种。
6.根据权利要求1或5所述的一种平面金属低温加热装置，其特征在于：所述金属支撑片层的厚度在0.2-0.4mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种平面金属低温加热装置，其特征在于：所述的外部保护釉层为玻璃釉质层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及低温加热香烟技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种平面金属低温加热装置。
背景技术
传统烟草是通过燃烧吸食的，烟草燃烧时会产生含有尼古丁的烟草风味烟气，满足吸烟者的需求，同时在释放的烟雾中还含有3800多种已知的化学物质，绝大部分对人体有害，其中包括一氧化碳、胺类、腈类、醉类、酚类、烷烃、醛类、氮氧化物，多环芳烃、杂环族化合物、羟基化合物、重金属元素、有机农药等，范围很广，它们有多种生物学作用，对人体造成各种危害。并且烟草燃烧的烟气会进入环境中产生二手烟，从而对曝露于环境中的被动吸烟者身体造成危害。世界卫生组织烟草控制框架公约(WHO FCTC)禁止烟草烟雾在公共场所扩散等限制和禁令对传统烟草制品卷烟的发展造成强大冲击。
现在出现电子香烟制品，它无须燃烧就能向使用者提供香烟味道和一定量的尼古丁；其通过电源驱动雾化器加热或振动，使“烟油”，即为含有香精的尼古丁丙二醇溶液汽化，形成模拟的卷烟烟气。
目前，这种电子香烟产品，其内部的加热结构一般都是使用陶瓷片作为支撑体，陶瓷片存在韧性差的问题，受力折弯易造成陶瓷片断裂，导致加热线路短路，造成产品的损坏问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平面金属低温加热装置，该装置采用金属材料作为支撑体，韧性好，不会存在轻微弯折造成电路断路的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面金属低温加热装置，其改进之处在于：包括外部保护釉层、金属支撑片层、绝缘介质层、支撑层以及金属加热轨迹层；
所述的绝缘介质层涂覆在金属支撑片层的外表面，所述的金属加热轨迹层嵌合在支撑层内，且金属加热轨迹层与支撑层形成了填充层，该填充层贴附于所述的绝缘介质层的上表面；所述的外部保护釉层将所述的填充层和绝缘介质层包裹；
所述的金属加热轨迹层的两端从外部保护釉层中伸出，且金属加热轨迹层的两端分别与电源的正负极相连接。
在上述的结构中，所述金属加热轨迹层的厚度在0.03mm-0.2mm之间。
在上述的结构中，所述金属加热轨迹层的材质为镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、钛和钛合金、镍铁合金其中任意一种。
在上述的结构中，所述金属加热轨迹层的截面为方形截面、圆形截面、不规则截面其中任意一种。
在上述的结构中，所述金属支撑片层的材质为不锈钢、铜合金、铝合金其中任意一种。
在上述的结构中，所述金属支撑片层的厚度在0.2-0.4mm之间。
在上述的结构中，所述的外部保护釉层为玻璃釉质层。
本实用新型的有益效果是：1、采用金属材料做支撑体，韧性好，不会存在轻微弯折造成电路断路的问题，加热电路采用一体金属式，使用寿命长；2、工艺简单成本低：以金属材料做支撑体，尺寸比陶瓷支撑体精度高易加工成型，且金属材料更容易生产，成本较陶瓷要低；3、可靠性较好，由于使用需求，加热电路较软，无支撑力，增加金属片有两方面作用，其一增加支撑强度，其二加热线路导热。
附图说明
图1为本实用新型的一种平面金属低温加热装置的横截面示意图。
图2为本实用新型的一种平面金属低温加热装置的金属加热轨迹层的第一实施例图。
图3为本实用新型的一种平面金属低温加热装置的金属加热轨迹层的第二实施例图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接\/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种平面金属低温加热装置，具体的，该平面金属低温加热装置包括外部保护釉层10、金属支撑片层20、绝缘介质层30、支撑层40以及金属加热轨迹层50；所述的绝缘介质层30涂覆在金属支撑片层20的外表面，所述的金属加热轨迹层50嵌合在支撑层40内，且金属加热轨迹层50与支撑层40形成了填充层60，该填充层60贴附于所述的绝缘介质层30的上表面；所述的外部保护釉层10将所述的填充层60和绝缘介质层30包裹；所述的金属加热轨迹层50的两端从外部保护釉层10中伸出，且金属加热轨迹层50的两端分别与电源的正负极相连接。
上述的实施例中，对于所述的金属加热轨迹层50，本实用新型提供了一实施例，所述金属加热轨迹层50的厚度在0.03mm-0.2mm之间；所述金属加热轨迹层50的材质为镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、钛和钛合金、镍铁合金其中任意一种。所述金属加热轨迹层50的截面为方形截面、圆形截面、不规则截面其中任意一种；对于金属加热轨迹层50在支撑层40上形成的轨迹，本实施例中，金属加热轨迹层50的加热轨迹如图2所示，当然，本实施例不对金属加热轨迹层50的加热轨迹做出具体的限定，加热轨迹还可以是螺旋形、矩形等形状。
