一种旋料式切片机论文和设计-唐续

全文摘要

本实用新型涉及切片机技术领域，具体的说是一种旋料式切片机，包括机壳和其内部中间水平焊接有的分隔板，所述机壳内底部安装有位于分隔板下方的驱动机构，所述分隔板上端面成对设有与驱动机构连接的转盘，所述分隔板上端面还成对焊接有与转盘内壁贴合的切料筒，左侧所述转盘的左侧壁和右侧所述转盘的右侧壁均设有开口，切片效率相对提升，借助投料管道能够将不同的物料分别投放在两个转盘上表面，然后通过伺服电机Ⅰ带动两个啮合连接的主齿轮盘和副齿轮盘进行相反方向快速旋进，而投放在两个转盘上表面的不同物料均会受到离心力的作用会沿着切料筒内壁进行旋转移动，再借助切刀的设置能够将快速旋转的物料进行切片处理。

主设计要求

1.一种旋料式切片机，包括机壳(1)和其内部中间水平焊接有的分隔板(2)，其特征在于：所述机壳(1)内底部安装有位于分隔板(2)下方的驱动机构(3)，所述分隔板(2)上端面成对设有与驱动机构(3)连接的转盘(4)，所述分隔板(2)上端面还成对焊接有与转盘(4)内壁贴合的切料筒(5)，左侧所述转盘(4)的左侧壁和右侧所述转盘(4)的右侧壁均设有开口，且开口处沿着切料筒(5)的切线方向均设有切刀(6)，所述切刀(6)外壁均通过螺栓安装的切刀压板(7)，所述开口上还均设有用于与切刀(6)配合的调节板(8)，所述调节板(8)均与切料筒(5)活动铰接，所述机壳(1)上部后侧还成对螺接有与调节板(8)连接的调节机构(9)，所述机壳(1)上部左右两侧还均成对倾斜向下的出料机构(10)；所述驱动机构(3)包括有通过螺栓安装在机壳(1)内底部的伺服电机Ⅰ(301)以及通过联轴器安装在伺服电机Ⅰ(301)输出端的主轴(302)，所述主轴(302)通过轴承连接于分隔板(2)并延伸至其上部，所述主轴(302)的末端部与左侧所述转盘(4)的底端中心点焊接，所述主轴(302)外壁还焊接有主齿轮盘(303)，所述机壳(1)内底部通过轴承安装有副轴(304)，所述副轴(304)通过轴承连接于分隔板(2)并延伸至其上部，所述副轴(304)的末端部与右侧所述转盘(4)的底端中心点焊接，所述副轴(304)外壁还焊接有与主齿轮盘(303)啮合相连的副齿轮盘(305)；前低后高倾斜设置的所述出料机构(10)均包括有伺服电机Ⅱ(1001)和主动辊(1002)以及从动辊(1003)，所述机壳(1)的左右两侧壁前端均焊接有安装板，且两个所述伺服电机Ⅱ(1001)分别通过螺栓与两个安装板的左右外壁固定，所述伺服电机Ⅱ(1001)输出端均通过联轴器与主动辊(1002)连接，所述主动辊(1002)与安装板均通过轴承转动连接，所述从动辊(1003)的还均通过轴承与机壳(1)转动连接并延伸至其内部，所述主动辊(1002)和从动辊(1003)均通过输出带(1004)传动连接，所述机壳(1)和分隔板(2)上还均开设有与出料机构(10)适配的避让槽口，所述机壳(1)左右内壁均焊接有倾斜向内的导料板(11)，所述导料板(11)的末端均位于输出带(1004)的正上方，所述机壳(1)的外壁前端均整体化设有位于输出带(1004)正下方的承载架(1005)，所述承载架(1005)上焊接有与输出带(1004)宽度相同的刮板(1006)。

