一种乳制品生产用无菌罐论文和设计-丁新延

全文摘要

本实用新型公开了一种乳制品生产用无菌罐，包括罐体和底座，所述罐体设置为腔体形状，内部固定有螺纹状进料管，所述螺纹状进料管上开设有出料孔，所述罐体固定于底座的上端面，所述罐体包括无菌筒和T形密封套，所述T形密封套设置在无菌筒的内部，本实用新型通过对传统的乳制品生产用无菌罐的结构加以改进的实现了乳制品的均匀进料，有效的防止了乳制品在进料时候沉淀物的集中堆积而影响奶制品后续的制作和最终的品质，并且通过罐体和底座的可拆卸方式非常方便更换不同的罐体，并且配合底座下端的电动轮来方便人员的直接对罐体的移动，免除了动用大型机械的麻烦。

主设计要求

1.一种乳制品生产用无菌罐，包括罐体(1)和底座(2)，其特征在于：所述罐体(1)设置为腔体形状，内部固定有螺纹状进料管(10)，所述螺纹状进料管(10)上开设有出料孔(100)，所述罐体(1)固定于底座(2)的上端面，所述罐体(1)包括无菌筒(11)和T形密封套(12)，所述T形密封套(12)设置在无菌筒(11)的内部，且T形密封套(12)与无菌筒(11)密封固定连接，所述底座(2)包括稳定座(21)和伸缩架(22)，所述伸缩架(22)设置在稳定座(21)的上端，且伸缩架(22)与稳定座(21)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种乳制品生产用无菌罐，其特征在于，所述无菌筒(11)外侧面上设置有进料口(111)和出料口(112)，所述进料口(111)与螺纹状进料管(10)相连接，所述出料口(112)设置在进料口(111)的下端面，所述无菌筒(11)的头还设置有透明密封盖(113)，所述透明密封盖(113)与无菌筒(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品生产用无菌罐，其特征在于，所述T形密封套(12)包括密封头(121)和调温管道(122)，所述调温管道(122)固定于密封头(121)的上端，所述调温管道(122)外表面均匀设置有灭菌灯(123)和液位检测装置(124)，所述灭菌灯(123)和液位检测装置(124)均与调温管道(122)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳制品生产用无菌罐，其特征在于，所述稳定座(21)头部设置有控制台(211)，所述控制台(211)与稳定座(21)固定连接，所述控制台(211)上设置有温度调节阀(212)、底座移动速度阀(213)和伸缩架高度调节阀(214)，所述温度调节阀(212)、底座移动速度阀(213)和伸缩架高度调节阀(214)均与控制台(211)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳制品生产用无菌罐，其特征在于，所述稳定座(21)上端中心处固定有温度调节装置(23)，所述温度调节装置(23)与密封头(121)密封配合连接，且温度调节装置(23)与温度调节阀(212)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种乳制品生产用无菌罐，其特征在于，所述稳定座(21)的下端面设置有电动轮(24)，所述电动轮(24)的数量为四个，且均与固定于稳定座(21)下端面的四个边角，所述电动轮(24)与底座移动速度阀(213)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳制品生产用无菌罐，其特征在于，所述稳定座(21)侧面设置有显示装置(25)，所述显示装置(25)与液位检测装置(124)电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及乳制品生产加工设备技术领域，具体为一种乳制品生产用无菌罐。

背景技术

近几年我国乳品加工技术装备水平已有明显提高，特别是大型乳品加工企业，技术装备水平达到或接近国际先进水平，但我国乳品加工的关键设备如浓缩设备、均质机、无菌生产线、检测设备、乳粉生产设备等还与国外存在很大差距，目前乳品加工业的主要加工流程包括原料乳检测、原料乳加工、灌装和成品检测等环节，杀菌是一个主要的环节，乳制品杀菌技术分为冷杀菌和热杀菌，我国的杀菌技术都为热杀菌，包括巴氏杀菌和超高温杀菌，灌装环节也是保证牛奶质量的关键环节，大型乳品企业在引进成套进口设备时也引进了进口的灌装机，也有乳品企业使用国产灌装设备。

