一种覆膜砂混砂机论文和设计-王荣亮

全文摘要

本实用新型涉及一种覆膜砂混砂机，属于耐高温覆膜砂生产装置的技术领域，其技术方案要点是一种覆膜砂混砂机，包括罐体，所述罐体内侧底部转动连接有转动轴线竖直的下转子，下转子的上部转动连接有上转子，上转子竖直向下穿过下转子，上转子的底端连接有上转动电机，下转子连接有空心轴，空心轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有下转动电机，上转子的圆周面均匀的固定连接有多个上叶片，下转子的圆周面均匀固定连接有多个下叶片，上叶片的下表面和下叶片的上表面均转动连接有多个竖直的混砂棒，混砂棒上下交错设置，混砂棒的周向面均匀的固定连接有多个凸起，达到减少覆膜砂结块以使其搅拌更加均匀的效果。

主设计要求

1.一种覆膜砂混砂机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内侧底部转动连接有转动轴线竖直的下转子(2)，下转子(2)的上部转动连接有上转子(3)，上转子(3)的底端竖直向下穿过下转子(2)，上转子(3)的底端连接有上转动电机(31)，下转子(2)连接有空心轴(211)，空心轴(211)的周向面固定连接有传动齿轮(212)，传动齿轮(212)啮合有驱动齿轮(214)，驱动齿轮(214)连接有下转动电机(213)，上转子(3)的圆周面均匀的固定连接有多个上叶片(321)，下转子(2)的圆周面均匀的固定连接有多个下叶片(221)，上叶片(321)的下表面和下叶片(221)的上表面均转动连接有多个竖直的混砂棒(4)，上叶片(321)连接的混砂棒(4)与下叶片(221)连接的混砂棒(4)上下交错设置，混砂棒(4)的周向面均匀的固定连接有多个凸起(41)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述上转动电机(31)和下转动电机(213)同向转动。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述上叶片(321)在靠近上转子(3)的方向逐渐变宽，下叶片(221)在靠近下转子(2)的方向逐渐变宽。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述下叶片(221)远离下转子(2)的端部固定连接有竖直向上的刮板(222)。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述刮板(222)与下叶片(221)的交线与下叶片(221)上表面的中线为四十五度角设置。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述上叶片(321)的上表面固定连接有多个竖直向上的搅拌叶片(322)。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述搅拌叶片(322)的水平截面为梭形形状，搅拌叶片(322)中心线经过的下转子(2)的一个直径，且搅拌叶片(322)的两个尖端的连线垂直于这个直径。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有进砂口(11)，底部设置有出砂口(12)，罐体(1)的上部设置有树脂入口(13)和固化剂入口(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及耐高温覆膜砂生产装置的技术领域，尤其涉及一种覆膜砂混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。

混砂机需要将树脂和固化剂与原砂混合，使原砂表面覆有一层固体树脂膜，用于铸钢件、铸铁件。

现有的混砂机存在结块现象，而原砂与树脂搅拌不均匀，给覆膜砂的生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少覆膜砂结块以使其搅拌更加均匀的一种覆膜砂混砂机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜砂混砂机，包括罐体，所述罐体内侧底部转动连接有下转子，下转子的上部转动连接有转动轴线竖直的上转子，上转子的底端竖直向下穿过下转子，上转子的底端连接有上转动电机，下转子连接有空心轴，空心轴的周向面固定连接有传动齿轮，传动齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有下转动电机，上转子的圆周面均匀的固定连接有多个上叶片，下转子的圆周面均匀的固定连接有多个下叶片，上叶片的下表面和下叶片的上表面均转动连接有多个竖直的混砂棒，上叶片连接的混砂棒与下叶片连接的混砂棒上下交错设置，混砂棒的周向面均匀的固定连接有多个凸起。

通过上述技术方案，上转动电机转动带动上转子转动，上转子带动上叶片转动，上叶片带动上叶片连接的混砂棒转动，下转动电机转动带动下转子转动，下转子带动下叶片转动，下叶片带动下叶片连接的混砂棒转动，上叶片和下叶片对物料起到搅拌作用，上叶片和下叶片连接的混砂棒交错，从而将结块的物料碾碎，同时被碾碎的物料从混砂棒间经过，混砂棒的转动设置，使被碾碎的物料从混砂棒间经过时，带动混砂棒转动，使物料通过的阻力减小，即使上转子和下转子转动的阻力减小，同时对物料有混合作用，同时凸起的设置增大了混砂棒周向面的粗糙度，使更利于碾碎结块的物料，达到了减少覆膜砂结块以使其搅拌更加均匀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上转动电机和下转动电机同向转动。

