导读:本文包含了刨削加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金刚石刀具,V槽,刨削,加工工艺
刨削加工论文文献综述
李伟国,周欢伟,李克天[1]（2018）在《在单点金刚石机床上用刨削加工微槽的方法》一文中研究指出以单点金刚石作为切削刀具的数控机床是一种新型的超精密加工机床,与普通数控机床有许多不同。通过刨削加工微槽的过程介绍该超精密机床的原理和特点。采用刨削加工方式加工微微槽的过程主要分为端面加工和微槽加工两个步骤,具体有:刀具中心调整、主轴调动平衡、数控编程、工件端面加工、侧刀设置、微槽刨削加工等。刀具的尖端与主轴轴线的精准度决定了加工端面中心的微凸点的大小,左右和上下的误差必须在几微米以内。机床主轴转速选择2 000 r/min,该气浮主轴在加工之前必须调节动平衡,要求X向和Y向跳动在100 nm以内。数控程序与普遍数控机床的基本相同,但精度高,NC代码的有效数值一般在小数点后六位。端面加工后表面为镜面,表面粗糙度Ra在100以下,为微槽加工提供了良好的端面。微槽加工时装夹工件的主轴设为C轴模式,完成刨削加工的刀具要侧面安装,刀具沿X轴切削工件表面。实际加工的微槽表面粗糙度Ra为63.573 nm,达到镜面效果。该加工微槽的过程和参数设置可为类似的加工工艺应用提供参考。(本文来源于《机电工程技术》期刊2018年10期）
李建华[2]（2018）在《刨削加工装夹方式的选择》一文中研究指出本文主要介绍了在刨削加工壁厚薄、刚性不足的零件时,如何选择合适的装夹方案,从而保证其加工精度。如何利用两个百分表,使两个夹紧力保持对称和大小相等。在精加工中,通过计算最小夹紧力,减少装夹变形。对于不规则的薄壁零件,需增加辅助支承以减少切削力导致的工件变形。楔铁夹紧方式的应用和注意事项。压板夹紧方式的优点和缺点。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年10期）
邱奇,张雷,刘鹤[3]（2016）在《翼形零件的刨削加工》一文中研究指出通过制定合理的工艺方案,设计制作专用夹具和刀具,选择合适的切削参数,并运用合理的加工技巧,有效解决了翼形类零件刨削加工的各类技术问题,零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度均达到了设计要求,产品质量得到了保障。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2016年23期）
肖颖[4]（2016）在《高强耐磨钢刨削加工工艺探析》一文中研究指出本文在分析高强耐磨钢加工特性的基础上,从刀具选择、加工参数优化等方面探讨了高强耐磨钢的刨削加工的基本工艺,希望可以对相关人员起到一定参考作用。(本文来源于《化工管理》期刊2016年17期）
[5]（2015）在《木材万向横切、切削、刨削、钻孔加工技术》一文中研究指出木制玩具加工过程中的万向横切、切削、刨削、钻孔得到越来越多的关注,对木制玩具零件的加工要求越来越高。而另一方面,木制玩具厂则要求降低加工成本,进一步提高经济效益,如何解决加工与经济性的矛盾,木制玩具厂是选用木材万向横切、切削、刨削、钻孔加工技术。技术指标:以木材万向横切、切(本文来源于《技术与市场》期刊2015年12期）
马国强,王超[6]（2015）在《浅谈特殊零件的刨削加工技巧》一文中研究指出在刨削加工中经常遇到薄壁零件、直齿圆柱齿轮等特殊零件的加工问题,这些零件普遍存在着刚性差、易变形、定位和装夹困难等技术问题。针对以上问题,通过结合实际工作进行了一些研究,提供了相对应的解决方案。(本文来源于《沈阳工程学院学报(自然科学版)》期刊2015年01期）