进一步的，所述金属支撑片层20的材质为不锈钢、铜合金、铝合金其中任意一种；所述金属支撑片层20的厚度在0.2-0.4mm之间。另外，所述的外部保护釉层10为玻璃釉质层。
另外，本实用新型还揭示了关于上述的一种平面金属低温加热装置的制作工艺，在本实施例中，该工艺包括以下的步骤：
A、选取镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、钛和钛合金、镍铁合金其中任意一种作为金属加热轨迹层50的基材，将该基材通过冲压、蚀刻、切割、拉丝工艺制成所需图形的金属加热轨迹层50；金属加热轨迹层50的厚度在0.03mm-0.2mm之间；
B、选取不锈钢、铜合金、铝合金其中任意一种作为金属支撑片层20的基材，并将该基材通过冲压、蚀刻、切割、锻造工艺制成所需外形和性能要求的金属支撑片层20；金属支撑片层20的厚度在0.2-0.4mm之间；
C、将步骤B中制得的金属支撑片层20通过表面印刷技术印刷绝缘介质厚度20um，在常温下10min表面风干，此后放入300℃高温炉内30min进行高温固化；
D、重复步骤C三次，在金属支撑片层20的外表面形成包裹的绝缘介质层30；
E、将步骤A中制得的金属加热轨迹层50与外表面包裹有绝缘介质层30的金属支撑片层20相重叠，通过高温陶瓷无机粘接剂包裹，在金属加热轨迹层50的加热轨迹之间形成支撑层40，该支撑层40与金属加热轨迹层50形成了填充层60，此后，常温下风干后放入300℃高温炉内30min进行高温固化；
F、通过涂覆印刷技术奖包浆材料涂覆在步骤E中制得的材料上，涂覆厚度30um，经过10min、150℃的高温干燥，再经过550℃的高温10min烧结固化成型，在外表面形成玻璃釉质层。
本实用新型与现有技术相比：1、采用金属材料做支撑体，韧性好，不会存在轻微弯折造成电路断路的问题，加热电路采用一体金属式，使用寿命长；2、工艺简单成本低：以金属材料做支撑体，尺寸比陶瓷支撑体精度高易加工成型，且金属材料更容易生产，成本较陶瓷要低；3、可靠性较好，由于使用需求，加热电路较软，无支撑力，增加金属片有两方面作用，其一增加支撑强度，其二加热线路导热。
实施例2
参照图1、图3所示，本实施例揭示了一种平面金属低温加热装置，在本实施例中，该平面金属低温加热装置与实施例1中的结构基本相同，本实施例中不再详细说明，其不同之处在于，如图3所示，金属加热轨迹层50的加热轨迹如图3所示，加热轨迹与实施例1中略有差异。
本实施例中，本实用新型还揭示了关于上述的一种平面金属低温加热装置的制作工艺，在本实施例中，该工艺包括以下的步骤：
A、选取镍铬合金、铁铬铝合金、不锈钢、钛和钛合金、镍铁合金其中任意一种作为金属加热轨迹层50的基材，将该基材通过冲压、蚀刻、切割、拉丝工艺制成所需图形的金属加热轨迹层50；金属加热轨迹层50的厚度在0.03mm-0.2mm之间；
B、选取不锈钢、铜合金、铝合金其中任意一种作为金属支撑片层20的基材，并将该基材通过冲压、蚀刻、切割、锻造工艺制成所需外形和性能要求的金属支撑片层20；金属支撑片层20的厚度在0.2-0.4mm之间；
C、将步骤B中制得的金属支撑片层20通过表面印刷技术印刷绝缘介质厚度20um，在常温下10min表面风干，此后放入300℃高温炉内30min进行高温固化；
D、重复步骤C三次，在金属支撑片层20的外表面形成包裹的绝缘介质层30；
E、将步骤A中制得的金属加热轨迹层50与外表面包裹有绝缘介质层30的金属支撑片层20相重叠，通过高温陶瓷无机粘接剂包裹，在金属加热轨迹层50的加热轨迹之间形成支撑层40，该支撑层40与金属加热轨迹层50形成了填充层60，此后，常温下风干后放入300℃高温炉内30min进行高温固化；
F、通过涂覆印刷技术奖包浆材料涂覆在步骤E中制得的材料上，涂覆厚度30um，经过10min、150℃的高温干燥，再经过650℃的高温10min烧结固化成型，在外表面形成玻璃釉质层。
本实用新型与现有技术相比：1、采用金属材料做支撑体，韧性好，不会存在轻微弯折造成电路断路的问题，加热电路采用一体金属式，使用寿命长；2、工艺简单成本低：以金属材料做支撑体，尺寸比陶瓷支撑体精度高易加工成型，且金属材料更容易生产，成本较陶瓷要低；3、可靠性较好，由于使用需求，加热电路较软，无支撑力，增加金属片有两方面作用，其一增加支撑强度，其二加热线路导热。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073495.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209731602U
授权时间:20191203
主分类号:H05B3/28
专利分类号:H05B3/28;H05B3/12;H05B3/10;H05B3/02;A24F47/00
范畴分类:39D;
申请人:深圳市华诚达精密工业有限公司
第一申请人:深圳市华诚达精密工业有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区沙井街道蚝二社区锦程路2082号A1栋二楼201
发明人:陈平
第一发明人:陈平
当前权利人:深圳市华诚达精密工业有限公司
代理人:刘昌刚
代理机构:44599
代理机构编号:深圳市深可信专利代理有限公司 44599
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计