设计方案

所述驱动机构(3)包括有通过螺栓安装在机壳(1)内底部的伺服电机Ⅰ(301)以及通过联轴器安装在伺服电机Ⅰ(301)输出端的主轴(302)，所述主轴(302)通过轴承连接于分隔板(2)并延伸至其上部，所述主轴(302)的末端部与左侧所述转盘(4)的底端中心点焊接，所述主轴(302)外壁还焊接有主齿轮盘(303)，所述机壳(1)内底部通过轴承安装有副轴(304)，所述副轴(304)通过轴承连接于分隔板(2)并延伸至其上部，所述副轴(304)的末端部与右侧所述转盘(4)的底端中心点焊接，所述副轴(304)外壁还焊接有与主齿轮盘(303)啮合相连的副齿轮盘(305)；

前低后高倾斜设置的所述出料机构(10)均包括有伺服电机Ⅱ(1001)和主动辊(1002)以及从动辊(1003)，所述机壳(1)的左右两侧壁前端均焊接有安装板，且两个所述伺服电机Ⅱ(1001)分别通过螺栓与两个安装板的左右外壁固定，所述伺服电机Ⅱ(1001)输出端均通过联轴器与主动辊(1002)连接，所述主动辊(1002)与安装板均通过轴承转动连接，所述从动辊(1003)的还均通过轴承与机壳(1)转动连接并延伸至其内部，所述主动辊(1002)和从动辊(1003)均通过输出带(1004)传动连接，所述机壳(1)和分隔板(2)上还均开设有与出料机构(10)适配的避让槽口，所述机壳(1)左右内壁均焊接有倾斜向内的导料板(11)，所述导料板(11)的末端均位于输出带(1004)的正上方，所述机壳(1)的外壁前端均整体化设有位于输出带(1004)正下方的承载架(1005)，所述承载架(1005)上焊接有与输出带(1004)宽度相同的刮板(1006)。

2.按照权利要求1所述的一种旋料式切片机，其特征在于：所述调节机构(9)还包括有连接板(901)和丝杆(902)，所述丝杆(902)末端通过轴承与连接板(901)转动连接，所述连接板(901)铰接于弧形设置的调节板(8)外壁，所述丝杆(902)与机壳(1)螺接并延伸至其后外侧焊接有手轮(903)。

3.按照权利要求1所述的一种旋料式切片机，其特征在于：所述转盘(4)上端外壁均等距整体化竖直连接有挡板(12)，两个所述转盘(4)上方还均设置有位于挡板(12)上端的挡圈(13)，且所述挡圈(13)上部通过等距设置的螺栓与挡板(12)进行固定安装。

4.按照权利要求1所述的一种旋料式切片机，其特征在于：所述机壳(1)上端部均卡接设置有顶盖(14)，所述机壳(1)上部均连通有分别位于两个转盘(4)上部中间的投料管道(15)，所述投料管道(15)上还螺接有端盖。

5.按照权利要求1所述的一种旋料式切片机，其特征在于：所述机壳(1)底部还开设有检修口，所述检修口的开口大小大于伺服电机Ⅰ(301)的高度。

6.按照权利要求1所述的一种旋料式切片机，其特征在于：所述机壳(1)外底部还粘附有缓冲橡胶垫，且所述缓冲橡胶垫的厚度为2MM。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，具体的说是一种旋料式切片机。

背景技术

在中药制药、蔬果加工领域，常常需要将体积较大的物料切片，以便后续加工或满足制药需要，对此，专利申请号为CN201621026770.4提出旋料式切片机，其包括机壳与驱动机构，所述机壳内部固定有切料筒，所述切料筒中转动设置有转盘，所述转盘与驱动机构连接，所述转盘与所述切料筒贴合，所述切料筒的侧壁上设置有开口，所述开口处沿着切料筒的切线方向设置有用于将放在切料筒中的原料切片的切刀，所述开口上设置有用于与切刀配合形成用于切料的切口的调节板，所述调节板铰接在所述切料筒上，所述机壳内设置有用于调节切口大小的调节机构，上述方案技术方案要点是通过设置调节板与调节结构，可以调节切口的大小，方便客户根据需要调节切口。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