通过上述技术方案，上转动电机带动上转子转动，上转子带动上叶片转动，下转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮与驱动齿轮的转动方向相反，从而使下叶片与上叶片的转动方向相反，提高上叶片和下叶片所连接的混砂棒交错频率，使结块的物料更多被碾碎。

本实用新型进一步设置为：所述上叶片在靠近上转子的方向逐渐变宽，下叶片在靠近下转子的方向逐渐变宽。

通过上述技术方案，上叶片和下叶片转动中受到的阻力，最后都传递到上叶片和下叶片靠近上转子方向的端部，而上叶片和下叶片在靠近上转子的方向逐渐变宽，增大了上叶片和下叶片的强度，提高上叶片和下叶片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下叶片远离下转子的端部固定连接有竖直向上的刮板。

通过上述技术方案，下叶片转动时，带动刮板转动，刮板刮掉粘附与机体内壁上的混合物料，并对物料产生挫研与混合的作用。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与下叶片的交线与下叶片上表面的中线为四十五度角设置。

通过上述技术方案，使刮板靠近罐体的一侧与罐体内壁抵接，同时刮板与罐体内壁的接触面积减小，能够更干净的刮掉粘附与机体内壁上的混合物料。

本实用新型进一步设置为：所述上叶片的上表面固定连接有多个竖直向上的搅拌叶片。

通过上述技术方案，当上叶片被带动进行转动时，搅拌叶片跟随转动，对位于上叶片上方的物料进行搅拌，增大了搅拌面积，使对物料搅拌更均匀，加快了搅拌速度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的水平截面为梭形形状，搅拌叶片中心线经过的下转子的一个直径，且搅拌叶片的两个尖端的连线垂直于这个直径。

通过上述技术方案，搅拌叶片转动时，搅拌叶片的尖端对着物料移动，结成快的物料撞到搅拌叶片的尖端侧，由于转动速度带动的一定冲力，物料被打碎，体积减小，有利于物料进一步被碾碎。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部设置有进砂口，底部设置有出砂口，罐体的上部设置有树脂入口和固化剂入口。

通过上述技术方案，出砂口关闭，进砂口打开，原砂从进砂口进入罐体，树脂从树脂入口进入罐体，启动下转动电机和上转动电机，带动下叶片、上叶片以及混砂棒，将原砂和树脂搅拌均匀后，固化剂从固化剂入口进入，继续搅拌，搅拌均匀后，出砂口打开，覆膜砂从出砂口放出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在罐体内部的底部转动连接下转子，下转子转动连接上转子，上转子的底端连接有上转动电机，下转子连接有空心轴，空心轴的周向面固定连接传动齿轮，传动齿轮啮合驱动齿轮，驱动齿轮连接下转动电机，上转子的圆周面连接上叶片，下转子的圆周面连接下叶片，上叶片的下表面和下叶片的上表面均转动连接混砂棒，混砂棒上下交错设置，混砂棒的周向面连接凸起，达到了减少覆膜砂结块以使其搅拌更加均匀的效果；

2、通过设置上转动电机和下转动电机同向转动，提高上叶片和下叶片所连接的混砂棒交错频率，使结块的物料更多被碾碎；

3、通过设置下叶片远离下转子的端部固定连接有竖直向上的刮板，刮板刮掉粘附与机体内壁上的混合物料，并对物料产生挫研与混合的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部爆炸示意图。

附图标记：1、罐体；11、进砂口；12、出砂口；13、树脂入口；14、固化剂入口；2、下转子；21、驱动装置；211、空心轴；212、传动齿轮；213、下转动电机；214、驱动齿轮；22、下混砂组件；221、下叶片；222、刮板；3、上转子；31、上转动电机；32、上混砂组件；321、上叶片；322、搅拌叶片；4、混砂棒；41、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种覆膜砂混砂机，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进砂口11，底部设置有出砂口12，罐体1的上部设置有树脂入口13和固化剂入口14，罐体1内侧底部的中心位置转动连接有转动轴线竖直的下转子2和上转子3，上转子3的底端竖直向下穿过下转子2，上转子3与上转子3的上端转动连接，上转子3的底端连接有上转动电机31，下转子2连接有驱动装置21，上转子3连接有上混砂组件32，下转子2连接有下混砂组件22。原砂从进砂口11进入罐体1，树脂从树脂入口13进入罐体1，上转动电机31和驱动装置21启动，带动上转子3和下转子2转动，上转子3带动上混砂组件32转动，下转子2带动下混砂组件22，使树脂和原砂混合均匀，之后固化剂从固化剂入口14进入，继续搅拌至均匀后，出砂口12打开，覆膜砂从出砂口12放出。

