一种用于混合机的进料装置论文和设计-罗盈昌

全文摘要

本实用新型涉及一种混合机领域，具体为一种用于混合机的进料装置，包括与出料口固定连接的第一固定管、固定于进料口的第二固定管、位于第一固定管和第二固定管之间的安装组件，第一固定管侧壁连接有呈均布设置的固定凸起，安装组件包括安装于第一固定管的第一安装管、套设且卡接于第二固定管的第二安装管、位于第一安装管和第二安装管之间的呈管状设置的安装件，第一安装管侧壁连接有卡接于固定凸起的呈均布设置的搭扣。本实用新型采用卡接的方式代替螺纹连接，延长用于混合机的进料装置的使用寿命，且安装和拆卸方便。

主设计要求

1.一种用于混合机的进料装置，包括与出料口（1）固定连接的第一固定管（2）、固定于进料口（3）的第二固定管（4）、位于第一固定管（2）和第二固定管（4）之间的安装组件（5），安装组件（5）可拆卸连接于第一固定管（2）和第二固定管（4），其特征是：所述第一固定管（2）侧壁连接有呈均布设置的固定凸起（21），安装组件（5）包括安装于第一固定管（2）的第一安装管（51）、套设且卡接于第二固定管（4）的第二安装管（54）、位于第一安装管（51）和第二安装管（54）之间的呈管状设置的安装件（55），第一安装管（51）侧壁连接有卡接于固定凸起（21）的呈均布设置的搭扣（53），安装件（55）可拆卸连接于第一安装管（51）和第二安装管（54）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于混合机的进料装置，其特征是：所述固定凸起（21）远离第一固定管（2）侧壁一端呈向上弯曲设置，搭扣（53）包括铰接于第一安装管（51）侧壁的转动块（531）、铰接于转动块（531）的用于勾住固定凸起（21）弯曲处的搭接框（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于混合机的进料装置，其特征是：所述搭接框（6）包括穿设于转动块（531）的转轴（61）、呈U型设置的用于搭接固定凸起（21）的搭接杆（62），转轴（61）轴向固定且周向转动连接于转动块（531），搭接杆（62）包括分别与转轴（61）两端连接的两个竖杆（621）、固定于两个竖杆（621）之间的横杆（622），横杆（622）与转轴（61）之间的距离可调。

4.根据权利要求3所述的一种用于混合机的进料装置，其特征是：所述竖杆（621）包括与横杆（622）固定的连接段（6211）、固定于连接段（6211）且穿设于竖杆（621）的螺纹段（6212），螺纹段（6212）伸出转轴（61）的两端分别螺纹连接有螺母（6213）。

5.根据权利要求4所述的一种用于混合机的进料装置，其特征是：所述转动块（531）上远离第一安装管（51）一端呈向上弯曲设置，初始状态下，横杆（622）搭接在转动块（531）弯曲处。

6.根据权利要求1所述的一种用于混合机的进料装置，其特征是：所述第一安装管（51）上端固定有用于套设第一固定管（2）的密封圈（52）。

7.根据权利要求1所述的一种用于混合机的进料装置，其特征是：所述安装件（55）呈柔性设置且安装件（55）直径大于第一安装管（51）直径，第一安装管（51）底端设有用于将安装件（55）安装于第一安装管（51）的连接件（7），连接件（7）包括安装座（71）、安装于安装座（71）的螺杆（72）、开有与螺杆（72）配合的配合孔（731）的箍条（73），箍条（73）一端固定于安装座（71），螺杆（72）轴向固定且周向转动连接于安装座（71）。

8.根据权利要求1所述的一种用于混合机的进料装置，其特征是：所述第二固定管（4）侧壁固定有环状凸起（41），第二安装管（54）呈弹性设置，第二安装管（54）内壁开有环槽（5421），环状凸起（41）卡接于环槽（5421）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合机领域，具体涉及一种用于混合机的进料装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

申请号为CN201621053579.9，申请日是2016年9月13日的实用新型公开了一种物料混合装置。采用下斗体与底盖通过开关阀连接，卸料方便快捷；采用进料口与顶盖之间设置有密封圈，进料口与顶盖通过卡箍连接，密封性更强；采用支撑架与固定块通过搭接框连接，方便安装拆卸，不需要提升混合机带动支撑架和料斗一同提升和转动，减少了提升混合机的载荷，提高工作效率；采用定位轴穿插在定位孔内，具有导向，定位的作用，使料斗更方便的安装在支撑架上；采用支撑架上设置重力感应器和显示屏，可以显示物料的重量，方便定量装料和放料；采用上斗体和下斗体内壁设置有多个斜板，在提升混合机带动料斗转动时，物料会碰撞到斜板上，使物料混合更充分，同时斜板不会阻碍物料落出。