杨晓军[7]（2014）在《微流道不锈钢双极板多齿刨削加工及性能测试》一文中研究指出本文针对目前用于质子交换膜燃料电池的不锈钢微流道双极板加工困难，费用高，耗时等现状，在自行设计的多齿刀具的基础上，主要研究了微流道不锈钢双极板的多齿刨削加工以及其在质子交换膜燃料电池中的应用性能测试。本文利用多齿刀具在不锈钢双极板上刨削出0.3mm～0.5mm的微平行流道。具体研究内容如下：1、研究多齿刀具刨削微流道不锈钢双极板的成形机理。本文利用多齿刀具在不锈钢双极板上刨削出微平行流道。通过改变加工参数（刨削速度、刨削厚度、刨削深度）以及刀具参数（前角、刀齿宽度、刀杆伸出量），分析其对微流道形貌（底面、侧面、脊部）以及加工工艺的影响。研究结果表明：利用多齿刀具加工的微流道不锈钢双极板，其脊岸上方会出现山丘形的隆起现象。流道底部出现波浪形轮廓。这是刀具挤压工件材料以及周期性啃进工件表面的结果。其底部轮廓特征与刀具前角，流道槽深以及刀杆伸出量有关系。另外，流道加工的槽深以及刀具前角对切削力的影响很大。2、微流道宽度变化对质子交换膜燃料电池的性能影响研究。本文利用多齿刨削加工的微流道不锈钢双极板，研究了流道宽度变化对质子交换膜燃料电池的性能影响。同时借助FLUENT流体分析软件。分析了电池的电学性能、气体传输、水分分布以及温度分布情况。研究结果表明：流道宽度的减小能有效提高电池的电学性能。同时有利于减少电池内部气体的浓差极化现象，平衡水分分布，减少膜的局部温差。这些因素都有助于提高电池的综合性能。3、流道宽度变化对电池动态响应性能的影响。本文同样利用多齿刨削加工的微流道不锈钢双极板，对不同流道宽度下电池的动态响应性能进行测试。比较了电池的瞬间启动性能和负载变化时，不同流道宽度对电池响应性能的影响。研究结果表明：质子交换膜燃料电池具有快速启动和快速响应的特点。当流道宽度减小时，电池从启动到稳态输出所需的时间也相应缩短。在负载变化时，小尺寸流道宽度也能缩短电池的稳态时间，同时避免负载变化使电池出现较大的电压脉冲，造成电池性能下降。上述测试结果还表明，采用多齿刨削的不锈钢双极板在质子交换膜燃料电池中能得到有效的应用。(本文来源于《华南理工大学》期刊2014-04-18）
高贾顺[8]（2014）在《微棱镜反光阵列刨削加工工艺的研究》一文中研究指出随着社会的发展，微棱镜型反光膜在日常生活中得到了广泛应用。目前国际上仅有美国艾莉-丹尼森、3M和日本电石工业株式会社等少数企业掌握了微棱镜反光阵列制造技术，由于国外对中国技术封锁，国内虽然了解微棱镜反光阵列加工方法，但是对其核心加工工艺难以获知。国内对微棱镜反光阵列加工技术研究处于起步阶段。本论文研究微棱镜反光阵列刨削加工工艺。研究利用超声振动刨削加工微棱镜反光阵列中的刀具设计、刀具刃磨、刀具振动纠偏和对刀工艺，重点探讨原始模（工件）材料、刀具材料、刀具工作前角、切削速度和第叁次切削深度对刀具寿命和微棱镜表面质量的影响。主要内容如下：1）微棱镜反光阵列结构尺寸、反光特性及加工方法。研究微棱镜反光阵列结构尺寸和反光特性，比较微棱镜反光阵列加工方法，提出本课题采用的刨削加工走刀路径，为刀具设计、刃磨以及微棱镜刨削加工工艺研究提供理论支持。2）微棱镜反光阵列刨削实验系统。设计夹心式弯曲振动换能器装夹装置把超声振动刨削系统引入数控雕铣床，搭建微棱镜反光阵列刨削实验系统。3）刨削刀具。首先根据微棱镜反光阵列结构尺寸特点设计刨刀；其次研究刃磨方向和抛光对刨刀轮廓精度的影响，实验结果表明砂轮沿着切削刃精磨刨刀后刀面和轻微抛光有利于刨刀轮廓精度的保证；再次提出一种刀具振动纠偏方法，实验结果表明此方法可以有效地纠正刀具振动方向和工件运动方向的偏角；最后提出叁种对刀工艺方案，多次实验后通过优缺点对比，获得了微棱镜反光阵列刨削加工中较好的对刀方案。4）微棱镜反光阵列刨削实验。