1、切片效率较低，为了避免混料，上述方案在运作时一次性只能够进行同一中物料的切片，不能够同时进行两种不同类型物料的切片和输送出料，从而导致该设备切片效率较低；

2、切片后出料效率较低，上述方案中直接选择采用单一的出料通道负责将切片好的物料进行运输出来，而当切割完成后的物料部分被惯性的力量甩至出料通道外部，则这部分物料将不会沿着出料通道设定的路径进行滑行，这部分物料便会下落至机体的内底部难以进行出料，而倘若切片好的物料粘在固定的的出料通道上时，则不但难以出料还容易阻挡后续物料的出料，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种旋料式切片机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种旋料式切片机，包括机壳和其内部中间水平焊接有的分隔板，所述机壳内底部安装有位于分隔板下方的驱动机构，所述分隔板上端面成对设有与驱动机构连接的转盘，所述分隔板上端面还成对焊接有与转盘内壁贴合的切料筒，左侧所述转盘的左侧壁和右侧所述转盘的右侧壁均设有开口，且开口处沿着切料筒的切线方向均设有切刀，所述切刀外壁均通过螺栓安装的切刀压板，所述开口上还均设有用于与切刀配合的调节板，所述调节板均与切料筒活动铰接，所述机壳上部后侧还成对螺接有与调节板连接的调节机构，所述机壳上部左右两侧还均成对倾斜向下的出料机构；

所述驱动机构包括有通过螺栓安装在机壳内底部的伺服电机Ⅰ以及通过联轴器安装在伺服电机Ⅰ输出端的主轴，所述主轴通过轴承连接于分隔板并延伸至其上部，所述主轴的末端部与左侧所述转盘的底端中心点焊接，所述主轴外壁还焊接有主齿轮盘，所述机壳内底部通过轴承安装有副轴，所述副轴通过轴承连接于分隔板并延伸至其上部，所述副轴的末端部与右侧所述转盘的底端中心点焊接，所述副轴外壁还焊接有与主齿轮盘啮合相连的副齿轮盘；

前低后高倾斜设置的所述出料机构均包括有伺服电机Ⅱ和主动辊以及从动辊，伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ均采用型号为JSDEP-20A，将其二者电源线与外部220V市电插接即可通电使用，所述机壳的左右两侧壁前端均焊接有安装板，且两个所述伺服电机Ⅱ分别通过螺栓与两个安装板的左右外壁固定，所述伺服电机Ⅱ输出端均通过联轴器与主动辊连接，所述主动辊与安装板均通过轴承转动连接，所述从动辊的还均通过轴承与机壳转动连接并延伸至其内部，所述主动辊和从动辊均通过输出带传动连接，所述机壳和分隔板上还均开设有与出料机构适配的避让槽口(未图示)，所述机壳左右内壁均焊接有倾斜向内的导料板，导料板外侧壁粘附有光滑面的油布纸(未图示)，从而不易被粘附上物料，使得切片后的物料更易向下滑行，所述导料板的末端均位于输出带的正上方，所述机壳的外壁前端均整体化设有位于输出带正下方的承载架，所述承载架上焊接有与输出带宽度相同的刮板。

优选的，所述调节机构还包括有连接板和丝杆，所述丝杆末端通过轴承与连接板转动连接，所述连接板铰接于弧形设置的调节板外壁，所述丝杆与机壳螺接并延伸至其后外侧焊接有手轮。

此项设置借助手轮便于控制丝杆进行旋转，从而便于控制调节板与切料筒之间的铰接角度，进而便于控制切刀和调节板之间的间距，这样便能够控制物料切片的厚度。

优选的，所述转盘上端外壁均等距整体化竖直连接有挡板，两个所述转盘上方还均设置有位于挡板上端的挡圈，且所述挡圈上部通过等距设置的螺栓与挡板进行固定安装。

此项设置借助挡圈的设置能够减少物料从切料筒内跳出的可能性发生。

优选的，所述机壳上端部均卡接设置有顶盖，所述机壳上部均连通有分别位于两个转盘上部中间的投料管道，所述投料管道上还螺接有端盖(未图示)。

此项设置通过投料管道便于将待切片的物料进行投放，借助端盖的设置能够在不使用该设备时及时将投料管道开口进行封堵，从而减少灰尘下落至转盘上的可能性，进而减少切片物料被污染的可能性。