上述中的现有技术方案中，物料储存在储料仓中，储料仓底部设有出料口。出料口和上述现有技术中的进料口之间设有进料管道。如此，进料时，物料从储料仓的出料口出来，在重力作用下经过进料管道流入进料口中。在混合装置工作时，将进料通道从出料口和进料口拆卸下来，用顶盖盖住进料口。现有技术中，进料管道与出料口之间通过螺栓固定在一起。进料管道从出料口上拆卸的频率高，在实际安装和拆卸过程中，由于操作不当，会使得螺纹孔出现滑丝。此时，就需要重开螺纹孔或者更换部件。如此，造成生产成本的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混合机的进料装置，采用卡接代替螺纹连接，方便拆卸和安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于混合机的进料装置，包括与出料口固定连接的第一固定管、固定于进料口的第二固定管、位于第一固定管和第二固定管之间的安装组件，安装组件可拆卸连接于第一固定管和第二固定管，其特征是：所述第一固定管侧壁连接有呈均布设置的固定凸起，安装组件包括安装于第一固定管的第一安装管、套设且卡接于第二固定管的第二安装管、位于第一安装管和第二安装管之间的呈管状设置的安装件，第一安装管侧壁连接有卡接于固定凸起的呈均布设置的搭扣，安装件可拆卸连接于第一安装管和第二安装管。

通过采用上述技术方案，安装用于混合机的进料装置时，将第一安装管的搭扣和固定凸起卡接在一起，第二安装管和第二固定管卡接在一起。再将安装件安装在第一安装管和第二安装管之间。如此，采用卡接的方式代替螺纹连接，延长用于混合机的进料装置的使用寿命，且安装和拆卸方便。

本实用新型的进一步设置为：固定凸起远离第一固定管侧壁一端呈向上弯曲设置，搭扣包括铰接于第一安装管侧壁的转动块、铰接于转动块的用于勾住固定凸起弯曲处的搭接框。

通过采用上述技术方案，将第一安装管安装在第一固定管上时，将第一安装管的上端和第一固定管的下端对齐。转动搭接框，使得搭接框向上朝着固定凸起方向转动。当搭接框的上端转动至固定凸起上方后，向下转动转动块。使得铰接于转动块的搭接框向下运动，搭接框上端内嵌并抵紧于固定凸起弯曲处。

本实用新型的进一步设置为：搭接框包括穿设于转动块的转轴、呈U型设置的用于搭接固定凸起的搭接杆，转轴轴向固定且周向转动连接于转动块，搭接杆包括分别与转轴两端连接的两个竖杆、固定于两个竖杆之间的横杆，横杆与转轴之间的距离可调。

通过采用上述技术方案，由于横杆和转轴之间的距离能够调节，当固定凸起与转动块之间的纵向距离改变时，可以调节改变横杆和转轴之间的距离。

本实用新型的进一步设置为：竖杆包括与横杆固定的连接段、固定于连接段且穿设于竖杆的螺纹段，螺纹段伸出转轴的两端分别螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，调节横杆和转轴之间的距离时，则改变竖杆远离横杆一端穿出转轴的长度即可。当竖杆穿出转轴的长度调整适当后，旋转两个螺母，使得竖杆安装在转轴上。

本实用新型的进一步设置为：转动块上远离第一安装管一端呈向上弯曲设置，初始状态下，横杆搭接在转动块弯曲处。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，横杆搭接在转动块弯曲处，转动块给搭接框支撑力，搭接块不会再向下转动。

本实用新型的进一步设置为：第一安装管上端固定有用于套设第一固定管的密封圈。

通过采用上述技术方案，第一安装管安装在第一固定管时，先将密封圈套设在第一固定管上，再将搭扣与固定凸起卡接在一起。增设密封圈，能够保证第一安装管和第一固定管竖直方向紧密连接在一起，不会从第一安装管顶端和第一固定管底端之间的缝隙中流到外界。

本实用新型的进一步设置为：安装件呈柔性设置且安装件直径大于第一安装管直径，第一安装管底端设有用于将安装件安装于第一安装管的连接件，连接件包括安装座、安装于安装座的螺杆、开有与螺杆配合的配合孔的箍条，箍条一端固定于安装座，螺杆轴向固定且周向转动连接于安装座。

通过采用上述技术方案，以将安装件安装在第一安装管为例，先将安装件一端套设在第一安装管上，再将箍条绕成环状套设在第一安装管上。箍条远离安装座一端从螺杆和固定于安装座的箍条之间穿入。如此，箍条形成环状。由于箍条上开有与螺杆啮合的配合孔，所以，转动螺杆，箍条向前移动，箍条伸出安装座的长度变长。如此，箍条所围成的圆环面积变小。随着圆环面积的减小，呈柔性设置的安装件的横截面积减小。当安装件第一安装管过渡配合后，安装件被固定在第一安装管上。由于螺杆与配合孔啮合，具有自锁功能，所以安装件能够稳定固定在第一安装管上。

本实用新型的进一步设置为：第二固定管侧壁固定有环状凸起，第二安装管呈弹性设置，第二安装管内壁开有环槽，环状凸起卡接于环槽。

通过采用上述技术方案，安装第二安装管时，将连接段套设于第二固定管上，环状凸起卡接于环槽。

综上所述，本实用新型采用卡接的方式代替螺纹连接，延长用于混合机的进料装置的使用寿命，且安装和拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的第一安装管与第一固定管和安装件连接处的立体图；