如图4所示，驱动装置21包括空心轴211、传动齿轮212、下转动电机213和驱动齿轮214，下转子2固定连接有竖直的空心轴211，上转子3的下端从空心轴211穿出，空心轴211的周向面固定连接有传动齿轮212，传动齿轮212的转动轴线与下转子2的转动轴线重合，传动齿轮212啮合有驱动齿轮214，驱动齿轮214的转动轴线竖直，驱动齿轮214连接有下转动电机213，上转动电机31和下转动电机213同向转动。下转动电机213带动驱动齿轮214同步转动，经过传动齿轮212转向，下转子2与下转动电机213反向，即上转子3和下转子2反向转动。

如图2所示，上混砂组件32包括上叶片321和搅拌叶片322，上叶片321固定连接于上转子3的周向面，上叶片321设置多个且位于同一水平面，上叶片321在靠近上转子3的方向逐渐变宽，增大了上叶片321的强度，提高上叶片321的使用寿命，上叶片321的上表面固定连接有多个竖直向上的搅拌叶片322，搅拌叶片322的水平截面为梭形形状，搅拌叶片322的两个尖端的连线垂直于搅拌叶片322中心位置与罐体1底部的中心位置的水平连线。上转子3转动带动上叶片321和搅拌叶片322转动，上叶片321对物料起到搅拌作用，搅拌叶片322对位于上叶片321上方的物料进行搅拌，增大了搅拌面积，使对物料搅拌更均匀，结成快的物料撞到搅拌叶片322的尖端侧，由于转动速度有一定冲力，物料被搅拌叶片322打碎，对结块物料进行了初步碾碎。

如图3所示，下混砂组件22包括下叶片221和刮板222，下叶片221固定连接于下转子2的周向面，下叶片221设置多个且位于同一水平面，下叶片221在靠近上转子3的方向逐渐变宽，增大了下叶片221的强度，提高下叶片221的使用寿命，下叶片221远离下转子2的端部固定连接有竖直向上的刮板222，刮板222与下叶片的交线与下叶片221上表面的中线为四十五度角设置。下转子2转动带动下叶片221和刮板222转动，下叶片221对物料起到搅拌作用，刮板222更干净的刮掉粘附与机体内壁上的混合物料，并对物料产生挫研与混合的作用，使物料混合更加均匀。

如图3所示，上叶片321的下表面和下叶片221的上表面均转动连接有多个竖直的混砂棒4，上叶片321连接的混砂棒4与下叶片221连接的混砂棒4交错设置，混砂棒4的周向面均匀的固定连接有多个凸起41。上转动电机31和下转动电机213启动，带动上转子3和下转子2反向转动，上叶片321和下叶片221反向转动，上叶片321和下叶片221连接的混砂棒4交错，从而将结块的物料碾碎，同时被碾碎的物料从混砂棒4间经过，混砂棒4的转动设置，使被碾碎的物料从混砂棒4间经过时，带动混砂棒4转动，使物料通过的阻力减小，即使上转子3和下转子2转动的阻力减小，从而减小能耗，同时混砂棒4的转动对物料有混合作用，使其混合更加均匀，同时凸起41的设置增大了混砂棒4周向面的粗糙度，使更利于将接块物料碾碎，达到了减少覆膜砂结块以使其搅拌更加均匀的效果。

本实施例的实施原理为：出砂口12关闭，进砂口11打开，原砂从进砂口11进入罐体1，树脂从树脂入口13进入罐体1，启动下转动电机213和上转动电机31，下转动电机213和上转动电机31带动上转子3和下转子2反向转动，上转子3和下转子2带动上叶片321和下叶片221反向转动，上叶片321和下叶片221对物料起到搅拌作用，同时使上叶片321和下叶片221连接的混砂棒4不断交错，从而将结块的物料碾碎，同时被碾碎的物料从混砂棒4间经过，使被碾碎的物料从混砂棒4间经过时，带动混砂棒4转动，使物料通过的阻力减小，即使上转子3和下转子2转动的阻力减小，从而减小能耗，同时混砂棒4的转动对物料有混合作用，使其混合更加均匀，同时凸起41的设置增大了混砂棒4周向面的粗糙度，使更利于将接块物料碾碎，上转子3转动带动搅拌叶片322转动，搅拌叶片322对位于上叶片321上方的物料进行搅拌，增大了搅拌面积，使对物料搅拌更均匀，下转子2转动带动刮板222转动，刮板222粘附与机体内壁上的混合物料刮掉，并对物料产生挫研与混合的作用，进一步使物料混合，达到了减少覆膜砂结块以使其搅拌更加均匀的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种覆膜砂混砂机论文和设计

一种覆膜砂混砂机论文和设计-王荣亮

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