优选的，所述机壳底部还开设有检修口(未图示)，所述检修口的开口大小大于伺服电机Ⅰ的高度。

此项设置通过检修口的设置能够方便多伺服电机Ⅰ进行检修以及更换处理。

优选的，所述机壳外底部还粘附有缓冲橡胶垫(未图示)，且所述缓冲橡胶垫的厚度为2MM。

此项设置借助缓冲橡胶垫能够起到缓冲减震的作用，从而增加整个设备运行过程中的稳定性。

相对于现有技术，本申请的有益效果：

1、切片效率相对提升，借助顶盖上设置的投料管道能够将不同的物料分别投放在两个转盘上表面，然后通过驱动机构中的伺服电机Ⅰ带动两个啮合连接的主齿轮盘和副齿轮盘进行相反方向快速旋进，而投放在两个转盘上表面的不同物料均会受到离心力的作用会沿着切料筒内壁进行旋转移动，而左侧转盘的左侧壁和右侧转盘的右侧壁均设有开口，且开口处沿着切料筒的切线方向均设有切刀，从而借助切刀的设置能够将快速旋转的物料进行切片处理，这样设置便能够借助同一个伺服电机Ⅰ同时带动两种不同物料的切片，从而使得切片效率大大提升；

2、出料效率较高，切片后分离的物料将继续会沿着转盘转动的方向飞出，而飞出的物料极少部分会受到倾斜向下的导料板阻挡，从而向下滑落至出料机构中的输出带上部，其他大部分则会直接落在输出带上部，借助伺服电机Ⅱ驱动输出带进行传输，从而能够将切片后的物料进行带出，同时借助承载架上与输出带下端面贴合的刮板能够将粘附在输出带上部的物料进行刮除，这样设置能够方便快速输送出切片完成的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体去除顶盖后的结构俯视图；

