隔膜切刀机构论文和设计-不公告发明人

全文摘要

一种隔膜切刀机构，其包括切刀组件、用以驱动所述切刀组件整体向隔膜来回运动的第一驱动组件以及与所述切刀组件相连的调节组件；所述切刀组件包括切刀安装架、安装在所述切刀安装架上的切刀以及用以驱动所述切刀以切断所述隔膜的切刀驱动件；所述调节组件包括与所述第一驱动组件相连的安装板，所述安装板设有沿调节方向分布的若干螺纹孔，所述切刀安装架设有与所述螺纹孔相配合的腰形孔，其中相应的所述螺纹孔暴露在所述腰形孔中并通过螺丝固定，以调整所述切刀安装架的安装位置，由此提高了隔膜切刀机构的适应性。

主设计要求

1.一种隔膜切刀机构，其特征在于，包括切刀组件、用以驱动所述切刀组件整体向隔膜来回运动的第一驱动组件以及与所述切刀组件相连的调节组件；所述切刀组件包括切刀安装架、安装在所述切刀安装架上的切刀以及用以驱动所述切刀以切断所述隔膜的切刀驱动件；所述调节组件包括与所述第一驱动组件相连的安装板，所述安装板设有沿调节方向分布的若干螺纹孔，所述切刀安装架设有与所述螺纹孔相配合的腰形孔，其中相应的所述螺纹孔暴露在所述腰形孔中并通过螺丝固定，以调整所述切刀安装架的安装位置。

设计方案

2.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述调节组件包括安装在所述安装板上的调节安装座以及与所述调节安装座相配合的调节螺钉，所述切刀安装架设有与所述调节螺钉相配合的调节螺钉孔。

3.如权利要求2所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述调节安装座与所述调节螺钉相对固定，所述调节螺钉能够在所述调节安装座内转动，但不会沿所述调节方向运动。

4.如权利要求2所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述调节安装座固定在与之相配合的所述螺纹孔上。

5.如权利要求2所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述安装板设有凹部，所述螺纹孔设置在所述凹部内，所述切刀安装架和所述调节安装座至少部分安装在所述凹部内且均与所述安装板相抵压。

6.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括丝杆、与所述丝杆相配合的丝杆螺母以及丝杆连接块，所述丝杆螺母与所述丝杆连接块相连，所述安装板设有缺口以及位于所述缺口内且用以固定所述丝杆连接块的卡板。

7.如权利要求6所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述缺口在所述调节方向上具有可供所述丝杆连接块和卡板活动的间隙。

8.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述切刀安装架设有U形开口、位于所述U形开口的上端的上壁部、位于所述U形开口的下端的下壁部、设置在所述上壁部的上隔热块以及设置在所述下壁部的下隔热块，所述切刀安装在所述U形开口内。

9.如权利要求8所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述下隔热块靠近所述隔膜的端部设有用以吸附所述隔膜的吸附装置。

10.如权利要求8所述的隔膜切刀机构，其特征在于：所述切刀组件还包括安装在所述切刀驱动件与所述切刀之间的后隔热块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜切刀机构，属于电池自动化设备技术领域。

背景技术

卷绕电芯时，为了防止极片相互干涉，极片彼此之间由隔膜隔开，且由隔膜先卷绕一段以作起头，再插入极片。在一些电池制作工艺中，电芯最后也会由隔膜包裹收尾。

电芯卷绕结束后，需要裁断隔膜，断料一端被卷入电芯，料卷一端则重新在卷针上开始卷绕，进行下一个电芯的制作。

根据工艺的不同，最后截断的隔膜长度不同，此时，裁切隔膜的位置也会有变化。传统的隔膜切刀位置难以调整，适应性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切刀位置能够调整的隔膜切刀机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种隔膜切刀机构，其包括切刀组件、用以驱动所述切刀组件整体向隔膜来回运动的第一驱动组件以及与所述切刀组件相连的调节组件；所述切刀组件包括切刀安装架、安装在所述切刀安装架上的切刀以及用以驱动所述切刀以切断所述隔膜的切刀驱动件；所述调节组件包括与所述第一驱动组件相连的安装板，所述安装板设有沿调节方向分布的若干螺纹孔，所述切刀安装架设有与所述螺纹孔相配合的腰形孔，其中相应的所述螺纹孔暴露在所述腰形孔中并通过螺丝固定，以调整所述切刀安装架的安装位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述调节组件包括安装在所述安装板上的调节安装座以及与所述调节安装座相配合的调节螺钉，所述切刀安装架设有与所述调节螺钉相配合的调节螺钉孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述调节安装座与所述调节螺钉相对固定，所述调节螺钉能够在所述调节安装座内转动，但不会沿所述调节方向运动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述调节安装座固定在与之相配合的所述螺纹孔上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装板设有凹部，所述螺纹孔设置在所述凹部内，所述切刀安装架和所述调节安装座至少部分安装在所述凹部内且均与所述安装板相抵压。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一驱动组件包括丝杆、与所述丝杆相配合的丝杆螺母以及丝杆连接块，所述丝杆螺母与所述丝杆连接块相连，所述安装板设有缺口以及位于所述缺口内且用以固定所述丝杆连接块的卡板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述缺口在所述调节方向上具有可供所述丝杆连接块和卡板活动的间隙。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切刀安装架设有U形开口、位于所述U形开口的上端的上壁部、位于所述U形开口的下端的下壁部、设置在所述上壁部的上隔热块以及设置在所述下壁部的下隔热块，所述切刀安装在所述U形开口内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述下隔热块靠近所述隔膜的端部设有用以吸附所述隔膜的吸附装置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切刀组件还包括安装在所述切刀驱动件与所述切刀之间的后隔热块。

