一种3D装饰玻璃的磨边设备论文和设计-尚红兵

全文摘要

本实用新型公开了一种3D装饰玻璃的磨边设备，涉及地板玻璃技术领域，解决了人工打磨误差大、效率低、安全性能低的技术问题，其包括分离设置的加工台和两个支撑台，加工台上设有可移动的玻璃支撑机构，支撑台上设朝向加工台的玻璃磨边机构，玻璃支撑机构包括活动支撑机构、履带驱动机构和平行设置的导向轨、导向齿条，活动支撑机构底面中部设有的滑动块，活动支撑机构底面两侧分别设置与履带驱动机构连接的连接块及与滑动架，活动支撑机构在履带驱动机构的驱动下沿导向齿条方向往复运动。3D玻璃在直线往复运动的过程中反复与玻璃磨边机构摩擦，实现两侧边同时磨边的目的，相较于传统人工打磨，有效提高了打磨效率和精度。

主设计要求

1.一种3D装饰玻璃的磨边设备，包括分离设置的加工台(2)和两个支撑台(10)，加工台(2)上设有可移动的玻璃支撑机构，两个支撑台(10)上均设有朝向加工台(2)的玻璃磨边机构，其特征在于：所述玻璃支撑机构包括活动支撑机构(13)、平行设置的导向轨一(3)、导向轨二(4)以及导向齿条(1)和履带驱动机构(16)，所述活动支撑机构(13)底面中部设有的滑动块(14)，所述滑动块(14)与导向轨一(3)配合，活动支撑机构(13)底面两侧分别设置与履带驱动机构(16)连接的连接块及与导向轨二(4)配合的滑动架，活动支撑机构(13)在履带驱动机构(16)的驱动下沿导向齿条(1)方向往复运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃的磨边设备，其特征在于：所述玻璃磨边机构包括平移机构和电机驱动旋转的旋转打磨工具(5)，所述平移机构包括设在支撑台(10)上表面的两根滑轨(7)，滑轨(7)上分别滑动连接两根滑动支架(17)，四根支架(17)顶端共同固定一块用于设置旋转打磨工具(5)的底座(6)，底座(6)中部开螺纹孔并配合有丝杆(18)，丝杆(18)靠近加工台(2)的一端与轴承座(19)转动连接，丝杆(18)远离加工台(2)的一端连接驱动电机(8)。

3.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃的磨边设备，其特征在于：所述活动支撑机构(13)上均设有四个通孔，四个通孔上方分别固定设置一个吸盘(12)，通孔下方连接一根与吸盘(12)连通的连通管(15)，连通管(15)下方穿入到加工台(2)内部，并分别连接充气小型泵、抽气小型泵。

4.根据权利要求2所述的3D装饰玻璃的磨边设备，其特征在于：所述驱动电机(8)与支撑台(10)之间设置有支撑座(9)。

5.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃的磨边设备，其特征在于：所述加工台(2)和两个支撑台(10)侧面上设置有相互固定的连接机构，所述连接机构为定位孔与定位杆。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的3D装饰玻璃的磨边设备，其特征在于：所述两个支撑台(10)底部均设置有四只止动式的万向轮(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体的是涉及一种3D装饰玻璃的磨边设备。

背景技术

玻璃种类很多，有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等，一般将原料混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

基于艺术性装饰性需求，目前已有裸眼3D玻璃，裸眼3D玻璃是一种新型产品，在玻璃表面丝印油墨，把普通玻璃做出光学特性，使后面的图案产生三维立体效果，虽然表面是平的，但眼看实物是真实三维立体感，有强烈的深度。

作为装饰性玻璃，3D玻璃的加工不同于普通玻璃，需要更多的人工的参与，因此，打磨掉切割时造成的锋利棱角才能防止使用时商人；同时，玻璃外缘因切割会形成小裂口和裂纹，通过打磨消除这些裂口裂纹可达到消除局部应力集中现象，增强玻璃的强度；以及适应对玻璃外框的装配需要。而人工打磨过程中，往往存在打磨效率低、经验问题造成的人为误差等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工打磨误差大、效率低、安全性能低的技术问题，提供一种打磨路径准确、效率高、误差低的3D玻璃侧边打磨设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种3D装饰玻璃的磨边设备，包括分离设置的加工台和两个支撑台，加工台上设有可移动的玻璃支撑机构，两个支撑台上均设有朝向加工台的玻璃磨边机构，所述玻璃支撑机构包括活动支撑机构、平行设置的导向轨一、导向轨二以及导向齿条和履带驱动机构，所述活动支撑机构底面中部设有的滑动块，所述滑动块与导向轨一配合，活动支撑机构底面两侧分别设置与履带驱动机构连接的连接块及与导向轨二配合的滑动架，活动支撑机构在履带驱动机构的驱动下沿导向齿条方向往复运动。

将3D玻璃放置在活动支撑机构上，履带驱动机构驱动活动支撑机构沿导向轨长度方向的固定路线来回运动，3D玻璃的面积大于与活动支撑机构的接触面，玻璃磨边机构位于支撑台上，支撑台与加工台可分离式连接，3D玻璃的两个侧边与玻璃磨边机构接触，3D玻璃在直线往复运动的过程中反复与玻璃磨边机构摩擦，实现两侧边同时磨边的目的，相较于人工打磨，提高了打磨效率和精度。