进行了普通刨削与超声振动刨削实验，分析了普通刨削与超声振动刨削对微棱镜表面加工质量的影响及脆性材料崩缺原因，结果表明在脆性材料加工中超声振动刨削更有利，超声振动刨削中减小切削速度可以避免脆性材料崩缺。其次采用不同材料进行超声振动刨削加工实验以选择合适的微棱镜反光阵列原始模材料，结果表明在T2紫铜、6061铝合金、PMMA中6061铝合金更适合作为微棱镜反光阵列原始模材料。最后通过超声振动刨削正交实验，获得了合理的刀具工作前角、刀具材料和切削要素，分析了影响微棱镜表面质量和刀具寿命的主次因素，利用综合平衡法最终得出影响实验指标的主次因素依次是刀具材料、切削速度、第叁次切削深度、刀具工作前角；当刀具材料为PCD、切削速度约900mm/min、第叁次切削深度约2m、刀具工作前角取3.8时，加工出的微棱镜反光阵列表面质量较好，刀具磨损量较小。(本文来源于《集美大学》期刊2014-04-15）
陈白宁,李辉[9]（2014）在《NURBS曲线插补技术在刨削加工中的应用》一文中研究指出为了解决数控刨削在刨削曲线的过程中存在的波动和表面质量问题,深入研究了功能强大的NURBS曲线插补方法、算法以及插补进给的加减速控制,并通过仿真模拟其在刨削加工中的应用,有效提高了运算速度,减小了速度波动,验证了该方法的可行性、实时性、正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2014年03期）
肖玉珍[10]（2013）在《多件加工定位销台阶面刨削夹具》一文中研究指出图1所示,是我公司生产的一种定位销,零件尺寸太小,夹紧困难。原来的工艺过程是:下圆棒料→粗、精车外圆至尺寸,长度是20mm(两件一起加工,可节省工艺夹头)→铣台阶面、40°斜面(用分度头装夹,调头铣另一件)→中间切开成单件。由于此件批量大,铣床加工需要两次装夹,费时又费力,有时还会夹伤外圆。结合生产实际,经过构思,设计了一套刨工夹具,以刨代铣,较好地解决了这个难题。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2013年08期）
刨削加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要介绍了在刨削加工壁厚薄、刚性不足的零件时,如何选择合适的装夹方案,从而保证其加工精度。如何利用两个百分表,使两个夹紧力保持对称和大小相等。在精加工中,通过计算最小夹紧力,减少装夹变形。对于不规则的薄壁零件,需增加辅助支承以减少切削力导致的工件变形。楔铁夹紧方式的应用和注意事项。压板夹紧方式的优点和缺点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刨削加工论文参考文献
[1].李伟国,周欢伟,李克天.在单点金刚石机床上用刨削加工微槽的方法[J].机电工程技术.2018
[2].李建华.刨削加工装夹方式的选择[J].中国新技术新产品.2018
[3].邱奇,张雷,刘鹤.翼形零件的刨削加工[J].金属加工(冷加工).2016
[4].肖颖.高强耐磨钢刨削加工工艺探析[J].化工管理.2016
[5]..木材万向横切、切削、刨削、钻孔加工技术[J].技术与市场.2015
[6].马国强,王超.浅谈特殊零件的刨削加工技巧[J].沈阳工程学院学报(自然科学版).2015
[7].杨晓军.微流道不锈钢双极板多齿刨削加工及性能测试[D].华南理工大学.2014
[8].高贾顺.微棱镜反光阵列刨削加工工艺的研究[D].集美大学.2014
[9].陈白宁,李辉.NURBS曲线插补技术在刨削加工中的应用[J].工具技术.2014
[10].肖玉珍.多件加工定位销台阶面刨削夹具[J].金属加工(冷加工).2013