相较于现有技术，本实用新型通过设置相配合的螺纹孔与腰形孔以调整切刀安装架在安装板上的安装位置，提高了隔膜切刀机构的适应性。

附图说明

图1显示了本实用新型隔膜切刀机构与转塔的相互位置关系示意图。

图2是本实用新型隔膜切刀机构的主视图。

图3是图1中丝杆、丝杆螺母、丝杆连接块以及安装板等相互配合时的立体示意图。

具体实施方式

请参图1至图3所示，本实用新型揭示了一种隔膜切刀机构，其包括切刀组件1、用以驱动所述切刀组件1整体向隔膜来回运动的第一驱动组件2以及与所述切刀组件1相连的调节组件3。隔膜作为基材，与极片一起，在转塔200的卷针上逐渐卷绕成电芯，在隔膜未被裁断前，其与转塔200上卷绕的电芯连接在一起。

为了更清楚地描述本实用新型的具体实施方式，图2中的A-A方向为前后方向，其中右侧为前，左侧为后；B-B方向为上下方向。

所述切刀组件1包括切刀安装架11、安装在所述切刀安装架11上的切刀12、用以驱动所述切刀12以切断隔膜的切刀驱动件13以及安装在所述切刀安装架11上的隔热块14。在本实用新型的一种实施方式中，所述切刀12采用热切刀，在裁切隔膜时，切刀12被加热，加热至高温的切刀靠近隔膜最终热熔切断隔膜实现裁切。此处需要说明的是，切刀12也可以采用电热丝等其他裁切机构，能够实现裁断隔膜即可。

在本实用新型图示的实施方式中，所述切刀安装架11设有U形开口111、位于所述U形开口的上端的上壁部112以及位于所述U形开口的下端的下壁部113，所述切刀12安装在所述U形开口111内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述切刀驱动件13为气缸，其安装在切刀安装架11上。所述切刀驱动件13的输出端与切刀12相连，用于驱动切刀12靠近并切断隔膜。另外，切刀安装架11上还设置有朝向转塔200方向设置的导杆132和直线轴承131，导杆132可穿过直线轴承131朝向转塔200运动。导杆132的一端连接切刀12，切刀驱动件13驱动切刀12运动时，导杆132能够提供导向，引导切刀12准确地裁断隔膜。

所述隔热块14包括设置在所述上壁部112的上隔热块141以及设置在所述下壁部113的下隔热块142，所述切刀12设置在上隔热块141和下隔热块142之间。所述下隔热块142靠近隔膜的端部设有用以吸附所述隔膜的吸附装置(未图示)。具体地，吸附装置开有气孔，气孔相通并与外部的抽气装置连通；通过抽气装置对吸附装置内部抽真空，形成负压。当切刀组件1切断隔膜时，吸附装置能够吸住断料一端，防止切断后断料掉落，影响电芯的收尾。另外，所述切刀组件1还包括安装在所述切刀驱动件13与所述切刀12之间的后隔热块15，以隔绝热量使之不影响切刀驱动件13的使用寿命。具体地，所述后隔热块15也安装在所述U形开口111内。通过设置隔热块14和后隔热块15，一方面，可以隔绝切刀12采用热切刀时产生的热量，防止其影响其他相近的机械部件；另一方面，能够起到保护作用，防止误伤操作人员。

所述第一驱动组件2驱动切刀组件1和调节组件3靠近或者远离转塔200；切刀驱动件13驱动切刀组件1靠近隔膜，实现隔膜裁切；调节组件3用于调节切刀组件1的高度。在本实用新型图示的实施方式中，调节方向为上下方向B-B。

具体地，所述第一驱动组件2包括电机21、通过同步带组件20与所述电机21相连的丝杆22、与所述丝杆22相配合的丝杆螺母23、连接丝杆螺母23的丝杆连接块24以及导轨25，其中导轨25朝向转塔200设置。