本申请的实用新型人发现,现有的乳制品生产无菌罐大多都是采用密封灌装，并且采用罐体和稳固支架焊接的方式来连接，导致罐体支架大多结构简单不具有相应的温度控制和灭菌效果，容易让罐内的奶制品发生变质，从而影响乳制品的下一步生产加工，并且传统的乳制品的进罐方式都是直接灌输的方式，容易导致乳制品内块状物体的堆积，长期放置容易产生较大的沉淀物，影响乳制品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳制品生产用无菌罐，旨在改善传统传统乳制品生产用无菌罐，结构简单不具有相应的温度控制和灭菌效果，并且进料方式单一，易产生较大的沉淀物，影响乳制品的生产质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种乳制品生产用无菌罐，包括罐体和底座，所述罐体设置为腔体形状，内部固定有螺纹状进料管，所述螺纹状进料管上开设有出料孔，所述罐体固定于底座的上端面，所述罐体包括无菌筒和T形密封套，所述T形密封套设置在无菌筒的内部，且T形密封套与无菌筒密封固定连接，所述底座包括稳定座和伸缩架，所述伸缩架设置在稳定座的上端，且伸缩架与稳定座固定连接。

进一步的，所述无菌筒外侧面上设置有进料口和出料口，所述进料口与螺纹状进料管相连接，所述出料口设置在进料口的下端面，所述无菌筒的头还设置有透明密封盖，所述透明密封盖与无菌筒转动连接，进料口的设置用来连接螺纹状进料管来使用，当乳制品进料通过进料口达到螺纹状进料管的时候，进料一部分会通过螺纹进料管继续流动，一部分会从出料口进入到罐体内，从而实现均匀进料的目的，出料口的设置用来方便乳制品的进料排放使用，透明密封盖的设置用来方便使用者观察灌内的情况和罐体的维修操作。

进一步的，所述T形密封套包括密封头和调温管道，所述调温管道固定于密封头的上端，所述调温管道外表面均匀设置有灭菌灯和液位检测装置，所述灭菌灯和液位检测装置均与调温管道固定连接，密封头结构的设置用来保证无菌罐使用过程中密封性，不会让罐体内的乳制品进料漏出，配合调温管道的中部开口来实现罐体内部温度的控制，灭菌灯的设置用来配合实施消灭罐体内的温度，液位检测装置的设置用来保证无菌罐内的液位实时液位检测，防止灌内液体的溢出。

进一步的，所述稳定座头部设置有控制台，所述控制台与稳定座固定连接，所述控制台上设置有温度调节阀、底座移动速度阀和伸缩架高度调节阀，所述温度调节阀、底座移动速度阀和伸缩架高度调节阀均与控制台转动连接，控制台的设置用来方便使用者对无菌罐的操作控制使用，温度调节阀、底座移动速度阀和伸缩架高度调节阀分别用来调节灌内温度、移动无菌罐位置和调节伸缩架高度来使用。

进一步的，所述稳定座上端中心处固定有温度调节装置，所述温度调节装置与密封头密封配合连接，且温度调节装置与温度调节阀电性连接，使用者通过温度调节装置来调节不同的温度，来满足乳制品生产过程中无菌罐内不同的温度需求。

进一步的，所述稳定座的下端面设置有电动轮，所述电动轮的数量为四个，且均与固定于稳定座下端面的四个边角，所述电动轮与底座移动速度阀电性连接，使用者可以通过控制底座移动速度阀来调动无菌罐的位置，方便乳制品在生产过程中的位置变动，避免动用大型来搬运无菌罐，不仅费时费力，而且在较小的空间也不便于操作。

进一步的，所述稳定座侧面设置有显示装置，所述显示装置与液位检测装置电性连接，显示装置的设置用来方便使用者可以实时的观察无菌罐内部的液位和整体的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的乳制品生产用无菌罐的结构加以改进的实现了乳制品的均匀进料，有效的防止了乳制品在进料时候沉淀物的集中堆积而影响奶制品后续的制作和最终的品质，并且通过罐体和底座的可拆卸方式非常方便更换不同的罐体，并且配合底座下端的电动轮来方便人员的直接对罐体的移动，免除了动用大型机械的麻烦，通过底座上温度控制装置和罐体内灭菌灯的设置可以在一定期限内有效保证的固体内无菌的环境，保证乳制品生产加工的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1所示装置的爆炸图；