图3为本实用新型的搭扣在初始状态下的示意图；

图4为本实用新型的第二安装管处的剖视图。

附图标记：1、出料口；2、第一固定管；21、固定凸起；3、进料口；4、第二固定管；41、环状凸起；42、支撑凸起；5、安装组件；51、第一安装管；52、密封圈；53、搭扣；531、转动块；54、第二安装管；541、安装段；542、套设段；5421、环槽；55、安装件；6、搭接框；61、转轴；62、搭接杆；621、竖杆；6211、连接段；6212、螺纹段；6213、螺母；622、横杆；7、连接件；71、安装座；72、螺杆；73、箍条；731、配合孔；8、混合机；9、物料仓。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于混合机8的进料装置，包括与出料口1固定连接的第一固定管2、固定于进料口3的第二固定管4、位于第一固定管2和第二固定管4之间的安装组件5，安装组件5可拆卸连接于第一固定管2和第二固定管4。

结合图1和图2所示，第一固定管2侧壁连接有呈均布设置的固定凸起21，固定凸起21远离第一固定管2侧壁一端呈向上弯曲设置。安装组件5包括安装于第一固定管2的第一安装管51、固定于第一安装管51上端且套设于第一固定管2的密封圈52、固定于第一安装管51侧壁的且呈均布设置的搭扣53、套设且卡接于第二固定管4的第二安装管54、位于第一安装管51和第二安装管54之间的呈管状设置的安装件55。

结合图2和图3所示，搭扣53卡接于固定凸起21。搭扣53包括铰接于第一安装管51侧壁的转动块531、铰接于转动块531的用于勾住固定凸起21弯曲处的搭接框6。转动块531上远离第一安装管51一端呈向上弯曲设置，初始状态时，横杆622搭接在转动块531弯曲处。搭接框6包括穿设于转动块531的转轴61、呈U型设置的用于搭接固定凸起21的搭接杆62，转轴61轴向固定且周向转动连接于转动块531。搭接杆62包括分别与转轴61两端连接的两个竖杆621、固定于两个竖杆621之间的横杆622。竖杆621包括与横杆622固定的连接段6211、固定于连接段6211且穿设于竖杆621的螺纹段6212，螺纹段6212伸出转轴61的两端分别螺纹连接有螺母6213。要调节横杆622和转轴61之间的距离时，则改变竖杆621远离横杆622一端穿出转轴61的长度即可。当竖杆621穿出转轴61的长度调整适当后，旋转两个螺母6213，使得竖杆621安装在转轴61上。

安装件55为呈管状设置的布袋。安装件55可拆卸连接于第一安装管51和第二安装管54。安装件55直径大于第一安装管51直径，第一安装管51底端设有用于将安装件55安装于第一安装管51的连接件7。连接件7包括安装座71、安装于安装座71的螺杆72、开有与螺杆72配合的配合孔731的箍条73，箍条73一端固定于安装座71，螺杆72轴向固定且周向转动连接于安装座71。

如图4所示，第二安装管54包括连接于安装件55的安装段541、固定于安装段541的套设于第二固定管4的套设段542，第二固定管4的横截面积大于安装段541的横截面积，第二固定管4上端侧壁固定有呈环状设置的支撑凸起42。当套设段542套在第二固定管4后，支撑凸起42与套设段542底壁抵接。第二固定管4侧壁固定有环状凸起41，第二安装管54呈弹性设置，套设段542内壁开有环槽5421，环状凸起41卡接于环槽5421。由于第二固定管4的横截面积大于安装段541的横截面积，所以，物料不会在环状凸起41处堆积。

工作原理：安装进料装置时，将密封圈52套设在第一固定管2上，第一安装管51的上端和第一固定管2的下端对齐。转动搭接框6，使得搭接框6向上朝着固定凸起21方向转动。当搭接框6的横杆622转动至固定凸起21上方后，向下转动转动块531。使得铰接于转动块531的搭接框6向下运动。横杆622受到向下的力的作用，凸起弯曲处抵紧。如此使得第一安装管51安装在第一固定管2上。

安装安装件55时，先将安装件55一端套设在第一安装管51上，再将箍条73绕成环状套设在第一安装管51上。箍条73远离安装座71一端从螺杆72和固定于安装座71的箍条73之间穿入。如此，箍条73形成环状。由于箍条73上开有与螺杆72啮合的配合孔731，所以，转动螺杆72，箍条73向前移动，箍条73伸出安装座71的长度变长。如此，箍条73所围成的圆环面积变小。随着圆环面积的减小，呈柔性设置的安装件55的横截面积减小。当安装件55第一安装管51过渡配合后，安装件55被固定在第一安装管51上。由于螺杆72与配合孔731啮合，具有自锁功能，所以安装件55能够稳定固定在第一安装管51上。安装件55另一端也通过连接件7固定在第二安装管54上。

安装第二安装管54时，将第二安装管54的连接段6211套设于第二固定管4上，环状凸起41卡接于环槽5421。

设计图

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