全文摘要
本实用新型公开了一种全自动轨道端头钻铣机，包括底座，所述的底座上连有装夹部分、钻孔部分和端铣部分；所述的钻孔部分位于装夹部分的侧端，钻孔部分包括水平滑轨、水平驱动电机和钻孔机，所述的水平滑轨的底端与底座相连，所述的钻孔机通过水平移动滑块与水平滑轨相连，所述的水平驱动电机的推杆前端与钻孔机相连；所述的端铣部分包括竖直滑轨、竖直驱动电机和端铣机，所述的竖直滑轨的底端与底座相连，所述的端铣机通过竖直移动滑块与竖直滑轨相连，所述的竖直驱动电机的推杆前端与端铣机的侧面相连，本装置简单实用，通过单次装夹可完成端面铣和钻孔两步工序，生产效率高。
主设计要求
1.一种全自动轨道端头钻铣机，其特征在于，包括底座，所述的底座上连有装夹部分、钻孔部分和端铣部分；所述的装夹部分包括呈口字形的轨道固定靠山，所述的轨道固定靠山的一组邻边上分别连有水平气缸和竖直气缸；所述的钻孔部分位于轨道固定靠山的侧端，钻孔部分包括水平滑轨、水平驱动电机和钻孔机，所述的水平滑轨的底端与底座相连，所述的钻孔机通过水平移动滑块与水平滑轨相连，所述的水平驱动电机的推杆前端与钻孔机相连；所述的端铣部分位于轨道固定靠山的前端，端铣部分包括竖直滑轨、竖直驱动电机和端铣机，所述的竖直滑轨的底端与底座相连，所述的端铣机通过竖直移动滑块与竖直滑轨相连，所述的竖直驱动电机的推杆前端与端铣机的侧面相连。
设计方案
1.一种全自动轨道端头钻铣机，其特征在于，包括底座，所述的底座上连有装夹部分、钻孔部分和端铣部分；所述的装夹部分包括呈口字形的轨道固定靠山，所述的轨道固定靠山的一组邻边上分别连有水平气缸和竖直气缸；所述的钻孔部分位于轨道固定靠山的侧端，钻孔部分包括水平滑轨、水平驱动电机和钻孔机，所述的水平滑轨的底端与底座相连，所述的钻孔机通过水平移动滑块与水平滑轨相连，所述的水平驱动电机的推杆前端与钻孔机相连；所述的端铣部分位于轨道固定靠山的前端，端铣部分包括竖直滑轨、竖直驱动电机和端铣机，所述的竖直滑轨的底端与底座相连，所述的端铣机通过竖直移动滑块与竖直滑轨相连，所述的竖直驱动电机的推杆前端与端铣机的侧面相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动轨道端头钻铣机，其特征在于，所述的钻孔机上安装有两个相互平行的钻头。
3.根据权利要求2所述的一种全自动轨道端头钻铣机，其特征在于，所述的轨道固定靠山的侧面设有与钻头相对应的一组钻头导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动轨道端头钻铣机，其特征在于，所述的轨道固定靠山的后端设有滑轮，所述的滑轮的两端通过固定架与底座相连。
5.根据权利要求1所述的一种全自动轨道端头钻铣机，其特征在于，还包括PLC中控，所述的水平驱动电机、竖直驱动电机、水平气缸、竖直气缸、钻孔机和端铣机均与PLC中控相连。
6.根据权利要求5所述的一种全自动轨道端头钻铣机，其特征在于，还包括控制屏，所述的控制屏与PLC中控相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种全自动轨道端头钻铣机。
背景技术
根据技术要求，钢铝复合轨道两端端头平整度要求高，且两头的安装孔位精度要求也极高。
但现有的老式钻铣机的定位以及操作皆为人工控制，其加工质量更多的依靠人员的操作水平以及人员的临产发挥，所以，加工质量往往参差不齐且加工效率低下，对后续的检验以及维护的要求较高，而且大量人工成本的增加也会制约企业的长期发展，
而且，老师钻铣机中的铣刀多采用横向移动的加工方式，但因为钢铝复合轨的特殊结构，铣刀在横向移动时，会导致钢带和铝轨的受力变形不均匀，经铣削加工后，其端面纹理仍然较粗糙，往往需要再提高转速、降低进给再进行精修，该种加工方式耗时较长，大大增加了铣端面的时间，从而提高了钢铝复合轨的加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种新型的全自动的轨道端头钻铣机。
一种全自动轨道端头钻铣机，包括底座，所述的底座上连有装夹部分、钻孔部分和端铣部分；所述的装夹部分包括呈口字形的轨道固定靠山，所述的轨道固定靠山的一组邻边上分别连有水平气缸和竖直气缸；所述的钻孔部分位于轨道固定靠山的侧端，钻孔部分包括水平滑轨、水平驱动电机和钻孔机，所述的水平滑轨的底端与底座相连，所述的钻孔机通过水平移动滑块与水平滑轨相连，所述的水平驱动电机的推杆前端与钻孔机相连；所述的端铣部分位于轨道固定靠山的前端，端铣部分包括竖直滑轨、竖直驱动电机和端铣机，所述的竖直滑轨的底端与底座相连，所述的端铣机通过竖直移动滑块与竖直滑轨相连，所述的竖直驱动电机的推杆前端与端铣机的侧面相连。