图3是图1所示进料管的结构示意图；

图4是图1所示的T形密封套的结构示意图；

图5是图1所示底座的立体图。

图中：1、罐体；10、进料管；100、出料孔；11、无菌筒； 111、进料口；112、出料口；113、透明密封盖；12、T形密封套；121、密封头；122、调温管道；123、灭菌灯；124、液位检测装置；2、底座；21、稳定座；211、控制台；212、温度调节阀；213、底座移动速度阀；214、伸缩架高度调节阀；22、伸缩架；23、温度调节装置；24、电动轮；25、显示装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式,基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围,因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式,基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种乳制品生产用无菌罐，包括罐体1和底座2，罐体1设置为腔体形状，内部固定有螺纹状进料管10，螺纹状进料管10上开设有出料孔100，罐体1固定于底座2的上端面，罐体1包括无菌筒11和T形密封套12，T形密封套12设置在无菌筒11的内部，且T形密封套12与无菌筒11密封固定连接，通过对传统的乳制品生产用无菌罐的结构加以改进的实现了乳制品的均匀进料，有效的防止了乳制品在进料时候沉淀物的集中堆积而影响奶制品后续的制作和最终的品质，并且通过罐体1和底座2的可拆卸方式非常方便更换不同的罐体1，并且配合底座下端的电动轮24来方便人员的直接对罐体1的移动，免除了动用大型机械的麻烦，通过底座上温度调节装置23和罐体1内灭菌灯123的设置可以在一定期限内有效保证的固体内无菌的环境，保证乳制品生产加工的安全，无菌筒11外侧面上设置有进料口111和出料口 112，进料口111与螺纹状进料管10相连接，出料口112设置在进料口111的下端面，无菌筒11的头还设置有透明密封盖 113，透明密封盖113与无菌筒11转动连接，进料口111的设置用来连接螺纹状进料管10来使用，当乳制品进料通过进料口111达到螺纹状进料管10的时候，进料一部分会通过螺纹进料管10继续流动，一部分会从出料口112进入到罐体1内，从而实现均匀进料的目的，出料口112的设置用来方便乳制品的进料排放使用，透明密封盖113的设置用来方便使用者观察灌内的情况和罐体的维修操作，T形密封套12包括密封头121和调温管道122，调温管道122固定于密封头121的上端，调温管道 122外表面均匀设置有灭菌灯123和液位检测装置124，灭菌灯 123和液位检测装置124均与调温管道122固定连接，密封头 121结构的设置用来保证无菌罐使用过程中密封性，不会让罐体 1内的乳制品进料漏出，配合调温管道122的中部开口来实现罐体1内部温度的控制，灭菌灯123的设置用来配合消灭罐体1 内的温度，液位检测装置124的设置用来保证无菌罐内的液位实时液位检测，防止灌内1液体的溢出，稳定座21侧面设置有显示装置25，显示装置25与液位检测装置124电性连接。通过液位检测装置124来让显示装置25配合显示，方便使用者可以实时的观察无菌罐内部的液位和整体的质量，底座2包括稳定座21和伸缩架22，伸缩架22设置在稳定座21的上端，且伸缩架22与稳定座21固定连接，稳定座21头部设置有控制台211，控制台211与稳定座21固定连接，控制台211上设置有温度调节阀212、底座移动速度阀213和伸缩架高度调节阀214，温度调节阀212、底座移动速度阀213和伸缩架高度调节阀214均与控制台211转动连接，控制台211的设置用来方便使用者对无菌罐的操作控制使用，温度调节阀212、底座移动速度阀213 和伸缩架高度调节阀214分别用来调节灌内温度、移动无菌罐位置和调节伸缩架高度来使用，稳定座21上端中心处固定有温度调节装置23，温度调节装置23与密封头121密封配合连接，且温度调节装置23与温度调节阀212电性连接，使用者通过温度调节装置23来调节不同的温度，来满足乳制品生产过程中无菌罐内不同的温度需求，稳定座21的下端面设置有电动轮24，电动轮24的数量为四个，且均与固定于稳定座21下端面的四个边角，电动轮24与底座移动速度阀213电性连接。使用者可以通过控制底座移动速度阀来调动无菌罐的位置，方便乳制品在生产过程中的位置变动，避免动用大型来搬运无菌罐，不仅费时费力，而且在较小的空间也不便于操作。

通过上述设计得到的装置已基本能满足乳制品生产用无菌罐的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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