图2为本实用新型出料机构组件结构示意图；

图3为本实用新型调节机构组件结构示意图；

图4为本实用新型整体结构俯视图；

图5为本实用新型机壳内驱动机构和分隔板与转盘之间的连接关系结构示意图；

图6为本实用新型机壳和承载架以及刮板右侧视连接关系结构示意图；

图7为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、机壳；2、分隔板；3、驱动机构；301、伺服电机Ⅰ；302、主轴；303、主齿轮盘；304、副轴；305、副齿轮盘；4、转盘；5、切料筒；6、切刀；7、切刀压板；8、调节板；9、调节机构；901、连接板；902、丝杆；903、手轮；10、出料机构；1001、伺服电机Ⅱ；1002、主动辊；1003、从动辊；1004、输出带；1005、承载架；1006、刮板；11、导料板；12、挡板；13、挡圈；14、顶盖；15、投料管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-7可知，本实用新型一种旋料式切片机，包括机壳1和其内部中间水平焊接有的分隔板2，所述机壳1内底部安装有位于分隔板2下方的驱动机构3，所述分隔板2上端面成对设有与驱动机构3连接的转盘4，所述分隔板2上端面还成对焊接有与转盘4内壁贴合的切料筒5，左侧所述转盘4的左侧壁和右侧所述转盘4的右侧壁均设有开口，且开口处沿着切料筒5的切线方向均设有切刀6，所述切刀6外壁均通过螺栓安装的切刀压板7，所述开口上还均设有用于与切刀6配合的调节板8，所述调节板8均与切料筒5活动铰接，所述机壳1上部后侧还成对螺接有与调节板8连接的调节机构9，所述机壳1上部左右两侧还均成对倾斜向下的出料机构10；所述驱动机构3包括有通过螺栓安装在机壳1内底部的伺服电机Ⅰ301以及通过联轴器安装在伺服电机Ⅰ301输出端的主轴302，所述主轴302通过轴承连接于分隔板2并延伸至其上部，所述主轴302的末端部与左侧所述转盘4的底端中心点焊接，所述主轴302外壁还焊接有主齿轮盘303，所述机壳1内底部通过轴承安装有副轴304，所述副轴304通过轴承连接于分隔板2并延伸至其上部，所述副轴304的末端部与右侧所述转盘4的底端中心点焊接，所述副轴304外壁还焊接有与主齿轮盘303啮合相连的副齿轮盘305；前低后高倾斜设置的所述出料机构10均包括有伺服电机Ⅱ1001和主动辊1002以及从动辊1003，所述机壳1的左右两侧壁前端均焊接有安装板，且两个所述伺服电机Ⅱ1001分别通过螺栓与两个安装板的左右外壁固定，所述伺服电机Ⅱ1001输出端均通过联轴器与主动辊1002连接，所述主动辊1002与安装板均通过轴承转动连接，所述从动辊1003的还均通过轴承与机壳1转动连接并延伸至其内部，所述主动辊1002和从动辊1003均通过输出带1004传动连接，所述机壳1和分隔板2上还均开设有与出料机构10适配的避让槽口，所述机壳1左右内壁均焊接有倾斜向内的导料板11，所述导料板11的末端均位于输出带1004的正上方，所述机壳1的外壁前端均整体化设有位于输出带1004正下方的承载架1005，所述承载架1005上焊接有与输出带1004宽度相同的刮板1006。

所述调节机构9还包括有连接板901和丝杆902，所述丝杆902末端通过轴承与连接板901转动连接，所述连接板901铰接于弧形设置的调节板8外壁，所述丝杆902与机壳1螺接并延伸至其后外侧焊接有手轮903。所述转盘4上端外壁均等距整体化竖直连接有挡板12，两个所述转盘4上方还均设置有位于挡板12上端的挡圈13，且所述挡圈13上部通过等距设置的螺栓与挡板12进行固定安装。所述机壳1上端部均卡接设置有顶盖14，所述机壳1上部均连通有分别位于两个转盘4上部中间的投料管道15，所述投料管道15上还螺接有端盖。所述机壳1底部还开设有检修口，所述检修口的开口大小大于伺服电机Ⅰ301的高度。所述机壳1外底部还粘附有缓冲橡胶垫，且所述缓冲橡胶垫的厚度为2MM。

本实施例在实施的时候，切片效率相对提升，借助顶盖14上设置的投料管道15能够将不同的物料分别投放在两个转盘4上表面，然后通过驱动机构3中的伺服电机Ⅰ301带动两个啮合连接的主齿轮盘303和副齿轮盘305进行相反方向快速旋进，而投放在两个转盘4上表面的不同物料均会受到离心力的作用会沿着切料筒5内壁进行旋转移动，而左侧转盘4的左侧壁和右侧转盘4的右侧壁均设有开口，且开口处沿着切料筒5的切线方向均设有切刀6，从而借助切刀6的设置能够将快速旋转的物料进行切片处理，切片后分离的物料将继续会沿着转盘4转动的方向飞出，而飞出的物料极少部分会受到倾斜向下的导料板11阻挡，从而向下滑落至出料机构10中的输出带1004上部，其他大部分则会直接落在输出带1004上部，借助伺服电机Ⅱ1001驱动输出带1004进行传输，从而能够将切片后的物料进行带出，同时借助承载架1005上与输出带1004下端面贴合的刮板1006能够将粘附在输出带1004上部的物料进行刮除，这样设置不仅能够方便快速输送出切片完成的物料，还能够借助同一个伺服电机Ⅰ301同时带动两种不同物料的切片，从而使得切片效率大大提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种旋料式切片机论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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