进一步地，所述玻璃磨边机构包括平移机构和电机驱动旋转的旋转打磨工具，所述平移机构包括设在支撑台上表面的两根滑轨，滑轨上分别滑动连接两根滑动支架，四根支架顶端共同固定一块用于设置旋转打磨工具的底座，底座中部开螺纹孔并配合有丝杆，丝杆靠近加工台的一端与轴承座转动连接，丝杆远离加工台的一端连接驱动电机。

进一步地，所述活动支撑机构上均设有四个通孔，四个通孔上方分别固定设置一个吸盘，通孔下方连接一根与吸盘连通的连通管，连通管下方穿入到加工台内部，并分别连接充气小型泵、抽气小型泵。

进一步地，所述驱动电机与支撑台之间设置有支撑座。

进一步地，所述加工台和两个支撑台侧面上设置有相互固定的连接机构，所述连接机构为定位孔与定位杆。

进一步地，所述两个支撑台底部均设置有四只止动式的万向轮。

本实用新型的有益效果在于：

1.将3D玻璃放置在活动支撑机构上，履带驱动机构驱动活动支撑机构沿导向轨长度方向的固定路线来回运动，3D玻璃的面积大于与活动支撑机构的接触面，玻璃磨边机构位于支撑台上，支撑台与加工台可分离式连接，3D玻璃的两个侧边与玻璃磨边机构接触，3D玻璃在直线往复运动的过程中反复与玻璃磨边机构摩擦，实现两侧边同时磨边的目的，相较于人工打磨，提高了打磨效率和精度。

2.玻璃磨边机构包括平移机构和电机驱动旋转的旋转打磨工具，平移机构包括设在支撑台上表面的两根滑轨，滑轨上分别滑动连接两根滑动支架，四根支架顶端共同固定一块用于设置旋转打磨工具的底座，底座中部开螺纹孔并配合有丝杆，丝杆靠近加工台的一端与轴承座转动连接，丝杆远离加工台的一端连接驱动电机。玻璃磨边机构可随丝杆控制靠近或远离加工台，便于配合不同尺寸的3D玻璃加工。

3.活动支撑机构上均设有四个通孔，四个通孔上方分别固定设置一个吸盘，通孔下方连接一根与吸盘连通的连通管，连通管下方穿入到加工台内部，并分别连接充气小型泵、抽气小型泵。连通管的下端通过三通分别连接充气、抽气的小型泵，通过电路开关的切换，实现真空吸盘的吸紧和松开，以便于固定或松开3D玻璃，相较于一般的真空吸盘，稳定性更高，也更加便捷。

4.加工台和两个支撑台侧面上设置有相互固定的连接机构，所述连接机构为定位孔与定位杆。通过定位孔和定位杆的设置，便于加工台和两个支撑台的可拆分式连接及根据加工需要重新确定合适位置。

5.两个支撑台底部均设置有四只止动式的万向轮，有利于调整支撑台与加工台之间的位置或距离。

附图说明

图1是一种3D装饰玻璃的磨边设备的结构示意图；

附图标记：1—导向齿条，2—加工台，3—导向轨一，4—导向轨二，5—旋转打磨工具，6—底座，7—滑轨，8—驱动电机，9—支撑座，10—支撑台，11—万向轮，12—吸盘，13—活动支撑机构，14—滑动块，15—连通管，16—履带驱动机构，17—滑动支架，18—丝杆，19—轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种3D装饰玻璃的磨边设备，包括分离设置的加工台2 和两个支撑台10，加工台2上设有可移动的玻璃支撑机构，两个支撑台10上均设有朝向加工台2的玻璃磨边机构，玻璃支撑机构包括活动支撑机构13、平行设置的导向轨一3、导向轨二4以及导向齿条1和履带驱动机构16，活动支撑机构13底面中部设有的滑动块14，滑动块14与导向轨一3配合，活动支撑机构13底面两侧分别设置与履带驱动机构16连接的连接块及与导向轨二4配合的滑动架，活动支撑机构13在履带驱动机构16的驱动下沿导向齿条1方向往复运动。

将3D玻璃放置在活动支撑机构13上，履带驱动机构16驱动活动支撑机构13沿导向轨长度方向的固定路线来回运动，3D玻璃的面积大于与活动支撑机构13的接触面，玻璃磨边机构位于支撑台上，支撑台10与加工台2可分离式连接，3D玻璃的两个侧边与玻璃磨边机构接触，3D玻璃在直线往复运动的过程中反复与玻璃磨边机构摩擦，实现两侧边同时磨边的目的，相较于人工打磨，提高了打磨效率和精度。

进一步地，玻璃磨边机构包括平移机构和电机驱动旋转的旋转打磨工具5，平移机构包括设在支撑台10上表面的两根滑轨7，滑轨7上分别滑动连接两根滑动支架17，四根支架 17顶端共同固定一块用于设置旋转打磨工具5的底座6，底座6中部开螺纹孔并配合有丝杆 18，丝杆18靠近加工台2的一端与轴承座19转动连接，丝杆18远离加工台2的一端连接驱动电机8。

进一步地，活动支撑机构13上均设有四个通孔，四个通孔上方分别固定设置一个吸盘 12，通孔下方连接一根与吸盘12连通的连通管15，连通管15下方穿入到加工台2内部，并分别连接充气小型泵、抽气小型泵。

进一步地，驱动电机8与支撑台10之间设置有支撑座9。

进一步地，加工台2和两个支撑台10侧面上设置有相互固定的连接机构，连接机构为定位孔与定位杆。

进一步地，两个支撑台10底部均设置有四只止动式的万向轮11。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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设计说明书

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