所述调节组件3包括与所述第一驱动组件2相连的安装板31以及调节螺钉32。请参图3所示，所述安装板31通过丝杆螺母23与所述第一驱动组件2相连；同时，所述安装板31通过滑块310与导轨25滑动连接。具体地，所述安装板31连接丝杆连接块24，通过丝杆连接块24、丝杆螺母23与丝杆22相连，电机21驱动丝杆22带动安装板31沿导轨25运动。当电芯卷绕完毕，转塔200公转，带动卷绕成型的电芯拖着未被裁断的隔膜转移到收尾工位，此时，隔膜被拉开，使得切刀组件1正对隔膜。第一驱动组件2驱动切刀组件1靠近转塔200，随后，切刀驱动件13驱动切刀12去切隔膜；切完后，切刀组件1又能由第一驱动组件2驱动远离转塔200，进行避位，以方便转塔200公转，带动卷针换位。

所述安装板31在与丝杆螺母23相连的位置设有缺口312以及位于所述缺口312内且用以固定所述丝杆连接块24的卡板313。所述缺口312在所述调节方向具有可供所述卡板313和所述丝杆连接块24活动的间隙，使得丝杆22在带动丝杆螺母23、丝杆连接块24、卡板313和安装板31沿其轴向运动时，在上下方向B-B上有活动余量。通过这种有活动余量的浮动连接方式，消减电机21运动时，丝杆22与导轨25之间的相对不稳定性(例如导轨25固定，而丝杆22晃动，导致丝杆22与导轨25的相对位置发生变化。)，以增加整个第一驱动组件2运行的稳定性。

在本实用新型图示的实施方式中，所述安装板31设有沿所述调节方向分布的若干螺纹孔311，所述切刀安装架11设有与相应的螺纹孔311相配合的腰形孔114。可以理解，在本实用新型图示的实施方式中，根据调节位置的不同，暴露在腰形孔114中的螺纹孔311可能是不同的。所述腰形孔114与所述螺纹孔311通过螺丝固定以调整所述切刀安装架11的安装位置。腰型孔114在调节方向有一定的调整量，通过腰型孔114与螺纹孔311的配合能够实现粗调整，以满足切刀12上下调整的需要。

在本实用新型图示的实施方式中，所述调节组件3还包括安装在所述安装板31上的调节安装座33。所述调节安装座33与对应的螺纹孔311相固定。可以理解，在本实用新型图示的实施方式中，根据调节位置的不同，所述调节安装座33不存在固定不变的安装位置；相反，通过不同位置的螺纹孔311，调节安装座33可以安装在不同的位置。具体地，所述调节安装座33也上开设有与螺纹孔311相配合的螺纹孔，通过螺丝能够固定调节安装座33与安装板31的相对位置。同时，在调节安装座33上设置有调节螺钉32，且二者相对固定，调节螺钉32在调节安装座33内可转动，但不会在上下方向B-B上升降。调节螺钉32与切刀安装架11螺纹连接，具体地，所述切刀安装架11设有与所述调节螺钉32相配合的调节螺钉孔115，所述调节螺钉孔115沿所述调节方向设置，调节螺钉32则沿所述调节方向插入调节螺钉孔115中与之螺纹配合。具体地，调节螺钉孔115可以设置在切刀安装架11的顶部，调节螺钉32设置在切刀安装架11的上方并插入调节螺钉孔115中与之配合；调节螺钉孔115也可以设置在切刀安装架11的底部，调节螺钉32设置在切刀安装架11的下方并插入调节螺钉孔115中与之配合。由此，转动调节螺钉32，切刀安装架11就可以沿着螺纹升降。在前述粗调整的基础上，通过调节螺钉32，能够实现精调整。

优选地，所述安装板31设有凹部313，所述螺纹孔311设置在所述凹部313内。所述切刀安装架11和调节安装座33至少部分安装在所述凹部313内且均与所述安装板31上相对于凹部313突出的侧壁相抵压，以增加整体结构的刚性，确保安装稳定性的同时，确认安装是否准确。

调整时，在一种实施方式中，人工手动把安装板31调到所需的位置，此时腰型孔114中暴露有螺纹孔311；在完全锁紧腰型孔114和螺纹孔311之前，调整调节安装座33及调节螺钉32至调节螺钉32能与安装板31相连的位置，使得调节螺钉32栓入调节螺钉孔115中；然后，固定调节安装座33的位置，调节螺钉32的位置高度保持不变，旋转调节螺钉32，安装板31能够顺着调节螺钉孔115中的螺纹上下微调一定距离至所需的准确位置，从而提高了隔膜切刀机构的适应性。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

设计图

隔膜切刀机构论文和设计

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