优选地，所述的钻孔机上安装有两个相互平行的钻头。
优选地，所述的轨道固定靠山的侧面设有与钻头相对应的一组钻头导向孔。
优选地，所述的轨道固定靠山的后端设有滑轮，所述的滑轮的两端通过固定架与底座相连。
优选地，还包括PLC中控，所述的水平驱动电机、竖直驱动电机、水平气缸、竖直气缸、钻孔机和端铣机均与PLC中控相连。
优选地，还包括控制屏，所述的控制屏与PLC中控相连。
有益效果：
1、将装夹部分、钻孔部分和端铣部分整合在一起，在一台设备上通过对轨道的单次装夹即可完成对轨道头部的端面铣平操作和对轨道侧面的钻孔操纵，加工效率高，省却了二次装夹，也提高了加工质量，以及侧孔与端面之间的相对精度。
2、将铣刀的移动方式由左右水平运动改为由上往下循环移动的方式，这样，铣刀加工端面时，使得钢带和铝轨的受力均匀，可以降低由于钢铝复合轨结构带来的应力影响。铣刀可以更快速高效的移动，且加工后的轨道端面光洁无纹理。
附图说明
图1是一种全自动轨道端头钻铣机的正面结构示意图；
图2是一种全自动轨道端头钻铣机的反面结构示意图；
图3是一种钢铝复合轨内的结构示意图；
1.底座 2.装夹部分 21.水平气缸 22.竖直气缸 3.钻孔部分 31.水平滑轨 32.钻孔机 33.水平驱动电机 4.端铣部分 41.竖直滑轨 42.端铣机 43.竖直驱动电机 5.滑轮 6.控制屏 7.PLC中控 8.钢铝复合轨。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
一种全自动轨道端头钻铣机，包括底座1，所述的底座1上连有装夹部分2、钻孔部分3和端铣部分4；所述的装夹部分2包括呈口字形的轨道固定靠山，所述的轨道固定靠山的一组邻边上分别连有水平气缸21和竖直气缸22；所述的钻孔部分3位于轨道固定靠山的侧端，钻孔部分3包括水平滑轨31、水平驱动电机33和钻孔机32，所述的水平滑轨31的底端与底座1相连，所述的钻孔机32通过水平移动滑块与水平滑轨31相连，所述的水平驱动电机33的推杆前端与钻孔机32相连；所述的端铣部分4位于轨道固定靠山的前端，端铣部分4包括竖直滑轨41、竖直驱动电机43和端铣机42，所述的竖直滑轨41的底端与底座1相连，所述的端铣机42通过竖直移动滑块与竖直滑轨41相连，所述的竖直驱动电机43的推杆前端与端铣机42的侧面相连。
所述的钻孔机32上安装有两个相互平行的钻头。
所述的轨道固定靠山的侧面设有与钻头相对应的一组钻头导向孔。
所述的轨道固定靠山的后端设有滑轮5，所述的滑轮5的两端通过固定架与底座1相连。
还包括PLC中控7，所述的水平驱动电机33、竖直驱动电机43、水平气缸21、竖直气缸22、钻孔机32和端铣机42均与PLC中控7相连。
还包括控制屏6，所述的控制屏6与PLC中控7相连。
操作步骤：
1、将钢铝复合轨8放置在轨道固定靠山中，然后PLC中控7控制水平气缸21和竖直气缸22呈对角方向夹持住钢铝复合轨8；
2、PLC中控7控制竖直驱动电机43，推动端铣机42在竖直滑轨41上由上至下移动，从而将钢铝复合轨8的端面铣平；
3、PLC中控7控制水平驱动电机33，推动钻孔机32在水平滑轨31上移动，从而控制钻孔机32前的钻头，并在钢铝复合轨8的侧面加工出相对应的孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309854.6
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209850326U
授权时间:20191227
主分类号:B23P23/02
专利分类号:B23P23/02
范畴分类:26H;
申请人:江苏圣大中远电气有限公司
第一申请人:江苏圣大中远电气有限公司
申请人地址:212211 江苏省镇江市扬中市新坝镇新江村
发明人:徐广林;徐中元;陈志胜;薛荣华;许红平
第一发明人:徐广林
当前权利人:江苏圣大中远电气有限公司
代理人:邓月芳
代理机构:32306
代理机构编号:镇江基德专利代理事务所(普通合伙) 32306
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计